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1、山东*有限公司 *企发 第 号 压力容器制造、检验、验收规定一、 适用范围： 凡是我公司制作压力容器的检验、验收均执行本规定，如与国家现行法规、标准、公司质量保证体系文件规定不一致时，遵照国家现行法规、标准及公司质量保证体系文件要求执行。二、编制依据1.TSG R0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程2. GB150-2011压力容器3. GB151-1999管壳式换热器4. 其他现行行业标准5. 山东*有限公司质保体系文件三、质量事故处罚通用规定 依据公司实际及之前质量管理规定运行情况对以下问题做明确规定：1.为便于区别对待，公司将质量事故分为四级：1）质量问题（未造成经济损失，且
2、不影响下一工序，能自行及时处理的） ； 2）一般质量事故（经济损失5000元以下，对其他工序造成影响但能够纠正的）； 3）重大质量事故 （经济损失500050000元，直接影响产品质量，无法弥补的事故）； 4）特大质量事故（经济损失50000元以上，严重影响公司形象、声誉的）。2.为将权利、义务、责任相统一，对以上事故分别按以下处罚1）如造成质量问题，对直接操作人员、班组长进行处罚。其中操作人员罚款按照以下文件规定执行，班组长按照操作人员罚款额的一半处罚；如班组长直接造成质量问题则按照以下文件规定数额的1.5倍直接罚款。 2）如造成一般质量事故，对车间主任、班组长、操作人进行处罚。操作员罚款按
3、照以下文件规定执行，班组长、车间主任分别按其1/2、1/4罚款；造成经济损失的按照损失费用20%+200元罚款，车间主任、班组长、操作人的罚款比例按照（1:3:6）；如此工序应该检验未检验或者检验过程中未发现隐患，则检验员按班组长罚款数额执行罚款。3）如造成重大质量事故，对生产部部长、车间主任、班组长、操作人、检验员进行处罚。根据对公司经济损失的情况，按核实损失费用的20%罚款。其中生产部部长、车间主任、检验员共同承担罚款总额的80%，其余班组长、操作人员承担。4）如造成特大质量事故，由公司生产经理会同公司主要领导协商处理。四、制造、检验、验收1、原采购（焊材）、检验、标识：1）、原材料（焊材
4、）采购采购人员按照技术部材料计划明细购买材料（在合格供方范围内），材料采购必须具有符合国家现行标准的质量证明文件。2）、检验、标识：经验收合格的材料入材料库合格区，保管员负责填写材料交检单并转交检验员，检验员根据交检单核对材料质量证明书，然后根据编制好的标记移植号转交仓库保管员，保管员负责在材料指定的位置打上本厂材料标记及编号做好标记移植，入库入账并按类别、品种、型号、规格分类存放。3）、原材料（焊材）标识：下料班组按照保管员给出的标记移植号，在材料分割前先做好标记移植再下料。有耐腐蚀要求的不锈钢材料、复合板复层，低温容器用料不得采用钢印标记。焊材二级库保管员按照检验员给出的焊接材料编号，在合
5、格的焊材上和标记卡上做好标记。4）、焊材保管、发放、回收：A、焊材经过验收合格入合格区，入库焊材应按不同类别、牌号、规格、批号分别存放（按检验员交检单给出材料编号），严禁混淆。焊接材料存放要距地面300mm，距墙300mm，焊材库要有专人负责。并且要划分为“压力容器焊材区”、“非压力容器焊材区”，在“压力容器焊材区”内还应划分为“待检”、“合格”和“不合格”三个区域。B、焊材仓库应保持干燥，相对湿度不得小于60%。保管员负责焊材的保管、烘干、发放工作，焊材库应设有焊材烘烤设备，测温仪表要完好且在计量鉴定周期内。焊接材料烘烤要按说明书要求进行，不同烘烤温度的焊材不能在一炉烘烤。对于低氢焊条，烘干
