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1、氧 水 安 全 生 产 岗 位 操 作 规 程目录1、现场（外操）岗位操作规程2、中控主要操作规程3、制水、纯水岗位操作规程4、蒸汽锅炉岗位操作规程5、污水处理岗位操作规程1、现场（外操）岗位操作规程 一、生产基本任务1、稀品生产：主要是将三大溶液（工作液、氢化液、 氧化液）通过泵加压、调节循环量后送到下个工序，同时调 节各贮槽和分离器（罐）液位。负责氢化分离器、氧化液分 离器、氢化液过滤器、保安过滤器、白土床过滤器、白土床 等压力、温度、流量、液位调节。负责聚结过滤器、萃取塔 视镜及界面、氧化塔温度、氢化塔进氢、工作液预热器、尾 气处理机组等压力、温度、流量、液位调节。负责氧化尾气 系统芳烃
2、回收入其它所属生产操作。负责氧化塔排水、聚结 除水器及各贮槽的排水排污。确保整个生产系统的安全、正 常、稳定运行。同时，还负责配制工序的工作液洗涤、配制、 磷酸配制、芳烃回收，设备导淋排污的工作液回收，产品罐 区产品的调节和输送，污水外送及所属生产操作。2、浓品生产：主要是负责浓品系统泵的运转巡检和调 节泵的压力、流量，调节贮槽液位，浓品系统精馏塔、蒸发 器、冷凝器的压力、温度、视镜流量调节，使之维持正常稳 定，确保浓品生产系统的安全运行。3、负责其它相关的安全、环保生产巡检、监控和操作。二、生产协调关系生产受中控岗位指挥、指导。三、职责范围与工作要求1、生产操作严格贯彻执行岗位操作法、严格控
3、制工艺指标，确保 设备安全运转。正确使用和维护本岗位所属设备和仪表，保证正确使 用、维护，使之正常运行。精心操作，认真检查和维护，及时联系要努力做到“三 懂四会”懂设备的结构、性能原理以及故障的判断和排 除；会操作、保养、维护和一般的修理。在主控岗位的指导下，做好生产各项工作的操作和调 节。坚守岗位，不在无人代理的情况下擅自离开岗位。负责做好设备检修前的安全交出工作和检修后的检 查，验收工作；负责对学徒工和实习培训人员的培训工作， 并对其操作和安全负全面责任。正确及时记载操作记录和交接班记录。2、巡回检查按岗位巡检路线图，内容进行巡检。马达温度、各轴瓦温度、机体温度、运转设备振动情 况及运转声
4、音是否正常。油箱油位、油质情况。再生液贮槽、氢化液贮槽、氢化塔、氢化液气分离段、氧化塔顶高位槽 1、 2闪蒸器等压力液位变化情况。氧化残液排水、一、二次闪蒸冷凝器的排液，聚结除 水器的排水是否正常。萃取塔、氧化塔、氢化塔的视镜、液面、排污是否正 常。冷冻机组、尾气膨胀机组、尾气处理机组、真空机组 是否运行正常。各压力、温度、液位的变化情况。3、设备维护保养运行泵的油箱保持正常油位和油质，严禁入水变质。备用运转设备每班盘车一次。各阀门丝杆应保持关、开灵活。各视镜保持完好、清洁。每班做好设备卫生、保持清洁。在保证安全生产前提下，力所能及地消除跑、冒、滴、 漏现象。4、安全生产严格执行工艺操作规程，
5、密切注意各压力、温度、液 位的变化，超出安全指标范围前应主动与中控岗位联系加、 减负荷进行调节，确保安全。严格执行检修操作规程，严禁在设备运转时修理。严格办理、执行各种票证工。正确使用防火、防毒器材、熟知各项安全规章制度。（5）本岗位存在噪声、二甲苯中毒职业性危害，在进 行岗位作业操作时，必须要求佩戴好个体防护用品（安全帽、 工作服、防噪耳塞、防毒面具）。5、交接班提前 15 分钟到达现场，阅读上班的记录，详细了解生产情况，设备运行和备用状况，以及设备的检修情况。按巡回检查制度内容进行全面检查，准时参加班前会,如有不正常情况，在会上汇报，听取布置生产任务。交接班必须详细清楚，内容如下： 交生产
