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1、-一、 编制说明及编制依据1、 编制依据、 招标人提供的招标图纸资料及招标文件；、 本工程建立用地周边环境及现场情况；、 本工程的施工图、 ?钢构造工程施工质量验收标准?GB5025-2001、 ?建筑钢构造设计守册?冶金工业、 ?膜构造技术规程?DGJ08-97-2002、 ?建筑钢构造焊接规程?JGJ81-91、 ?钢构造制作安装手册?2、 编制说明本施工方案是针对*膜构造工程的施工进展指导的。它的目的通过有效的管理、合理的方案安排使工程能够保质保量按时完成。本工程的施工范围包括：钢柱预埋件的安装、钢柱的安装、索膜构造的安装、索膜构造的调节、钢构造油漆。二、 工程概况及特点1、工程名称：*
2、 2、施工地点：* 3、施工场所所有者：* 4、设计：* 5、工程质量等级：达标 6、施工单位：* 7、构造要求：膜的骨架构造 8、工程范围：膜构造采购、加工、安装。 9、工期：*个日历日 10、工程特点：本工程属于型膜构造安装工程，设计先进，技术要求高明。必须保证建筑设施使用的可靠性，平安性，保证装饰、安装三者的整体美观与协调。 11、安装工程施工周期短：本工程前期施工主要以钢构造制作，中后期进入安装顶峰，由于安装量大穿插作业多，这样给安装施工增加了压力，为此进入安装顶峰期必须采取有力的抢工措施，以保证工期。 12、施工中的重点：本工程属高空作业较多，施工面积大，工艺要求高，技术含量高，工期
3、紧且各专业穿插作业频繁，施工难度大，应作为施工的重点，必须加强协调指挥，并且要配合足够的施工力量，技术人员和施工机具，同时要制定切实可行的施工方案，以确保工程质量和工期目标的实现。三、施工组织方案施工组织设计(一)、现场施工管理组织机构：三膜构造施工方案 1施工部署及主要工程工程施工方法 (1)、施工工艺流程图施工准备钢构造制作材质检验膜构造设计钢构造安装膜构造制作焊接试验膜构造安装竣工验收1、膜构造制作1).膜材加工制作准备：膜材加工工作应遵循技术图纸的技术设计条件要求进展充分的各项组织准备工作和技术准备工作，技术方面应全面进展技术交底，熟悉工程特点和技术难点以及质量控制程序要求的质量控制点
4、等。2).膜材加工制作应严格执行工艺规定、工艺要求及工艺膜材热合成型材料检验膜材下料、划线、裁剪膜材出库中间检验边角处理标志与识成品检验成品包装热合试验强度检验光度检验过程.3).膜材料加工手段、加工设备说明a、工艺流程图设计图纸方案书面图、加工图代理人材料采购技术交底会议OK入厂切断、加工切断检查膜材焊接加工原材料裁切NO试验确认废弃边缘加工修补组装工程NO成品检查确认再检查清洗检查例会NO修补包装OK出厂检查出厂运至组装地点内的检查例会是必须进展的。b、设备(b.1)设备一览表设 备 名 称规 格加工对象及位置台 数30T吊车QY30-30主体刚构造吊装28T吊车QY8-16横梁安装1切断
5、机KSAU3型锯齿式切断机膜材的切断3打孔机*产膜材打孔130m移动式高频焊接机20KW焊接口宽度30 mm，40 mm焊接口的宽度50 mm反面焊接加工附件焊接加工1自动烙铁式焊接机焊接口的宽度26 mm焊接口的宽度40 mm反面焊接加工2固定式高频焊接机8KW焊接口的宽度15 mm，30 mm附件的连接1固定式高频焊接机7KW焊接口宽度30 mm，40mm焊接口的宽度50 mm附件焊接加工膜体边缘焊接加工2自动式热风焊接机热风管口直径30 mm热风管口直径40 mm附件焊接2手提式热风焊接机热风管口直径30 mm各部位接头焊接2自动扣眼式打孔机锁眼用4号镍膜材及附件边缘打孔用1双针式缝纫机
6、LG-158型双针式，缝接长度为JUKI膜材及附件边缘缝接用3单针式缝纫机DY-253型三菱单针式膜材及附件边缘缝接用7钢管载物架B=1920，H=910B=900，H=910放置卷膜材钢管用的支撑架小6大3膜卷搬运用钢管D=270mm，1=7500 mmD=270 mm，1=9500膜材焊接加工时用的搬运钢管15根12根 (b.2)设备条件检查根据设备管理规定，必须进展日常及定期检查。日常检查公司的设备管理员在起动焊接机前，按照检查目录进展，并记录。(b.3)设备异常处理使用设备过程中发生异常时，必须在设备停顿动作后，按设备管理规定的方法进展处置。(b.4)使用设备的选择本次工程使用的主要设
7、备，详记如下：工 程设备型号切断剪刀式反面焊接周边式高频焊接机边缘加工单针式缝纫机DY-235型附属加工双针式缝纫机DY-158型组装自动扣眼式打孔机手动式局部处理手提热风式焊接机4)、膜材的制造a.依据的图纸膜材制造是指根据顾客要求和*的设计方案,进展制图。然后依据膜材的切断面和膜材的加工图纸进展膜材制造。b.膜材的加工膜材的加工是根据“库比克公司膜材加工标准书进展加工制造。膜材的对接焊接保证具有与打磨后搭接一样的拼接强度。c.对操作者的要求从事膜材主要加工的人员，由我公司生产部来选定。被选定的操作人员必须有1年上实际操作经历，经根本专业考试和实际操作考试合格的人员，d.膜材的检查切断检查、