6、过的焊条应保存在100150的保温箱内，最长保温时间应小于48小时。不同牌号、规格的焊条、焊剂应指定的隔层中烘干及恒温，不得互混。焊材保管员要认真填写“焊材烘干记录”，烘干记录应包括牌号、规格、批号、烘干温度、烘干时间和保温温度。烘干时，焊条应避免捆绑，焊条一般不得超过50mm厚，焊剂一般2030mm厚，以防止受热不均和潮气排除困难。焊材入炉温度不应超过100，以防止药皮脱落。升温速度不应超过150/小时。C、焊工依据焊接工艺卡填写“材料领料单”三份，凭“材料领料单”到焊材库领用焊材，领用单上要注明产品名称、产品编号、焊材名称、牌号和规格等。焊材保管员应在“材料领料单”上填写焊材标记号，经材料
7、检验员确认后发放焊材，同时1份“材料领料单”返给领用人，并在“焊材发放回收记录”上记录。D、材料检验员按焊接工艺卡的要求，认真核对领用单上的焊材牌号、规格并确认标记号，无误后在焊材发放检查记录中按台登记所有用于该产品的焊材、规格、标记号、焊缝代号以及时间，并在该产品制造完毕后交焊接检验员。E、焊接工作结束或下班前，焊工应立即将剩余的焊材交回给焊材库保管员，保管员做好回收记录。 F、焊材牌号、规格应符合产品焊接工艺的要求，焊条使用时应有保温桶保温，多余焊条交回焊材库。H、焊条头不得随意乱扔，放在自己的保温桶内，下班后交回二级库。罚款：各工种作业责任人员在工作中需要按以上要求完成工作，检验员在检验
8、过程中或公司组织的工艺纪律检查中发现违反以上规定的其中一项次对其责任人罚款20元；对以上规定存在无实际挂职人员的由体系内相关专业责任工程师负责，符合实际情况的请严格按照上文规定。质保体系责任人违反以上规定按照40元/项次罚款，其他相关人员罚款参照第三条2、原材料下料：1）、下料时预留38mm的切割余量，筒节的板长、板宽偏差为1mm,对角线偏差为2.5mm。2）、不锈钢和复合板下料应采用等离子切割，其它板材下料应采用数控切割或氧-乙炔切割，切割后板材与图样的规定偏差为1mm，切割面应均匀光滑，不得有沟槽和缺肉，氧化铁和其它杂质应清理干净。需要进行坡口探伤的板料应在探伤前将表面打磨至露出金属光泽。
9、3）、下料人员不得私自代用材料（钢号、厚度等）。罚款：生产作业人员在工作中需要按以上要求工作，检验员在检验过程中或公司组织的工艺纪律检查过程中发现违反了上述规定，根据对公司经济损失的情况并核实损失费用的20%+200元罚款，未造成经济损失的罚款50元。3、外购（外协）件检验1）、外购（外协）件必须在合格供方采购，附有齐全的质量证明书文件，如对锻件质量有怀疑或质证书标记数据不全，进行复验，复验结果有质量问题退货。锻件的超声检测质量等级符合NB/T47008-NB/T47010的规定。2）、检验锻件无肉眼可见的裂纹、夹层、折叠、夹渣等缺陷。尺寸和表面质量应满足图样的要求。35和35CrMo钢锻件不
10、允许焊补，对表面有缺陷的锻件允许进行焊补。2）、检验锻件的标识齐全，标志有TS字样、规格尺寸、压力等。3）、外协（外购）件经检验合格后，入库保管，仓库应按不同类别、不同牌号分别存放，外协封头等主要受压元件入库前必须标有明显标记。凭工艺流转卡和领料单领取外协（外购）件，发料时保管员应在检验卡或领料单上签字。4）、折流板、支持板外圆表面粗糙度Ra值不大于25m，外圆两侧的尖角倒钝，去除折流板、支持板上毛刺，外圆必须机加工。折流板按要求剪切成弓形时，剪切过程中做好标记；不允许用气割剪切（遇有特殊情况用气割时，必须及时清理干净切割部位熔渣，防止穿管时受阻）。5）、折流板、支持板间距200mm正面必须倒
