XXX水库大坝面板施工方案(DOC 23页)

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1、目录1概述- 1 -2施工总布置- 1 -2.1 施工道路- 1 -2.2 施工用水- 1 -2.3 施工用风- 2 -2.4施工用电及照明- 2 -2.5 通讯设施- 2 - 混凝土拌合系统- 2 -2.7 钢筋、铜止水加工场地- 2 -3面板混凝土施工- 2 -3.1施工方案- 2 -3.2 施工流程- 3 -3.3 施工方法- 4 -4 面板混凝土雨天施工措施- 13 -5面板表止水施工- 13 -6面板混凝土施工进度计划- 15 -7资源配置- 17 -7.1 劳动力资源配置- 17 -7.2 机械设备资源配置- 17 -8 质量管理措施- 18 -8.1原材料的质量控制- 18 -8

2、.2 面板外表平整度控制- 19 - 19 -8.4 施工过程质量控制- 19 -8.5面板混凝土施工质检程序控制- 20 -9安全管理措施- 20 -10文明施工及环境保护- 21 -XXX水库面板堆石坝面板混凝土施工方案1概述XXX水库工程钢筋混凝土面板堆石坝最大坝高m，坝顶长304m，坝顶m，宽度为m，面板调整后高程m。上游面板外表坡比为1:1.4，下游坝坡坡比，不设道路，预留一级马道，马道高程2064.8m，宽度3m。面板为等厚结构，厚度T=0.4m。两岸受拉区面板每块宽10m，坝体中部受压区每块宽12m，面板设计分块总计28块，其中10m宽的面板16块，12m宽的面板10块，两端宽度

3、不足整数。面板垂直张缝长度m，面板垂直压缝m，周边缝376m。主要工程量见表1。表1 混凝土施工主要工程量表序号项目名称单位工程量备 注1C25面板混凝土m37100C25 W10 F1002钢筋制安T410HRB400级3周边缝m3764面板垂直张缝m16条5面板垂直压缝m11条2施工总布置2.1 施工道路面板混凝土运输，由拌合站经三条临时道路(L1、L2、L3)到达坝顶，运距约1.2km。仓面作业人员上下交通采用在施工平台地锚固定的绳梯进行。高峰期施工作业面计划布置6条绳梯。2.2 施工用水面板混凝土施工基础清理及混凝土养护用水系统布置。以坝顶中点为界，分别从左右岸高位水池取水。高位水池沿

4、左右岸趾板边缘布置，铺设DN50钢管至施工现场，左岸管道长度为100m，右岸管道长度为210m，每12m设三通、球阀，各仓面用水采用塑料软管引入。其中拌合站用水从河床抽至拌合站，月供水强度约570 m/月。2.3 施工用风面板混凝土施工用风主要用于板接缝开挖风镐施工及混凝土浇筑前的仓面清基，大坝坝顶的1台13m3/min电动空压机由35橡胶管引至作业现场。施工用电遵循就近原则，施工用电由布置在大坝左右岸的供电点提供。左岸供电点高程2010.0m，变压器容量400KVA；右岸供电点高程2095.0m，变压器容量200KVA。钢筋加工厂及钢木加工厂的施工用电与筛分场共用，变压器容量630kVA。供

5、电点变压器出线端设低压配电柜作为集中供电点，利用电缆引至供电点。另备有一台120KW柴油发电机，作为后备电源。高亮度探照灯，各个工作面、仓面均采用1kw镝灯照明。2.5 通讯设施面板混凝土施工人员通讯使用对讲机及 ，保证通讯畅通。2.6 混凝土拌合系统混凝土面板施工施工强度约3550m/月，主要由布置在大坝下游的拌合站供应，生产能力30m/h，满足面板混凝土连续浇筑要求。2.7 钢筋、铜止水加工场地面板钢筋加工场地及钢木加工厂布置在大坝下游右岸，钢筋、铜止水、模板等施工材料全部运输到场制作。钢筋加工成型后，10t自卸汽车运至施工现场，再通过坡面运输小车运输至施工现场。钢筋堆放采用方木砌石礅架空