6、负荷变动情况，薄弱环节，不正常情况处理和操作经验。 交运转，备用及检修设备的状况，阀门变动情况，存在问题和上级有关指示。 交设备文明卫生工作，消防和防护用品。 交班条件不符合规定要求，应共同协商，交班发生意 见分歧应及时汇报班长或领导解决。 在处理事故尚未完善前或其他容易酿成重大事故的 情况发生时，交班者必须处理妥当或交待清楚后方可交班。四、工作权限1、有权拒绝一切违反操作规程的指令及违章作业的设 备修理，并可迅速越级汇报。2、有权禁止未经过分厂允许的与生产无关人员进行本LJU 亠岗位。3、对有重大缺陷的设备，有权拒绝开车。4、对危及正常生产的重大事故和隐患有权临时处置并 事后及时汇报。五、检
7、查与考核车间按月对岗位的生产职责工作进行检查和考核。2、中控主要操作规程一、岗位职责1、熟悉整个系统的门戈工艺环节，熟悉各岗位操作规程， 能熟练应付、解决各种紧急事故。2、负责整个双氧水车间的安全监控，并将厂内可能存在的 安全隐患及时上报给车间主任。3、负责当班工艺运行监控及系统运行参数的优化。4、负责监视全车间设备运行状态，及时进行相应调整。5、组织协调其他岗位工作，保证工作高效有序地进行。6、严格按照中控室技术操作规程及时、详细、准确地做好 当班记录及各种报表。7、对所收集的数据进行分析处理，并配合其他岗位人员及 时解决问题。8、组织协调各岗位工作人员共同对所发生的紧急事故采 取有效措施，
8、尽量避免或减少损失，并及时妥善处理善 后事务。9、维护保养中控室内的各种仪器设备；保持室内及卫生责 任区的卫生清洁。10、本岗位存在噪声职业性危害因素，上班时必须按要求佩 戴劳动保护用品（工作服、防噪耳塞）。二、岗位操作规程A、开车系统开车的基本步骤：系统补工作液（包括萃取塔补水、 净化塔补芳烃）f打通流程（氮气循环）f调整工作液各项 指标（流量、温度、酸度、各设备液位等）f系统通氢f调 整系统各项指标（工作液流量、温度、酸度、氢效、氧效、 萃余、氢化氧化系统压力各设备液位、双氧水浓度等）f出 合格水。（1）全面检查，并使各阀门处在开车状态。a检查各排污、导淋、取样阀等是否已关闭，各压力表，
9、液位计根部阀是否己开启，各放空阀是否已处于正常状态等 b检查各联锁是否恢复，进料循环期间暂不投联锁； c为了解决开车时人员少，操作阀门多等矛盾，保证开车 顺利进行，开车前可视情况提前调整个别阀门，总之，提前打开一些阀门的宗旨是：只要能保证开车时 不会造戍带气、跑料、工作液倒流等现象的发生，这些阀门 就可提前打开。（2）通流程、建立工作液循环。a.开启工作液泵将保存在罐区工作液储槽中的工作液 连续送入主装置工作液聚结器（M1301）前的管线进料，工作 液顺流程经过1#闪蒸罐（V1304A）、2#闪蒸罐（V1304B），当 2#闪蒸罐有一定的液位后，开启白土床给料泵 （P1303A/B）， 向白土
10、床（V140IA/B）进料，然后经过一级过滤器（M140IA/B）、 二级过滤器、（M1402A/B）进入再生液储槽（V1402），当物料 进入闪蒸罐后，开启闪蒸真空机组缓慢抽真空，直到真空度 达到正常。另一路开启流量调节阀使工作液直接从1#闪蒸罐 (V1304A)到达再生液储槽(V1402)。b再生液贮槽(V1402)液位达到一定液位后，开工作 液循环泵(P140I),将工作液进入工作液调温器(E1103)流 经氢化塔(TIIOIA)进入氢化液气液分离段。开启工作液循环 泵(P1401 )的同时要打开进氢化塔(TIIOIA) N2阀建立分压, 并控制塔内压力为0. 2-0. 3MPa。待气液
