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1、施工方案本工程是*化工厂综合楼局部改造工程，主要对基础梁、柱和 过梁进行加固施工。主要采用土建技术进行加固。本工程的施工重点、 难点主要在于：本工程为改造工程，部分墙体拆除，部分保留，在结 构改造过程中采取切实措施，加强对原有结构的保护。对于此施工重点、难点的对策主要是：在结构拆除和改造过程 中，我们将采取如下措施以保证原有建筑物结构的安全：（1）墙体拆除必须在加固施工完成后进行，必须制定可行的拆 除方案，由技术人员现场指挥，以保证结构不受损。（2）在加固施工前，必须对加固部位进行充分的支撑，对结构 进行卸栽；打膨胀螺栓等作业时，必须防电钻打伤钢筋。（3）认真审核设计图纸，了解设计意图。我单位
2、对本工程的目标主要有以下几个方面：1、质量目标：实现对业主的质量承诺，以领先行业水平为目标， 严格按照合同条款要求及现行规范标准组织施工，工程一次性验收合 格。2、安全目标：（1）无人身重伤及以上伤亡事故；（2）无交通死亡事故；（3）无等级火灾事故。3、工期目标：本工程甲方要求工期为35日历天。我方施工安 排35日历夭（不包括最后混凝土的养护时间）。本工程施工安排:因为本工程施工时涉及到配电房，且在厂区内施工，有 一点施工难度，且不能影响厂内正常生产，为此，我们对此 次施工主要按照以下的方案进行：1、工人进场后，立即在 后边空地用彩条布围挡搭设工具房和材料堆场；2、对拟开 挖部位进行围挡，特别
3、对配电柜旁边用模板和彩条布进行隔 离；3、对拟拆除的三面墙下进行支撑卸栽；4、进行柱下地 梁的土方开挖和基础施工；5、基础施工完成后，进行土方匹1=1回填，在进行增加柱的施工；6、进行扩大梁的施工，在该 阶段施工时需严格保证周围设备的安全和人员安全；7、全 部施工结束后，进行墙体的拆除，和垃圾的外运；8、在梁 混凝土强度达到设计强度后进行相关支撑的拆除。一、管理组织机构1、组织机构：本工程按项目法组织施工，项目经理选派承担过 我单位多次改造工程施工的项目管理担任。项目经理部对本项目的 人、财、物按照项目法施工管理的要求实行统一组织，统一布置，统 一计划，统一协调，统一管理，并认真执行ISO90
4、01质量标准，充分 发挥各职能部门、各岗位人员的职能作用，认真履行管理职责，确保 本项目质量体系持续、有效的运行。通过我们科学、严谨的工作质量 和项目管理经验，确保合同规定的工期及工程目标的实现。(1) 领导班子：由项目经理、项目现场负责人组成，负责对工 程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜，对工程进度、成本、质量、 安全和创优等负全部责任。(2) 技术组：负责编制工程施工组织设计，对关键工序编制施 工方案，对分项工程进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更， 及时收集整理工程技术档案，组织材料检验、试验、施工试验和施工 测量，检查监督工序质量，调整工序设计，并及时解决施工中出现的 一切技术问
5、题。(3) 施工组：负责组织施工组织设计实施，制定生产计划，组 织实施现场各阶段的平面布置，安全文明施工及劳动组织安排，工程 质量等施工过程中各种施工因素管理；负责各劳务分包和工程分包的 协调管理。以上各组在经理部领导班子的领导下，统一协调，各尽其责，及 时解决施工过程中出现的各种问题，确保优质、高效的完成施工任务。2、管理体系：管理机制采用项目法施工管理。3、主要施工技术工人配备：木工：5人架子工：6人瓦工：7人其他：4人，总计：22人。二、施工准备工作1、技术准备工作：(1) 项目经理组织各专业技术人员认真学习设计图纸，领会设 计意图，做好图纸会审。(2) 针对本工程特点进行质量策划，编制