6、，防雨帆布覆盖，排放整齐。制作好的模板、施工材料堆放整齐，采用防雨帆布进行覆盖。3面板混凝土施工XXX年XXX沉降到达3个月，沉降速率满足面板混凝土施工要求，计划XXX年XX月XX日XXXX年XX月XX日完成混凝土面板施工。钢筋及侧模采用简易坡面运输台车运输，采用钢筋现场丝套连接、10m混凝土罐车运输混凝土、坡面溜槽入仓、人工振捣、二次收面、无轨滑模跳仓分期浇筑的施工方案。采用4台10T慢速卷扬机牵引的两套无轨滑模1套14m宽、1套12m宽分块跳仓浇筑混凝土，然后人工两次收面压光，及时覆盖复合土工膜，沿供水系统采用塑料软管连续洒水养护至蓄水时为止。2016年2月15日开始进行面板混凝土施工准备

7、工作。主要包括无轨滑模、侧模、坡面运输小车制作；坝前挤压边墙坡面修整；周边缝铜止水检查修复；周边缝及垂直缝基础处理；挤压边墙坡面喷涂乳化沥青；XXX年XX月XXX日开始，面板钢筋、铜止水及侧模安装。面板混凝土从XXXX年XX月XX日开始浇筑，首先在MB16块面板进行生产试验，试验完成后开始从MB18块面板跳仓进行混凝土浇筑，混凝土浇筑完成后，进行外表止水安装作业。面板浇筑分区跳仓示意图见附图1。3.2 施工流程根据面板混凝土设计图及关键工序的作业顺序，其施工工序详见图1面板混凝土施工作业流程图。喷涂乳化沥青基础面清理测量放线趾板外侧混凝土缺陷处理及止水修复挤压边墙脱空检查及修复垂直缝砂浆垫层止

8、水安装铜止水模具加工工钢筋安装侧模安装滑模安装钢筋制作侧模加工滑模加工溜槽安装混凝土浇筑收 面 拆 模转入下一工序混凝土养护滑模吊离图1 面板混凝土施工作业流程图3.3 施工方法3.3.1 施工准备1测量放线面板混凝土施工前，首先对挤压边墙坡面方格网进行平整度测量，其中一排网格点必须在垂直缝位置上，现场网格点采用红漆标识清楚。2挤压边墙脱空检查及坡面修整对挤压边墙进行脱空检查，假设有空鼓现象，全面凿除，并用M5.0水泥砂浆回填。然后根据测量放线成果对超出设计线的部位进行处理，低于设计线的部位采用M5.0水泥砂浆填补修平，其坡度缓于1：10。平整度偏差按坡面设计线+5-5cm控制，以保证为面板提

9、供一个平整的支撑面。3周边趾板与面板相接的侧面混凝土缺陷处理、止水修复首先拆除周边缝止水保护罩，将预留的拉锚筋外露部分剪断，并用手提砂轮机打磨至低于混凝土外表，再对混凝土有破损缺陷的视其破损程度用高强度水泥砂浆予以修补。对周边缝铜止水破损的进行补焊，对于锈蚀的部位进行除锈，变形的要进行整修，尤其铜止水鼻腔左右，要进行变形和破损检查。清除铜止水鼻腔周边的混凝土，对缺陷情况、处理措施、处理效果做好详细记录。4垂直缝砂浆垫层及周边缝沥青砂换填垂直缝砂浆垫层厚度5.6cm，垂直缝为梯形断面，槽下宽为0.572m，上宽0.684m，槽深56mm，开挖边坡为1:1。砂浆垫层施工前，先测量放出面板分缝线，并

10、隔6m竖直打一钢筋桩，测出该点基础相对高程，测量控制铺筑部位高程及砂浆摊铺厚度符合设计线，其允许偏差为5mm。外表平整度用2m直尺检查，允许偏差为5mm，然后采用风镐开挖施工，开挖弃渣集中运输至施工区外，开挖完成后，经质量管理部复检合格后再请监理验收签字。接着进行砂浆换填，以保证止水放置平顺，便于侧模安装和滑模施工。砂浆摊铺后，用木板刮平、找平，用钢模抹光，并覆盖护毯养护。周边缝沥青砂采用人工挖槽进行换填，由于换填部位位于铜止水鼻翼下方，在换填过程中要防止对铜止水的损坏。板间缝及周边缝结构示意图见附图2。5坡面喷涂乳化沥青挤压边墙坡面修整完成并经监理工程师验收后，根据设计要求坡面喷涂阳离子乳化

