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1、耙渣机安全技术措施工作面名称：5采区运输下山施工单位：掘进一队编制人：罗华明总工程师：罗华明批准日期：2015年07月25日耙渣机安全技术措施审批意见矿长：安全矿长：生产矿长：机电矿长：总工程师：耙渣机平行作业安全技术措施一、工程概况：根据井下现场情况，有效的缩短施工各工序所占时间，在迎头出矸期间，施工上山巷道、水平巷道和坡度不大于22的下山巷道时，耙渣机装岩与迎头支护、打前进眼工序之间可以平行作业，为保证施工期间的安全和施工质量，特编制本安全技术措施并严格贯彻执行。二、安全措施：1、炮后将迎头积渣扒出不小于10米以上的距离后，在距迎头8米处设置安全可靠的防护栏，距迎头不小于9米即距防护栏外不
2、小于1米处设置尾轮固定楔，严禁在耙斗运行范围内进行其他工作和行人；2、防护栏采用2.0m1.0m、网格大小为80mm80mm的金属网；3、根据巷道断面大小，使用合理的金属网数量级铁丝搭接长度（金属网搭接长度不小于100mm）；4、防护栏高度为1.6米，距巷道迎头不小于7m；5、固定防护栏时，横向拉铁丝固定于金属网上，金属网上下个使用一道铁丝固定；7、耙斗机司机必须是经过有关部门培训，并经考试合格，取得合格证的人员担任，未取得耙斗机司机特种作业操作证的人员严禁操作耙斗机。8、使用的耙斗机电机必须具有防暴性能，否则严禁入井使用。9、耙斗机下井前，必须先检查各零部件及附件是否齐全，并在地面进行总装和
3、试运转。运转正常，方可下井。10、试运转前，必须检查电源电压与电机额定电压及电机的接线方式是否相符，若不符严禁运行。11、耙斗与钢丝绳的连接，应注意区分主绳和尾绳，区分工作滚筒与空程滚筒。工作滚筒与主绳受重载。主绳工作时应基本落在槽子的中心线上。12、耙斗机下井时，应分段运输，入井的先后顺序为：耙斗、进料槽、台车（包括绞车、中间槽）、卸料槽。其外形尺寸(长宽高)（mm）分别为：耙斗1250900610；进料槽18301450700；台车部分210011651650；卸载槽16301170550。13、为保证较高的生产率及便于轨道铺设，避免放炮时机器受损，耙斗机与迎头的距离为615m。14、安装
4、耙斗机后，除必须使用卡轨器将耙斗机牢固地固定在轨道上外，还要用钢丝绳把台车拴在轨枕上，或在台车的斜上方打两根深度大于0.8m的轨道桩，再用钢丝绳把台车固定在轨道桩上，并在耙斗机前方紧贴耙斗机打两根立柱或斜撑抵在耙斗机机身上，以加强防滑措施和安全保护，防止耙斗机下滑。15、移动耙斗机时，必须使用绞车进行提松，严禁用人工进行移动，且下方严禁有人。16、耙斗机作业前必须将机身和尾轮固定牢靠，特别是挂尾轮的固定楔，楔孔直径4046mm，孔深按岩石性质而定，软岩时孔深600800mm，硬岩时孔深400500mm。且必须将紧楔全部插入楔孔，并将紧楔敲紧。严禁将尾轮挂在碹拱上。17、司机操作前，必须检查耙斗
5、机各部件连接情况及检查卷筒和制动闸是否完整齐全、灵活可靠。发现问题必须处理好后方可进行操作。开车前，司机必须发出明确信号，待耙斗机前方所有人员全部撤到耙斗机后方后方可启动耙斗机。耙斗的往返行程范围严禁有人站立或进行其它操作，耙斗机两侧除司机外，严禁有任何人员，以免伤人。18、必须在耙斗机司机操作一侧打一根直径12公分以上的圆木作为护身柱。必须在耙斗机上装设封闭式金属护绳栏和防止耙斗出槽的护栏。19、操作耙斗机时，不可同时拉紧两个操作手柄，以防耙斗飞起。20、扒岩过程中，如耙斗受阻或过载太大，不应强行牵引，而应将耙斗退回，然后再扒。21、放炮前，必须将耙斗开到耙斗机跟前，防止被岩石埋住；放炮后，
6、必须对防滑装置、槽子、电缆等进行检查，绞车的刹车装置必须完整、可靠，确认无问题后方可开车。22、必须使用合格的钢丝绳，并做好钢丝绳的日常检查，如磨损超过钢丝绳直径的50%时，必须更换钢丝绳。不得使用打结的钢丝绳，操作时钢丝绳的速度要保持均匀，不可使钢丝绳忽松忽紧；工作时绞车滚筒上的钢丝绳余量不得少于三圈。23、耙斗机作业时必须照明，无照明时严禁操作。24、使用耙斗机时，必须将瓦斯传感器悬挂在耙斗作业段的上方，在进行瓦斯电闭锁，瓦斯浓度达到或超过1%时，必须断电。25、必须做好耙斗机周围环境卫生的清扫，防止矸石过多堆积。26、下放矿车时，必须减速下放，防止矿车冲撞耙斗机。27、在拐弯巷道段操作耙斗机时，必须使用可靠的双向辅助导向轮，清理好机道，并有专人在钢丝绳运行的外侧进行指挥，并设好指挥信号，内侧不得有人。其他未尽事宜，严格按照煤矿安全规程和领导审批意见一并执行！
