《地连墙施工监理实施细则1》由会员分享，可在线阅读，更多相关《地连墙施工监理实施细则1（20页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、xxx工程建设监理实施细则（钢筋砼地下连续墙工程）xxx工程项目监理部xxx年xx月批 准：xxx编 制：xxxx目 录一、总 则11、目的12、编制依据13、有关现行规程、规范和规定14、范围25、监理人员及职责分工2二、开工审批内容和程序21、地质复勘22、施工措施计划23、施工质量保证体系审查34、施工条件检查35、审签开工批复文件46、工艺性试验47、其它4三、施工过程监理5四、质量控制的措施、内容和方法6五、质量评定及验收10六、质量缺陷与质量事故处理程序11七、工程进度控制121、进度控制目标122、施工进度计划的审批123、施工进度的检查、协调、调整13八、工程投资控制14九、施
2、工安全控制与环境保护15十、施工合同管理15十一、信息管理151、信息的收集和整理162、收集整理各种资料、信息163、信息的存贮与传递174、监理报告制度175、工地会议制度17一、总 则1、目的为有利于xxx工程钢筋砼地下连续墙工程施工的过程控制，规范监理活动，特编制本细则。2、编制依据有关合同文件、设计文件与图纸、施工措施方案、技术说明及资料1) 监理合同文件；2) 施工合同文件；3) 工程建设设计图纸、文件；4) 工程建设标准强制性条文 水利工程部分；5) xxx工程监理规划；6) 经过监理机构批准的施工组织设计及技术措施(作业指导书)。3、有关现行规程、规范和规定1) 水利工程建设项
3、目施工监理规范（SL288-2003）2) 水利水电工程施工质量检验与评定规程 (SL176-2007)；3) 水利水电建设工程验收规程(SL223-2008)；4) 泵站施工规范(SL234-1999)5) 水闸施工规范(SL27-1991)6) 水利水电工程施工测量规范(DL/T5173-2003)7) 土工试验规程(SL237-1999)8) 水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范(SL174-1996)9) 建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)10) 建筑地基处理技术规范(JGJ79-1991)11) 其他有关规程、规范。4、范围本实施细则适用于xxx工程主泵房的
4、松散透水地基的防渗处理工程。5、监理人员及职责分工监理部共投入监理人员10人，其中总监1人，副总监1人，监理工程师3人，监理员5人。总监负责工程施工监理的全面工作，副总监协助总监工作；监理工程师在总监授权下负责核查原材料进场情况，审批分部工程开工申请报告，检查工程质量，审核工程计量的数据和原始凭证，按照职责权限参与工程的质量评定工作和验收工作，收集、汇总、整理监理资料，参与编写监理月报，填写监理日志、指导、检查监理员的工作等。二、开工审批内容和程序1、地质复勘施工单位按施工合同要求完成工程地段地质复勘工作，编制复勘工程地质剖面图，确定施工工艺，2、施工措施计划施工前 35天，施工单位必须根据合
5、同文件、设计文件(包括施工图纸、设计通知、技术要求)及有关规程、规范的要求，编制工程施工措施计划，报监理部审批。1) 槽段划分和合拢段布置；2) 开挖设备和辅助设施布置；3) 槽孔建造施工工艺；4) 浆液配合比试验、泥浆置换和清孔方法；5) 钢筋笼制作和沉放；6) 钢筋砼地下连续墙观测仪器布置及预埋方法；7) 墙体浇筑工艺；8) 废浆及沉渣排放计划措施。3、施工质量保证体系审查施工单位应建立以项目经理、项目总工、质检负责人、专职质检员组成的工程质量管理组织，配备质量检验和测量工程师；建立满足工程质量检测需要的现场试验室；建立班组自检、专职质检员复检和质检负责人终检的“三检”制；完成质量保证体系
