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1、-余热锅炉安装施工案东泰环保锅炉制造*余热锅炉施工案一、工程概况3二、编制说明和编制依据3三、施工程序4四、施工人员及设备安装机具配置31、施工人员配备表32、主要设备工具配置表4五、施工预备工作4六、主要施工案61 根底验收与划线62 安装程序63 模块钢架和平台扶梯等钢构件的安装74 锅筒和管道的安装95 水压试验126 热工仪表及附属设备的安装137 保温148 烘炉159 煮炉和蒸汽试验1610 整机试运行19七、受压元件焊接工艺要求与施工质量要求19八、质量保证和平安技术措施191主要质量保证措施192平安技术措施21九、文明施工22十一、安装竣工资料验收：23一、工程概况本工程余热
2、锅炉为东泰环保锅炉制造*设计制造的单压、卧式余热锅炉。余热锅炉设备主要包括：进口烟箱、管路仪表阀门、本体、钢架及平台、炉墙保温、下部支撑、出口烟道等七大局部。其中锅炉本体又包含锅筒、光管对流管组、左集箱、右集箱。余热锅炉尾部设有引风机。余热锅炉采用单锅筒纵置式水管构造，卧式布置，自然循环，锅炉稳定性好，抗震性强，锅炉的主要部件钢架支承，锅炉运行技术要求低，操作管理便。产品主要规格：产品名称锅炉本体产品型号QFC22/1100-3-1.25额定蒸发量3T/H锅炉设计效率70.4%额定蒸汽压力1.25MPa额定蒸汽出口温度204水压试验1.65Mpa二、编制说明和编制依据1 编制说明为了保证工程合
3、理、有序、顺利进展，保证工程工期、确保施工质量，使工程在施工过程中有据可依，特编制本案，本案仅用于指导本工程施工。2 编制依据1东泰环保锅炉制造*提供的全套锅炉本体图及相关说明书2锅炉平安技术检察规程3工业金属管道工程施工及验收规GB50235-974现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规GB50236-985工业锅炉安装工程施工及验收规GB50273-98三、施工程序施工准备：1、办理审批手续，2、图纸会审，3、方案编制，4、焊接工艺评定及制定焊接工艺指导书，5、施工人员资格审查，6、技术交底，7、施工机具及计量器具准备，8、现场平面布置设备材料检验锅炉就位烟道安装根底验收水压试验热态试机锅
4、炉验收四、施工人员及设备安装机具配置1、施工人员配备表序号职务及工种人数备注1技术负责人12现场施工负责人17焊工42、主要设备工具配置表序号名称规格单位数量备注1吊车25吨台12电动倒链10吨台3切割机台14电焊机台45试压泵台16氧气工具套17安装工具套2五、施工预备工作1、施工前认真审查熟悉锅炉技术资料及有关技术规1锅炉图纸包括总图、安装图及主要部件图；2锅炉强度计算书；3锅炉质量证明书；4锅炉安装使用说明书；5技监部门监检证书；6锅炉辅机设备、平安阀、压力表等的技术资料。2、设备清点验收锅炉本体的检查检查锅炉设备与随机资料是否相符；水位表管座、进水座、出水管座等有无弯曲变形，法兰有无损
