长输管线施工要点

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1、长输管道施工要点1管道施工工序及要求1. 1管道施工工序为测量放线、清除障碍、探测地下障碍、修施工作业带和便道,、开 挖管沟、管道的防腐绝 缘、管件预制、防腐管的运输、现场布管、 管道的组装与焊接、无损探伤、防腐补口和检漏、管道下沟、回填、 地貌恢复、穿跨越、试压段连头、分段吹扫、测径、分段耐压试验、 管内清扫、站间连通、站间通球扫线、站间试压、线路三桩安装和竣 工验收。各工序当中,对于管线施工的几个重要环节要严加控制,即管道 的防腐质量,管道的焊接质量,管道的埋深质量,管线的测径和耐压 试验质量这几个环节控制好了,整个工程质量才有保证。所以管道施 工的每一个工序都要认真做好,做到上道工序为下

2、道工序服务,上道 工序为下道工序的顺利施工和质量提供保证。1。2测量放线施工单位根据施工图和设计现场的交桩进行测量放线、打百米 桩、放出中心线,并由中心线放出施工所占地的两条临时边界线,以 便于清点障碍。施工占地宽度由业主确定。为了顺利作好此项工作, 在设计交底和现场交桩时做好记录。现场交桩时一定要做好控制桩的 点示记录,以免造成重新补桩和复核测量。测量所用设备和测量结果需监理认可。所用设备和材料如下:全站仪(有条件可用全球定位仪)、百米绳,、 50m钢卷尺、斧子、红油漆、排笔、记号笔、木桩、测量旗和红旗.1. 3清除障碍和探测地下障碍对临时占地范围内的地上构筑物、房屋、坟地、树木、线杆(供电

3、和 通讯)、农作物等进行清点登记、赔偿,然后移出或清除之,此项工 作由地方完成;对地下的管线、电缆等进行探测,并作出标记,提出 保护方案;报告文物部门,施工区进行文物探测.如有构筑物和障碍无 法清除时,则要与设计和业主联系改线事宜。需要业主、监理有专人 配合与施工单位共同作好此项工作,否则影响管线施工。1. 4修施工作业带和进场便道利用机械或人工,对施工占地范围内的沟、坎、坡予以平整,达 到施工车辆、运管车辆和施工机具能够灵活运行,运管布管方便。平 整的质量监理要检查认可。对远离公路的施工场地要修筑进场施工便道,以便施工机具进场和管 线及施工材料运输。所用设备为推土机(D60或D80)和单斗挖

4、掘机。1. 5开挖管沟管沟开挖的质量,对管线的埋深质量影响较大,埋深达不到设计 要求,将影响今后的安全运行。管沟开挖要依图进行,不能随意改动, 不允许依管挖沟。管沟开挖要根据施工进度合理安排,同时要根据地质条件、施工 季节确定,有的管沟是在管线焊接完后挖,有的管沟则提前挖好。 对于石方段,管沟必须在管线布管前挖好,否则爆破飞溅物会损伤钢 管的防腐层。对于高寒地区的管线施工处于冬季时,管沟应在冬季封 冻前开挖好。对于沙土地质的地段,水位较高的地段,管沟则在管线 焊接、探伤合格、补口完毕后开挖,管沟挖好后,管线立即下沟,避 免塌方,确保管线埋深质量。管沟的坡度要合理确定,在保证深度的前提下,以保证

5、不塌方为 宜。所用设备为:推土机、单斗别挖掘机、轮斗挖沟机、10m3空压机、 风钻、炸药及爆破器材、钻杆、铁镐、铁锹、撬杠等。1. 6管道的防腐绝缘管道防腐绝缘是管线施工中的重要环节,其质量好坏关系到管线 的安全运行、使用寿命及运行维修费用。防腐质量好,使用年度长, 维修费用就少。管道的防腐绝缘是在业主指定的防腐厂独立进行,由业主专职监 理负责。防腐管段的各部质量要符合防腐质量标准要求,出厂要有合 格证.1. 7管件预制管线用的弯头、弯管需要提前预制.弯头、弯管不充许切割使用. 需要用多大角度的弯头或弯管,那就预制多大的,对号入座。弯头在固定厂家预制,弯管由施工单位负责预制.所用设备为:弯管机