11、分离段液位达40% 后迅速打开出口阀并通过自调阀控制其液位稳定。借助 N2 压力，将部分氢化液气液分离器内的工作液连续送入氢化液 贮槽(V1104),开氢化液再生泵，将氢化液分一路回到氢化 塔项进口，一路经热交换器、加热器后进氢化液再生床再生 后经过滤器进入氢化液贮槽。c待氢化液贮槽(V1104)有一定液位后，开启氢化液泵 (P1103A/B)经氢化液泵后氢化液过滤器(M1103A/B)保安过 滤器(M1104A/B)氢化液冷却器(E1205)将工作液送入氧化塔 (T1201)。在开启氢化液泵(P1103A/B)的同时要开启磷酸计 量槽到氢化液管道补加磷酸的阀门。同时开启空压机向氧化 塔(T1
12、201)缓慢送入空气，控制进塔空气量由小逐渐增大， 直至达到正常要求80%左右；同时建立尾气压力为0.20MPa。 待氧化塔下段气液分离段液位达 40%后便打开其出口液位调 节阀，并通过自调阀控制其液位稳定，工作液进入氧化液高位槽；d氧化液高位槽液位达一定的液位后，打开出口阀通 过位差将工作液送入萃取塔(T1301)的底部。工作液从萃取 塔顶连续流出并进入萃余液聚结器 (M 1 3 0 1 ) ，此时系统建立 成一个循环；e查各设备的液位。若液位已达要求，即可停工作液 泵，停止向系统送入工作液。逐渐调节各泵流量、空气进气 量等达到规定值，开启工作液调温器开始蒸汽加热工作液(3) 在工作液循环期
13、间，应调整好系统工作液各项指标， 调稳各液体、流量等。对各相应排污口进行排水、排污等处 检查、排放。(4) 投 H 停 N 运行22系统温度平稳，流量稳定液位显示平稳，酸度控制正 常，无带水现象等诸条件都具备后方可投氢，投氢气前，首 先检查氢化塔内氧含量是否合格，置换合格的标准为从氢化 塔塔头、氢化尾气取样氧含量小于 0.5%为标准，合格后进入 投 H2 停 N2 阶段。a.打开H总阀，引进H慢慢打开H进氢化塔(TIIOIA/B)2 2， 2顶进口阀，关闭进 N 阀。慢慢加大 H 流量至需要值；运行221020分钟后，取样分析氢化效率。b根据温度情况，打 开各冷却器冷却水调节阀进行调节。c观察
14、尾氧表变化情 况，调节氧化塔(T1201)进空气量，控制尾氧在指标范围内； 当空气量稳定后，则开启膨张机组进行氧化尾气制冷回收 c。 B、正常停车接装置停车通知后，联系相关岗位，做好准备停车。(1) 停氢改氮运行，系统循环量逐步减小。a. 关闭系统进氢切断阀切断氢气来源，待压力下降到略高 于顶压后，关闭现场进氢化塔氢气切断阀，打开氮气进塔调 节阀引氮气入塔，二者同步进行，防止压力波动过大。b. 根据系统温度，特别是萃取塔温度保持温度不能太低的 需要，适时关闭或调整工作液调温器、氢化液冷却。根据尾 氧分析结果及各贮槽液位情况，适当减底负荷运行，控制萃 余液H0含量较低。22(2) 停车氢化塔停H
15、改N运行过程中，调节各有关工艺参数，当22氢化塔内氢气全部置换掉，氧化塔内的氢化液被氧化完全后 再停车。a停循环工作液泵(P1401)、氢化液再生泵(P1102A、 B),氢化液泵(P1103A/B)，关闭各泵出口阀及相关出口调节 阀停止加酸，关闭氢化塔气液分离段出料阀，关闭工作液调 温器调温阀、氢化液去氢化白土床蒸汽加热阀、氢化液冷却 器冷却水阀，氢化塔置换合格后关闭氢化尾气尾气放空阀， 维持系统 0.2-0.3MPa 氮气压力，停止进氮；b氧化塔(T1201)停止进料后，通知空压站停送空气， 关闭氧化塔上下塔空气流量控制阀及现场切断阀，停止进空 气，关闭氧化高位槽液位调节阀，关闭氧化液分离器出口控 制阀，关闭氧化塔中间冷却器冷却水阀；C关氧化高位槽出口阀，萃取塔停止进料后，如萃余 H： 0。含量不高，停纯水泵，关纯水泵出口截止阀及流量调 节阀，停止进纯水阀，停止纯水加热调节阀，停止萃取塔出 萃取液关流量调节阀。d关闭净化塔底过氧化氢出料阀；e停白土床给料泵及关泵出口阀及出口调节阀，停一 级真空机组(C130IA)、二级真空机组(C130IB)，关闭1#闪蒸 罐(V1303A)到再生液