5、伤。六、主要施工案1.根底验收与划线 1.1锅炉及辅助设备就位前应对根底进展核对与验收； 1.2锅炉安装前，应划出纵向和横向安装基准线和标高基准线； 1.3锅炉根底划线应符合以下要求： a纵向和横向中心线应相互垂直； b相应两柱子定位中心线的间距允偏差2mm； c各组对称四根柱子定位中心线的两对角线长度之差不应大于5mm。1.4 施工现场及辅助场地清理和布置场地时应考虑以下几个面： a运输便； b符合安装的先后次序； c较精细的零部件应尽量存放在仓库里。建立需要现场拼接收子的校正台，对于校正台的要求如下： a平台的面积需按锅炉受热面积系统的大小而定； b平台可用12mm厚钢板铺成，下面垫以道木
6、； c平台附近应预留退火炉的场地适用于须胀接的管子。准备绝热保温材料的制作等场地。 工具材料 根据安装部件和实际安装工作的需要，做出详细方案；按进度和预算编制材料供给方案，合理安排施工工具的进退场，确保安装工作的顺利完成。2 安装程序2.1 安装程序要求 锅炉设备是属于组合机组设备，故安装工程的期限和质量的保证是建立在各机组安装程序合理安排根底上，安装程序须注意以下事项：安装工作应尽量采取穿插、平行、流水作业；对于受压元件的安装，须经该项设备检验和验收完毕后能进展；尽量利用锅炉设备的部件作为临时性构架，防止不必要的脚手架；需考虑对每个安装程序的技术平安措施。2.2 安装程序说明 对于安装程序除
7、应参照上述的几点事项编辑外，现把安装程序中有关平行、穿插几个主要问题说明如下：地基零件安装正确无误后才能吊装模块和各烟道、烟囱等大件；安装起点一般从烟囱开场；在准备起吊锅筒时，即可安装平台扶梯，对阻碍锅筒起吊的平台可以暂时不装；锅筒吊装完毕后须进展校正验收，然后开场安装下降管和导汽管等汽水管道；锅筒部装置需在水压试验合格后再进展安装；锅炉附属设备可以同时安装；相邻模块、烟道之间的联接保温工作应尽量提早进展，以防止因保温工作而拖延了整个锅炉安装的完成；锅炉仪表的安装，在水压试验前需装好水位表、压力表、放水阀和排空阀，其余仪表应陆续在试运转前装好；安装时需考虑必要的平安措施。3模块钢架和平台扶梯等
8、钢构件的安装3.1 安装前的准备工作 根底的验收和划线.1 根底的验收和划线均以锅炉地基图的尺寸为准，同时检查根底之标高尺寸，根底的外表及根底的质量。.2 验收时应先测量土建规定的主中心线锅炉中心线和各辅助中心线各钢柱及烟囱中心线间的关系尺寸。 1、根底大小与设计尺寸之差为30mm； 2、各钢柱中心线与主中心线之差为5mm。.3 验收合格后，将安装基准线用墨线弹于根底面上。锅炉整体的三条安装基准线为： 1、纵向基准中心线 2、横向基准线 一般可采用烟囱横向中心线； 3、标高基准线。.4 在验收根底时应由安装单位会同使用单位人员及土建单位人员共同参加，并对验收情况做出详细记录。 钢构造件的检查
9、在安装前须检查由于运输和保存期各单独构件的各种变形，应符合以下标准：1)、钢柱和横梁的长度偏差，全长不得超过5mm；2)、钢柱和横梁的弯曲度每米不得超过2mm；但全长不得超过10mm；3)、平台框架的不平度每米不得超过2mm；但全长不得超过10mm；4)、护板、护板框的不平度不得超过5mm；5)、各部件中二相邻螺栓间中心位移不得超过2mm，二任意螺栓间中心位移不得超过3mm；6)、钢柱与横梁的外表应无特殊伤痕，加强板的焊缝处不允有裂纹。 钢架变形超过上列标准，则须按热校和冷校两种法进展校正。1)、热校适用于变形大，对于本身构造比拟强固的构件；2)、冷校适用于变形不大的构件；3)、热校可用木炭、