8、成品检查、包装检查、出厂检查等要依据公司检查标准书进展。e制造精度e.1工序内检查的等级e.1.1切断加工工程切片长(L)误差测量器具对应切断图标标准测试点的间隔尺寸L10m1mm钢卷尺；钢板尺L10m1mme.1.2切断精度确实认由质检工程师对切断片的规格进展确认，并标注在切断图上。e.2成品检查的等级e.2.1成品检查工程误差及标准测量方法外观不允许有污染、划伤、破损目视焊接焊接部402mm1处/根钢卷尺国标指定品膜长度膜体0.7%图纸指定尺寸0.7%同上e.2.2质保部根据膜材制造图纸对完成膜材进展尺寸、外观等工程检查后由质保部经理进展确认。5膜材的清洗a清洗经过成品检查合格后的膜材，在
9、包装前对膜材外表附着的污染物进展清洗。b保管由生产部进展管理，包装时不得有污染和损坏。2、膜构造安装a.安装前准备工作索构造、钢构造全部安装校验正确无误各支柱、节点齐全、紧固、稳定、可靠 索全部安装就位，准备工作充分完备施工机具、工具准备齐全、充分就绪，施工机械设备状况完好，确保施工过程平安作业膜连接板已安装完毕所有钢构件防腐完成并合格。膜与钢构造工作点已验收，并准确无误所有施工人员、工具、设备、材料均已全部准备就绪完成安装准备工作的作业平台和作业平台用脚手架脚根据脊索连接局部膜顶封闭构造施工的特点和需要，封闭膜的封口应在膜顶盖安装后完成。b.安装顺序及操作过程 将根据安装需要加工制作成的膜成
10、品进展预组装，首先将预穿钢索及金属附件按图纸技术要求在地面作预组装，完成后进展质量自检、互检和专检，合格无误后进展吊装与脊索及钢骨架上的连接耳板连接就位，与脊索连接就位后，进展膜材整体成形的调整工作。全部完成后，进展膜材连接部位的外包密封处理。 外膜的整体安装调整工作，可通过各相关脊索、边索的长短、松紧来完成以实现膜构造顶盖的整体效果造型。 本安装过程以膜的安装准备、吊装就位、脊索与膜的连接与夹板的固定安装等安装工作分步进展说明，以确保安装工作中要求注意安装的顺序、便捷和高效。b1根据运输到场的膜成品进展检查和确认，正确安排好膜盖的安装过程顺序和方位，以免造成错位而影响安装施工工作；b2 依序
11、翻开膜材包装，进展必要的金属构造附件、边索锚具的预组装工作，并再一次检查和确认安装的膜材方位是否完全符合图纸要求，同时进展吊装机具、工具、材料和人员的一切准备，为下一步的顺利展开吊装争取时间和创造条件。假设准备工作不充分或风雨天不具备安装条件时，则不可起吊；b. 3做好吊装前的平安检查工作，吊装前应注意对各钢柱的支撑和固定，以保证施工平安和防止发生不测，使用吊车将预组装好的膜吊装放在作业平台用脚手架脚上，然后从中间向两头展开膜面展开前应在作业平台脚手架脚上铺上木板和PVC彩条布防止损伤膜。b. 4将膜的边索固定在横杆上，边膜帽固定在柱上。b. 5对边斜拉索进展连接固定，再进展膜边索锚具的调整，
12、最终完成边角索锚具的紧固和锁定；b. 6 在施工过程中，全部安装用手工工具，临时*拉工具和紧固材料、橡胶密封衬垫、夹板，以及安装固定材料等包括金属压条、橡胶密封衬垫、螺栓等物品，应根据安装工作的需要有序摆放。螺栓、螺母、垫片等零件，要求装在随身准备的专用零件袋小工具袋中，依序用于安装过程；b. 7 按适当间隔把膜边与拉紧器夹板根据膜材安装平安的要求方向固定于适当的临时可靠位置；b. 8膜与脊索、边索安装固定后，即可撤除拉紧器、夹板等临时*拉工具；b. 9 局部部位需要的地方应进展防水硅胶的涂封，以加强防水密封效果；b.10各索、锚具组装时，应留有安装人员的编号标记钢字印记编号等，作为质量可追溯
13、的记录；b. 12质量检验：根据图纸设计要求，全面进展质量跟踪和检验，以确保工程质量符合设计要求。b. 13膜的整理和清洁 在膜的安装全过程，应充分注意对膜材外表的干净进展维护和清理；b. 14工程安装工作全部完毕后，撤除临时设施，去除余料杂物，清扫施工现场。c技术要求及技术标准膜构造的安装工作必须严格遵照执行技术图纸的设计条件要求与本企业的相关技术标准。未尽事宜可由工程经理或技术支持工程师的现场指导，进一步实施本施工方案的具体内容。五膜构造质量控制措施5.1.1按照质量手册、程序文件有关规定实施。5.1.2有效实施质量方案、施工方案，做好各个环节的质量记录。5.1.3合同评审：A：合同草拟中，由市场开发部负责，技术部、质管部、总工办、综控中心参加，对合同的具体要求进展评审，确保合同中的质量要求充分满足顾客的需要。B：施工过程中，当建立方业主提出合同修改时，工程负责人应通知市场开发部评审，一般以洽商形式进展。5.1.4设计控制：A：设计过程中，按照合同及设计任务书的要求，由技术部负责施工