6、文件的编制，建立健全施工质量保证体系，并报送监理部审查。4、施工条件检查4.1 施工设备进场查验施工单位应在施工前完成施工准备工作，并报监理部查验。施工准备工作检查主要内容包括：1) 钻机、抓斗、其他造孔与开槽设备及其数量能满足施工要求。2) 泥浆拌制系统，包括储料场和配料拌和系统，泥浆中转站等，其能力满足高峰期用料要求。3) 泥浆净化回收系统，满足槽孔废浆连续净化、回收利用的要求。4) 履带吊、汽车吊、直升导管和套接管性能及数量满足泥浆槽孔中墙体浇筑高峰要求。5) 供电、供水系统满足施工高峰时供电、供水容量要求。6) 原材料（石子、砂、水泥、粘土、膨润土、外加剂）的储存量满足施工用料量的要求
7、。监理工程师应检查施工设备是否满足施工工期、施工强度和施工质量的要求。未经监理工程师检查批准的施工设备不得在工程中使用。未经监理工程师的书面批准，施工设备不得撤离施工现场。4.2 施工准备检查在施工前，施工单位应平整好施工场地，建立起供电、供水系统，满足正常生产的需要。5、审签开工批复文件上述施工单位报送的报审材料连同审签意见单一式四份经施工单位项目经理或总工签署并加盖公章后报送监理部，监理部在7天内返回审签意见单一份，审签意见包括“同意按此执行”、“按修改意见执行”、“修改后重新递交”、“不予批准”4种。除非审签意见为“修改后重新递交”或“不予批准”，否则施工单位即可向监理部报送相应工程的开
8、工申请报告，监理部将在收到开工申请报告24小时内签发相应工程的开工批复文件。6、工艺性试验施工单位应根据承建合同技术条款规定，对钢筋砼地下连续墙造孔、成墙、浇筑以及设备与施工工作措施等，进行验证性试验。试验结束后，施工单位应及时将试验成果进行整理，提出用于实施的生产工艺、设备和相关参数报监理部审核批准后，方可实施于工程作业。7、其它如果施工单位未能按期向监理部报送必需的材料，由此造成工期延误和其他损失，均由施工单位承担合同责任。施工单位在期限内未收到监理部的审签意见单或批复文件，可视为已报经审阅同意。三、施工过程监理1、墙体材料配合比、原材料选用及其配制方法和拌制工艺流程应经现场施工试验验证，
9、并于开始浇筑28天前，报监理部批准。当监理工程师认为施工单位提供的墙体材料配合比不能满足质量要求时，有权指令施工单位按照监理部指定的配合比和配制方法进行配制。2、施工前，清理施工现场，修建施工临时设施和施工机械作业平台，承包人须进行复勘后编制槽位轴线剖面，查明槽段有无基岩陡坡或反坡以及大孤石分布特征等；编制槽位轴线剖面图、划分槽段、确定合拢段位置，并将槽孔中心线定位测量记录报送监理检查。3、泥浆的技术性能、制备泥浆原材料、配合比及配制方法、工艺流程、泥浆供应使用、净化回收工艺等，均应经现场施工试验验证，并报监理部批准后实施。4、施工前，施工单位应选择地质条件类似的地点进行生产性施工试验。取得造
10、孔、泥浆固壁、墙体浇筑等有关参数资料，并报经监理部批准后，方可正式开展施工作业。5、施工过程中，若发现作业效果不符合设计或技术规范要求时，应及时调整或修订施工组织设计并报监理部批准后实施。6、造孔过程中出现漏浆或塌孔现象时，施工单位除及时测试、记录浆液漏失量和塌孔等详细情况外，应迅速查明原因，采取处理措施，同时通知监理工程师现场查验并将经过、原因和处理结果书面呈报监理部审核。7、槽段各孔位、孔深、孔斜、槽孔深度及清孔换浆等工序的检验，应在施工单位质检部门自检合格的基础上，报监理工程师检验认证，方可进行下一道工序作业。8、施工过程中，监理工程师有权对施工单位现场作业记录和原始资料进行检查。监理工