10、焦炭或氧乙炔火焰加热，加热的长度和分布应根据弯曲和挠度的大小而定；4)、用焦炭或木炭在简陋炉子中进展加热时，其加热局部长度不大于1.2m，用焰嘴加热时，其长度不大于50mm；5、加热应该顺着整个剖面均匀进展，否则被校正的部件可能得到不应有的额外变形；6、钢架构件加热温度最好不超过800颜色为暗色，以免由于本身重量而增加弯曲；7、在不重要的，由单件型钢制造的，且弯曲度不大的部件上，可以利用加焊一条假焊缝，待焊缝冷却收缩而将构件拉直。3.2 模块的吊装：按“现场装配件图示。3.3 安装质量标准钢架各钢柱的位置偏移不得超过5mm;各钢柱间距偏差每米不得超过1mm，全长不得超过10mm；各钢柱、横梁的
11、标高偏差不得超过5mm；各钢柱相互间标高差不得超过3mm；钢柱的不垂直度每米不得超过1mm，全长不得超过10mm；两柱间两对角线之长度差每米不得超过1mm，全长不得超过10mm在每柱的两端测量；各钢柱上水平面或下水平面相应对角线之长度差每米不得超过1.5mm，全长不得超过15mm；横梁的不水平度每米不得超过1mm，全长不得超过5mm；支撑锅筒的大梁不水平度每米不得超过1mm，全长不得超过3mm；平台、托架、扶梯、栏杆、栏杆柱和挡脚板等应焊接结实，组装平直，栏杆柱间距应均匀，接头外表光滑。在平台、托架、扶梯等构件上不应任意切割洞，必要时在切割后应予加固；混凝土凝固时，在23昼夜要大量地浇水保养每
12、昼夜34次，此时钢架不能承受荷重；钢架底脚已正确留出热膨胀间隙。4锅筒和管道的安装4.1 安装前的准备工作 运输工作 安装单位在把锅筒、管子运往现场时需注意以下几项：a、载重车辆、起吊设备、捆扎所需的钢丝绳、卷扬机等都需要足够的载重能力，并应合符合技术规；b、用钢丝绳起吊锅筒时，制止在管中穿过或绕在短管上，钢丝绳与锅筒外壁接触处应垫以木板或麻布，以防损坏锅筒外表；c、锅筒放置时，下面应垫以枕木，勿使锅筒外壁与地面接触和摩擦，以防损坏锅筒外表；d、管子堆放时应以枕木垫平，管子和管子间以木板隔开，以防压扁损坏管子。 锅筒、管子的检查和校正.1检查锅筒、集箱外表和短管焊接处有无裂纹、撞伤等缺陷；.2
13、对膨胀锅筒，膨胀前管端与管均应去除外表油污，并打磨至发出金属光泽，打磨后不得有纵向沟纹，管子胀接端装入管后应尽快进展胀管防止污物进入或生锈；.3找出锅筒两端水平和千锤中心线的标记，并检查其标记位置是否正确，必要时应根据管中心线重新标定或调整；.4管道在安装前应做全面检查，检查工作在管子校正台上进展，并符合以下要求： 1管子外外表不得有重皮、裂纹、重锈蚀压扁等缺陷，当管子外外表有沟纹、麻点等其它缺陷时，缺陷深度不应使管壁厚度小于公称厚度的90%； 2直管的弯曲度每米不应超过1mm，全长不应超过3mm，直管的长度偏差不应超过3mm；3弯曲管的外形偏差不应超过4-1的规定；表4-1 弯曲管的外形偏差项 次项 目数值不应超过mm1管口偏移a32管段偏移b53管口间水平向距离m的偏差24管口间垂直向距离n的偏差+5-24弯曲管平面的不平度不应超过表4-2的规定；表4-2弯曲管平面的不平度长度lmm5005001000100015001500不平度amm34565)、锅筒必须在钢架组装校正、并到达可靠的固定后，能允起吊就位；6)、锅筒就位时必须根据设备技术文件的要求，正确留出热膨胀间隙，支座的零件在组装前应经检查，组装时不得遗漏，并应正确定位；7)、在组装锅筒部装置前应按设备技术文件的规定，检查零件的数量及质量，组装应密，连接应可靠。4.2 锅筒、管道安装质量当锅筒就位后，