6、工程质量计划，制定关键工序、重点工序质量控制措施。(3) 依据施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术措施， 做好技术交底，指导工程施工。(4) 编制施工预算，提出主要材料用量计划。2、劳动力及物质、设备准备工作：(1) 组织施工力量，做好施工队伍的编制及其分工，做好进场 三级教育和操作培训。(2) 落实各组室人员，制定相应的管理制度。(3) 根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主 要材料，并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品及设 备进场时间计划。(4) 组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作。三、工期保证措施1、技术保证措施：(1) 认真进行图纸审核及图纸会
7、审，将存在的问题及时解决， 编制分部、分项施工技术方案，积极开展工程超前预策，超前准备， 认真做好人、材、机具准备计划，确保工程按计划进行。(2) 加强质量通病的预防，对易出现质量问题的部位，提前制 定预防措施，既确保工程质量又减少不必要的返工。(3) 针对本工程特点，编制切实可行的技术措施，消除不利因 素的影响。2、加强工程进度的计划性:(1) 施工期间建立进度控制的组织系统，按进度控制计划进行 阶段工程进度目标分解，确定其进度目标，编制每日作业计划，并做 好施工进度记录。(2) 加强施工中进度控制，将实际进度与计划进度对比，及时 调整。(3) 建立现场会、协调会制度，每天召开生产调度协调会
8、，加 强信息反馈，及时协调各工种进度，确保工期目标实现。3、材料、设备订货超前准备：根据施工进度的安排，考虑生产 厂家设计、加工的时间，提前做好材料、设备定货及进场时间安排。4、采用“四新”技术，保证工程进度：积极采用新技术，新工艺，新材料，并充分利用我单位现有的先 进技术和成熟的工艺保证质量，提高工效，保证进度。5、加强各专业的配合工作：6、合理安排机械设备的使用：施工过程中，各种机械设备充分 合理利用，尽最大程度满足施工进度的需要。7、加强成品保护工作：(1) 做好成品保护工作，减少不必要的返工、返修浪费，加快 施工进度。(2) 对全体员工加强教育，晓之以理，在施工过程中做到自觉 自律。在
9、每天的班前会上，要求班长要强调职工的成品保护意识，提高员工的职业道德和职业素养。(3) 建立一套严格的管理体系和管理制度，做到成品保护有制 度，成品保护工作有人负责。四、质量目标实现对业主的质量承诺，以领先行业水平为目标，严格按照合同 条款要求及现行规范标准组织施工，工程一次验收合格率达100%。质量保证体系严格贯彻执行ISO9001质量标准，在已通过国家九千认证中心贯 标认证的基础上，遵循既定的质量方针，建立更完善的质量保证体系， 切实发挥各级管理人员的作用，使施工过程中每道工序质量均处于受 控状态。在施工过程中，以设计文件及现行规范标准为依据，通过对质量 要素和质量程序的控制，切实落实质量
10、责任制，项目经理部经理应为 质量第一责任人;管生产的施工负责人必须管质量;项目部设安质组， 并设专职质量检查工程师，作业班组设兼职质量检查员，做到分工明 确，责任到人。对各道工序从“人、机、料、法、环”诸方面加以控 制，确保工程质量。组织保证措施1、项目经理、工长、质检员、安全员、试验员、机械员等管理 人员，均为取得相应的专业技术职称或受过专业技术培训，具有较为 丰富的同类型工程的施工及管理经验者，并持证上岗。2、工程专业技术人员，均具备相应的技术职称，并按照有关规 定要求进行相关知识的培训。3、新工人、变换工种人员和特种工种作业人员，上岗前必须对其 进行岗前培训,考核合格后方能上岗4、施工中
11、采用新工艺、新技术、新设备、新材料前必须组织专 业技术人员对操作者进行培训。5、严格实行质量责任制，每项工作均由专人负责。五、施工措施1、钢筋工程施工现场配备全套钢筋加工机械，并安排专职人员进行从钢筋加 工验收、取样试验、制作加工、焊接取样试验、成品挂牌、分类堆放、 核查发货等整个钢筋制作加工管理，以确保钢筋制作加工的质量。钢筋加工时，根据施工安排，加工与绑扎密切配合，先绑扎的先 加工，加工好的钢筋分类、编号堆放，先用的钢筋堆在上面，减少不 必要的二次搬运。钢筋进场，制作加工前，先检查钢筋表面应洁净，粘着的油污、 泥土、浮锈使用前必须清理干净。圆盘钢筋调直后，不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其