6、 (配套空压机、弯管蕊轴)、吊车、抓管机、测角仪、直尺、防腐测厚仪、金属测厚仪、测径板、记号笔、尼龙吊带等。每根弯管要做好 标识,并有监理签认的合格证。弯管应就近预制,如外委预制,则要 认真做好拉运拖架和弯管吊装工作。1. 8防腐管的运输防腐管运输要有专用的运管拖架,为保护管口和防腐层,吊装要 用专用吊具,每层和每根管间,要放置软垫层隔开,捆绑要用专用索 具,即高强尼龙软带.运至施工现场的管子要按施工单位要求分堆卸 车,卸管也要用专用吊具,卸下的管子不能直接放在地下,要用软垫 层和软土袋垫起离地,管间也要用软垫层隔开。运至现场的管子应由 施工单位逐根检查验收,办理交接手续.运输中损坏防腐层和损

7、坏管 子,由运输单位负责,如由施工单位修复,则运输单位应承担费用. 不管是内部运输还是外委运输,都要分清责任和经济利益,以增加责 任心,保证管段的质量。1.9现场布管现场布管采用吊管机布管,布管要放出管线(挖好,管沟的地段 不用放线),逐根布管,首尾衔接,相邻两管口呈锯齿形错开。每根 管子要用软土墩或沙袋垫起离地,不能直接放在地面。布管采用专用 索具,管段靠吊管机吊杆处应用厚胶皮衬垫。现场布管要特别注意保 护管段防腐层和管口,不允许用拖、滚、撬的方法布管.布管后,对每根管端的管口周长要进行测量,超出规范的要调整和去 除。1.10管道的组装与焊接管道的组装质量好坏,是保证焊缝质量的前提。管道组对

8、前,要对管内进行清扫,对管端内、外20mm范围内及 坡口内的油污和锈蚀要清除干净,露出金属光泽,应有专人或者监理 负责。组对时严格控制管口错边量。管道的组装采用内对口器组对。外对口器只限于起伏较大的,设 备不能靠近的山地和管线联头使用。因外对口器对口速度慢,要采用 定位焊才能保证焊接质量.采用内对口器的操作人员要对内对口器的操作和使用进行训练,了解 其性能和操作要领.对口使用前要对胀块进行调整。要使用管道对口 的专用内对口器,以保证其对口的质量和速度。在没有挖沟的地段管道组装时,要平行于管沟中心线,以方便管 沟开挖。如果组对的管线沿管沟中心线来回摆动,会影响焊口的质量。管口组对时不允许锤击,错

9、边大需校正时应在组对前采用专用工 具校正,严禁在定位焊或根焊后校正错边量。锤击校正时应采用铜锤 (锤击校正只允许局部的微量错边).变形大校正无效的部份,应切除 或将此根管废除.管道组对好后,经检查间隙、错边等均合格后,经监理认可,则立 即进行焊前预热。预热采用中频加热或火焰加热均可,加热要均匀. 火焰加热可采用烤把或环形加热器,热源为液化石油气,中频则需发 电机。预热温度为100150C,并用点温计上、下、左、右检查,达 到要求,则立即进行根焊.根焊道全部焊完后,才可撤离内对口器。 提前撤离则作废,处理后重新组对此焊口,使用外对口器时,定位焊 68处,且均匀分布,其累计长度不少于焊口周长的50

10、%(制做外对 口器要考虑定位焊接的位置和长度)。管道组装要注意合理留头,避免 下沟困难。管道的焊接工序,是管道施工中最费劲而且投入最多的工序,也 是管道施工中最为关键的环节。目前管道焊接施工,采用下向焊流水作业焊接工艺,这种工艺能保证 焊缝质量,合格率高,速度快.因焊道层数比上向焊多,每层焊道薄,不 易出现缺陷.这种焊接工艺是:每层焊道由两名焊工,采用下向焊接 法完成,即每两名焊工,只完成焊道中的某一层的焊接工作,因此每 一道焊缝需多名焊工完成,即一个焊工组。某一焊道为四层时,则需 两名根焊焊工,两名热焊焊工,两名填充焊工,两名盖帽焊工。若管 壁厚度增加,焊道层数增加,则增一层焊道,增加两名填

11、充焊工.焊 哪一层的焊工,一般不能随意变动,只是为了提高一次合格率时才做 调整。第一个焊工组最少要配备两名专职根焊打磨工,进行根焊清渣, 这两名打磨工要训练熟练,打磨要快,清根要净.因根焊焊道焊完后要 立即进行热焊道的焊接,其间隔时间为5MIn,否则要重新进行焊前 预热(管材的材质要求)。管道施工前,要对焊工进行针对性培训,培训要有焊接技术人员 和熟练的焊接技术工人指导,进行理论和焊接实际操作培训,取得焊 工合格证。取得合格证的焊工到现场还要经监理考试取得管道焊接上 岗证,只有取得上岗证的焊工才能参加管道焊接工作.对于管道焊接工作而言(光是干线管焊接,不包括阀室和场站的焊接 工作),第一个焊工