11、沥青，阳离子乳化沥青按设计要求采用沥青含量约为60%的溶剂稀释乳液，厚度约为3mm。喷涂乳化沥青将沥青泵和乳化沥青桶置于坝顶，喷枪加长后引至工作面，从上到下依次喷涂。在坡面上喷射一遍乳化沥青，待第一遍沥青干后再喷射第二遍乳化沥青，采用滚轮碾碾压一遍。6面板施工缝处理面板施工缝是混凝土过程中由于特种原因造成停仓后需重新浇筑的位置，在浇筑面板混凝土前，按照设计要求对施工缝进行凿毛处理，保持施工缝干净、湿润且无积水，首先铺水泥砂浆，厚度15mm-20mm，在水泥砂浆初凝前连续浇筑混凝土。3.3.2 钢筋制安面板钢筋连接采用现场绑扎焊接，钢筋采用厂家一次制作成型的12m长钢筋，其余钢筋及四周保护筋采用

12、标准9m钢筋现场加工。面板所用各类钢筋运至钢筋加工厂，加工成型后，利用自制坡面钢筋运输小车运至工作面后人工安装，钢筋采用螺纹套连接安装。钢筋台车结构示意图见附图3。每一块钢筋安装分三角块起始部分和全断面两部分同时进行。采用10t载重汽车水平运输钢筋，25t吊车将加工成型的钢筋按编号顺序置于坡面钢筋小车上，用卷扬机牵引钢筋运输小车输送钢筋至安装工作面，人工现场组装。钢筋安装位置、间距、保护层及各部位钢筋规格、形式符合施工设计图纸和有关标准要求。钢筋架立筋计划采用直径16圆钢长度L=30cm。架立筋按方格网布设，插筋在浇筑过程中沿挤压边墙外表割断，减少插筋对面板的约束。 钢筋焊接时，搭接长度按不小

13、于10d控制。每一工作面布置3台电焊机，由5t卷扬机牵引控制。待垂直缝砂浆垫层铺筑完成并到达70%强度后，进行面板底部铜止水安装，焊接接头外表光滑、无砂眼或裂纹，不渗漏用煤油检验，铜止水片安装准确、牢固。 1铜止水片加工铜止水加工采用布置在钢筋加工厂场的止水压延机，集中加工铜止水，分段加工长度按照2030m控制，分类码放，标识明确，并采用彩条布覆盖防护。根据设计及需要长度连续进行现场冷挤压法压制，因长度过大发生扭曲变形时，现场调整压制止水长度，并临时固定在坡面上。成型后的止水片指定专人检查，外表平整光滑，不得有机械加工引起的裂纹、孔洞等损伤。成型后的铜止水片，在搬运和安装时，防止扭曲变形或其他

14、损坏。加工的止水片尺寸误差符合有关标准要求。2铜止水片安装及焊接1铜止水片在加工厂按照设计要求加工成型，安装前对其外表浮皮、锈污、油漆、油渍等清除干净，检查和校正加工缺陷。2安装前对缝外表进行清理，清理完毕对垂直缝进行测量放线，放出中线及止水两侧边线并进行明显标记。3铺设PVC垫片，铺设要平顺对中，并在垫片上标注中线位置。同时再检查铜止水鼻腔，严禁有异物，然后填塞橡胶棒，用橡胶锤挤压密实，并在鼻腔内填满厚泡沫塑料，与止水外表齐平，用胶带固定，防止砂浆等进入鼻腔，使铜止水有足够的自由变形能力。4对准边线，使铜止水严格就位，偏差符合止水片带制作及安装允许偏差表规定。封闭铜止水立腿与橡胶垫片的缝隙，

15、防止混凝土砂浆侵入其间。5铜止水片连接优先采用双面焊的焊接工艺进行焊接，铜止水片焊接采用黄铜焊条气焊。焊接接头外表光滑、无孔洞和缝隙，并且当延伸率到达20%时，焊缝在1.5Mpa压力下不渗水。并抽样检查焊接接头，采用煤油或柴油做渗透试验检验。6铜止水片安装就位后，采用模板夹紧等措施固定牢靠，使鼻子的位置符合设计要求，其误差符合止水片带制作及安装允许偏差表的规定。在铜止水鼻子外缘涂刷一薄层沥青乳胶，铜止水片底部的PVC垫片平铺在砂浆垫层上，并与砂浆垫层紧密结合，铺放后的PVC垫片不得有褶曲和脱空，保证铜止水片与PVC垫片间能平整地紧密结合。铜止水片立脚转角处于PVC垫片相接触的部位，采用粘接剂密封，防止浇筑混凝土时水泥砂浆进入铜止水片和PVC垫片的结合面。7采用水泥钉固定沥青杉板。8所有露出混凝土的铜止水片，拆模后采用木盒或其他方法进行保护，防止铜止水片在浇筑后期混凝土前被破坏。