11、角，清除毛刺。6）、折流板、支持板的管孔 级管束（适用于碳素钢、低合金钢和不锈钢换热管）折流板、支持板的管孔直径及允差符合下表：换热管外径（d）或无支撑跨距ld32或l900L900或d32管孔外径d+0.7d+0.4允许偏差+0.3 级管束（适用于碳素钢、低合金钢）折流板、支持板的管孔直径允差符合下表：换热管外径416192532384557管孔直径14.616.619.625.832.838.845.858.0允许偏差+0.40+0.45+0.507）、接管外协件加工后及时清理内表面氧化铁、支撑物。罚款：A、折流板、支持板进厂后质检人或检查员检查发现有漏孔、孔通不过、孔桥不规则、多钻孔后补
12、焊（不汇报情况私自补焊的）以及加工单位没有按照图纸加工，每发现一处不合格对加工方罚款200元。B、锻件内部存在质量（有产品合格证）缺陷，给公司产品造成严重质量问题一切费用由分供方承担。C、接管外协件加工后未清理内表面氧化铁、支撑物的不允许使用在上类容器上。如发现私自使用，对直接责任人罚款50元。D、公司生产作业人员、采购人员、保管员、检验员按照上述规定进行保管、发料、自检、专检；经检验合格的外购（外协）件及时办理入库手续，保管、发放，记录，对工作失误造成影响生产进度和产品质量，在公司工艺纪律检查或工作检验中发现一项/次对责任人员罚款20元。6）、封头检验项目见下表：序号检验项目（mm）检验标准
13、及检验项目1封头的直边倾斜度直边高度h向外向内直角尺钢丝或直尺251.51.0402.51.5其他6%h，且不大于54%h，且不大于52以外圆周长为对接基准的封头切边后的周长封头进厂进行厚度检测按规定测厚仪钢卷尺2厚度44厚度66厚度10外圆周长公差-4+4-6+6-9+93以内直径为对接基准的封头切边后的内直径公差封头钢板厚n内直径公差钢卷尺测量2厚度44厚度66厚度10-1.+1.5-2+2-3+34封头切边后封头的外圆公差1、 圆度公差为0.5%内经,且不大于252、当厚度/ 内经0.005，且厚度12时应0.8 内经，且不大于25钢卷尺测量杆5封头切边后封头的总高度公差（-0.20.6
14、）%厚度直尺钢丝h：直边高度直边高度公差（-510）% h6封头内表面形状偏差样板与内表面的最大间隙，外凸不得大于1.25%内经，内凹不得大于0.625%内经内样板塞尺7封头直边纵向皱折直边部分不得存在纵向皱折8封头拼接焊缝1、拼接的对口错边量不得大于钢板厚度的10%，且不大于1.5 mm.2、封头内表面拼缝成型前应打磨至于母材齐平。3、封头各种相交的拼缝中心线距离至少应为3厚度且不大于100 mm，封头有成型的瓣片和顶圆板拼接制成时，焊缝方向只允许是径向和环向的。4、拼接焊缝应该100%无损检测。钢尺射线检测机9标记检验按标记移植规定进行标记移植及封头编号记号笔（或钢印）10外观检验不得有裂纹、咬边、气孔、分层、弧坑、飞溅物及肉眼可见的缺陷，局部机械损伤应修补。目测11检验记录将实测数据填入检验数据表内，数据应齐全正确。罚款： 封头进厂交检后，检验员负责对所有封头做外观检验，对存在褶皱、直边高度严重不足、裂纹、划痕太深、总高度不足等明显严重影响使用的做退货处理，如未做及时处理影响车间使用，对检验员罚款50元。根据生产实际对封头进行抽检，并做好记录。对不合格的产品及时书面通知车间处理，并对该批次相近规格的逐个检查