12、组的焊工,都须取得5G和6G位置的焊接上岗证. 同时至少有两名焊工取得返修焊工上岗证,还有23名焊工取得连 头焊工上岗证.由合格的焊工根据焊接作业指导书进行各项焊接工艺的评定试验, 评审合格后,则根据焊接工艺评定制定出各项焊接工作的焊接工艺规 程,上报监理部批准,指导现场焊接工作,工艺规程一经批准,必须严 格执行,不能随意变动。焊接工艺规程要覆盖组装焊接的全部要求和 质量标准。没有批准的焊接工艺规程,则焊接工作不能进行,所以施工单位 必须做好焊接工艺的评定试验工作。工艺评定试验单位必须是有检验 资格证的部门,而且由甲方和监理认可的,否则评定无效。组接焊接的设备布置顺序为(一个作业组):施工前方

13、为单斗挖掘机, 以下顺序为吊管机、内对口器及对口器用空压机(如用液动内对器则 放发电机)、预热设备、根焊二弧焊机、热焊二弧焊机、填充二弧机, 最后是盖帽焊二弧焊机。其他设备机具,还有:点温计、风速仪、温 度计、湿度计、角向、磨光机、电动钢丝刷、防风棚、焊口防护带、 焊条保温箱、焊条筒等。1. 11无损探伤(焊道检验)焊道的无损检验,是由第三方独立进行的,它对监理和业主负责, 而以前管道施工,自己焊接,自己检验,造成检验带有主观意识,不 严格.检验的结果由监理审查,并将结果通知施工单位。检验不合格, 要进行返修或割除重新焊接。施工单位必须服从。1. 12防腐补口和检漏防腐人员要进行培训,防腐补口

14、要有经监理考核合格发有上岗证 的人员进行施工。补口材料必须有合格证并经验证合格才可使用。 须防腐绝缘的焊口,须经喷砂除锈合格,如果用钢丝刷除锈,必须达 到相应等级。补好的焊口要经电火花检漏仪检验合格,外观检查合格 并经监理检查认可,才算合格.同时还要做剥离试验检验。试验不合 格要重新再补。对焊好的管线外防腐涂层要逐根进行电火花检漏。检出的漏点作 好标记,用合格的补伤材料修补好,达到电火花检漏合格。补口加热 要均匀,达到要求温度,要用点温计测量,补口、补伤要做好记录。补口补伤设备:牵引车(或推土机)、喷砂设备(空压机9m3 / MIN砂 罐、喷砂管和喷头),预热和补口烤把,液化石油气罐、压辊、运

15、料车、 点温计、火花检漏仪、铁锹、毛刷等.1.13管道下沟对焊接合格和补口、补伤完的管段,要及时下沟。下沟前要再一 次做好检漏补伤工作,为下沟顺利和快速做好准备,管沟要检查清理 合格,石方段管沟垫细土合格,管沟内不得有杂物和塌方、石块。经 监理检查认可方可下沟,监理不在场不能下沟。用三台吊管机,采用专门下沟吊具下沟,边下边用火花检漏仪再 次100%面积的检查防腐漏点,发现漏点停止下沟;防腐补漏合格后再 继续下沟,下沟时管道不能擦碰管沟壁。管道下沟后要紧跟着进行测 量(只要下沟,测量人员必须到场),测量过后,经监理同意,立即进 行回填覆盖.对于石方段和地下水位高的地段管线下沟要考虑雨季因 素,以

16、防冲刷细土垫层和造成管漂浮。下沟设备:吊管机三台、推土机、单斗挖掘机、补伤设备、电火花检 漏仪、测量仪器、下沟吊带或吊篮、铁锹、编织袋等。1. 14管道回填管道下沟后应立即进行回填,至少当天应覆盖至 管顶以上 200mm厚。以保护防腐层,当时覆盖不完的要有人监护,然后抓紧回 填。时间长不回填,则监理要重新检验。对于路口及靠近村庄的管段,要及时回填好,保证 车辆、人、 畜通行,以免翻越管沟损伤管子和防腐层。对石方段和地下水位高的地段,管道回填要结合实际,采取特殊 措施,保证回填质量。管道回填采用推土机、单斗挖掘机以及人工分地段相互配合进 行。1. 15地貌恢复回填完的管沟要压实、整形,并用推土机和平地机平整恢复原貌。 设备无法恢复的地方,如山地,个别石方段以及沟、渠、坎、耕地等, 在国内一般交由地方实施,业主给一定的费用补偿.这

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