11、程师还将对重要作业工序进行巡视、跟踪和检查，发现违反技术、规程规范作业，监理工程师有权采取口头违规警告、书面违规警告直至指令返工，停工等方式予以制止。由此而造成经济损失与施工延误，由施工单位承担合同责任。9、施工过程中，施工单位加强技术管理，做好原始资料的记录、整理和工程总结。四、质量控制的措施、内容和方法1、严格根据设计要求进行测量放线，确定地下连续墙轴线高程及桩号。2、凿孔（1）孔口的导向墙基础应修筑在稳固的地基上，须对松散地基土进行加密处理，深度不小于5m；导向墙修筑的技术指标应满足下列规定：1）导向墙应平行于防渗墙中心线，其允许偏差为土1cm；2）导向墙顶面高程（整体）允许偏差土1cm
12、；3）导向墙顶面高程（单幅）允许偏差土0.5cm；4）导向墙间净距允许偏差土0.5cm。（2）承包人须保证槽孔壁平整垂直，孔位中心允许偏差不大于3cm、孔斜率不大于0.4；遇有含孤石、漂石的地层等特殊情况时，其孔斜率应控制在0.6以内；对于一、二期槽孔接头套接孔的两次孔位中心任一深度的偏差值应不大于施工图纸规定墙厚的1/3，并应采取措施保证设计厚度。（3）在造孔过程中，孔内泥浆面应始终保持在导墙顶面以下30-50cm，严防坍孔。（4）造孔结束后，经监理签认后，方可进行清孔换浆，槽孔清孔换浆结束后l小时，应达到下列标准：1）孔底淤积厚度不大于10cm；2）使用黏土泥浆时，孔内泥浆密度不大于1.3
13、gcm3，黏度不大于30s，含砂量不大于10。3、泥浆承包人提供的泥浆材料应符合下列要求： （1）黏土料宜选择黏粒含量大于50、塑性指数大于20、含砂量小于5、二氧化硅与三氧化二铝含量的比值为34的黏土；（2）储浆池内的泥浆应定时搅动，不得结块和沉淀；（3）应按试验选定的配合比配制泥浆，黏土和水的加料量均应称量计量，加料量误差应小于5。4、混凝土（钢筋混凝土）墙体材料（1）材料1）水泥：水泥标号P.O.42.5，应选用硅酸盐水泥；2）粗骨料：应优先选用天然卵石、砾石，其最大粒径应小于40mm，且不超过钢筋净间距的l4，含泥量应不大于1.0，泥块含量应不大于0.5；3）细骨料：应选用细度模数2.
14、43.0范围的中细砂，其含泥量应不大于3，黏粒含量应不大于1.0。（2）配合比 配合比试验和现场抽样检验的混凝土性能指标应满足下列要求：1）入槽坍落度1822cm；2）扩散度3440cm；3）坍落度保持15cm以上，时间应不小于1h；4）初凝时间不小于6h；5）终凝时间不大于24h；6）混凝土密度不小于2.1gcm3；7）胶凝材料用量不少于350kgm3；8）水胶比小于0.65。（3）钢筋笼制作：1）钢筋笼的外形尺寸应根据相应槽段长度、接头型式及起吊能力确定；2）竖向主筋的净保护层厚度应不小于60mm；3）垂直钢筋净间距应大于混凝土粗骨料直径的4倍，水平配置的钢筋中心距大于15cm，加强筋与箍筋不得设置在同一水平面上；4）混凝土导管接头外缘距最近钢筋间距应大于10cm；5）钢筋笼制作的最大误差：主筋间距为1.0cm；箍筋和加强筋间距为2.0cm；钢筋笼长度为5.0cm；钢筋笼弯曲度不大于1。（4）钢筋笼沉放钢筋笼入槽时，若遇阻碍，应进行槽孔处理，不得强行下沉；钢筋笼入槽后应使笼底距槽底间距不小于20cm，并应采取措施防止混凝土浇筑时钢筋笼上浮。钢筋笼入槽后的定位最大允许偏差应符合下列规定：1）定位标高误差为5cm；2）垂直墙轴线方向为2cm；3）沿墙轴线方向为7.5cm。5、观测仪器的安装与埋设（