12、表面伤 痕不得使钢筋截面减小5%。钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长 料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，节约钢材。钢筋的弯曲和弯钩：I级光面钢筋端部做180的弯钩，弯心直 径为2.5d，平直部分长度N3d；箍筋端部做135。的弯钩，弯心直径 2.5d，平直部分长度N10d。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D不少于钢筋直径的5d。钢筋绑扎必须严格按施工图要求组织施工，钢筋绑扎尺寸、间距、 位置准确，所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计和施工规范的要 求。钢筋绑扎完后，必须整好混凝土保护层垫块，保证钢筋位置准确。 在钢筋工程中特别注意柱梁节点，钢筋密集处的钢筋分布情况及悬挑梁
13、板结构的受力筋位置，随时纠正因踩踏而变形、移位或塌隐的钢筋。竖向柱筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角 对矩形柱应为45角，小截面柱为振动器插入需要将弯钩偏转时， 与模板夹角也不得小于15。箍筋接头应交错排列，垂直放置，箍筋转角与竖筋交叉点均应扎 牢，平直部分与主筋交叉点可隔一根互成梅花形扎牢。在结构混凝土浇筑时易造成墙板、柱插筋位移，所以在结构扎筋 时应采取措施，防止插筋偏位。梁钢筋关系应作隐蔽工程验收的重要部分加以认真检查，验收完 全合格后方可进行混凝土浇筑工作。2、模板工程本工程上部结构梁、柱及基础梁均采用九夹板进行支模，支承系 统采用木搁栅和碗扣式钢管架子。对模板与支架的
14、设置，必须由项目部施工技术负责人和木工翻样 进行模板设计计算。模板安装前，向施工队组做好技术交底。由于采 用现场拌制混凝土，模板及支撑设计时除按正常计算外，还应考虑冲 击水平推力，以确保支撑系统有足够强度、刚度和稳定性，防止模板 炸模。模板的拆除时间要严格控制，侧模要在混凝土强度大于1.0N/MM2 即能保证表面及棱角不受损坏时才可拆模。梁板底模要符合施工验收 规范的相关规定才可拆模。拆模遵循先支后拆，先非承重部位，后承 重部位，自上而下的原则，操作人员应站在安全处，以免发生安全事 故，待该段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。模板拆除后，应及时清理，并涂上脱模剂。3、混凝土工程
15、本工程上部结构混凝土均采用现场拌制砼，混凝土均通过人工送 达作业面。混凝土浇筑前，首先检查模板有无缝隙、孔洞，墙、柱、梁模板 内的木碎、杂物要清除干净，模板缝隙严密不漏浆。墙柱模板的清扫 口应在清除杂物及积水后再封闭。浇筑前对模板浇水湿润。墙板、柱新老混凝土交接处，将老混凝土浇水湿润，铺50MM厚 与混凝土同配合比的水泥砂浆，然后分层浇筑，每层浇筑高度控制在 500MM左右，水平施工缝设在大梁底标高以下50MM处，当大梁钢筋 需锚入柱内时，则施工缝留在锚固筋下50MM处，柱与墙板浇捣时， 通过拌板下料，避免直接向柱和墙板中倾倒混凝土。混凝土浇筑使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐 点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振 捣器作用半径的1.5倍（一般为300-400MM），分层浇筑中振捣上层 混凝土应插入下层混凝土 50MM以上以消除两层间的接缝，平板振动 器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。浇筑混凝土时派钢筋工和木工观察钢筋和模板，预留孔洞、预埋 件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑并应 在已浇筑的混凝土前修整完毕。混凝土浇筑完成后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。 夏天加盖湿草包或塑料薄膜养护；冬季做好防冻保暖工作，以避免混 凝土在初凝时受冻而使结构存在隐患。六
