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1、提高钢筋保护层厚度措施一）理措施1. 认真做好图纸核查和技术交底施工前，针对不同的工程部位，根据设计图纸及现行施 工技术规范，确定正确的保护层厚度，报监理工程师审核。对钢筋加工、模板安装、砼浇筑等相关班组操作人员都全员、 详细交底到位，开展现场讲解和操作示范，明确施工工艺和 合格率控制要求。2. 严格执行检验制度，落实改进措施强调保护层的重要性，提高作业人员的质量意识。每道 工序完成后，施工单位按照班组自检、上下道工序班组交接 检、项目质检员专检的检查程序实施质量检验，合格后报监 理工程师检验。每一个构件浇筑结束后，及时进行保护层检 查，分析总结存在问题并整改完善：3. 严格执行首件工程认可制
2、度每类构件施工前应上报首件施工方案，经监理工程师批 复后实施，首件工程完成后应及时进行总结，对需完善的工 艺、注意的事项等进行讨论、交底、明确，确保后续施工的 工程质量。4. 严格落实经济奖惩措施 项目部制定保护层厚度目标控制奖惩制度, 及时开展 检查考核：对工程实体总体保护层厚度达到 95%以上的予以 适当奖励，对低于 85%的予以处罚。（二）技术措施1. 控制钢筋绑扎及焊接的质量加强钢筋制作工艺控制，保证钢筋骨架定位准确，必要 时增加架立筋，确保钢筋骨架的稳固性。单层钢筋应具有足 够的刚度，双层或多层钢筋间必须采取可靠支撑，对易于偏 位的钢筋应作有效的固定，防止在混凝土浇筑时发生移位。 骨
3、架安装工艺要合理、科学，骨架安装完成后，要对骨架位 置尺寸进行认真检查，不符合要求的要进行纠正处理。对结 构复杂的构件，合理安插主、次筋的位置，并注意施工顺序， 避免出现钢筋挤占保护层的情况。2. 控制模板制作、安装质量 模板及支架应具有足够的强度、刚度和稳定性（必要时 进行专项设计验算），无明显变形，模板平整度应符合要求， 确保模板制作规范，安装位置准确，固定及限位措施到位， 避免在混凝土浇筑过程中出现涨模、移位现象。3. 控制垫块制作、安装质量（1）垫块采用专业厂家生产的标准混凝土垫块，强度 要求不低于主体混凝土强度，形状要求与模板应成“点接 触”。（2）根据构件情况合理布置垫块，分层、交
4、错布置， 纵、横向布置间距一般不大于100cm ,现场根据情况垫块的 间距适当加密。垫块设置采取专人负责和专人检查验收制度。要避免垫 块设置的数量不够，导致钢筋移位变形或垫块被压坏的情 况。垫块应合理、准确地绑扎在受力钢筋上，固定要牢固， 不得出现垫块倾斜、下垂现象，防止在浇筑过程中发生位移 和滑落；垫块绑扎尾丝一律朝钢筋骨架内侧按倒，严禁向外 伸入保护层内。混凝土浇筑前全面检查垫块，如有缺失或损 坏，及时补充更换。（3）垫块用量做如下要求：桥梁立柱每断面不少于 6 个；预制板梁箱梁、现浇箱梁、桥梁墩帽、桥面调平层、挡 墙等构件每平米不少于 4个；4. 控制混凝土浇筑质量混凝土浇筑过程设置专人指挥。安排专人检查固定模板 的风缆、支撑以及钢筋移位情况，发现问题及时进行修整。 不得随意在安装好的钢筋上踩踏，严禁混凝土输送泵管直接 放在钢筋骨架或网片上进行浇筑，杜绝振捣无序或振捣棒触 及钢筋、模板及垫块。严格控制混凝土原材料质量和配合比， 保证混凝土拌合物的工作性，振捣密实并加强后期养护，确 保混凝土强度。
