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1、翔鹭码头卸船机小车、驾驶室轨道维修项目发包说明一、工程名称：翔鹭码头卸船机小车、驾驶室轨道维修项目二、工程地点：漳州市古雷经济开发区古雷港区 9#码头三、甲方：福建福海创石油化工有限公司四、乙方：承包商五、施工期限：本项目为不定性的连续施工作业，乙方要按 9# 码头船只装卸计划和甲方安排施工， 其中 驾驶室轨道维修施工期 7 天，小车轨道施工期 14 天轨道完工时间按甲方船期安排，利用 甲方船期间 隙施工。六、报价内容：1. 详见发包说明第十八款。2. 结算时工程施工项目以实际工程量按综合单价核算，配件类根据甲方要求，如清单内现场不 需要 购买、乙方不得以任何理由要求追加。七、本案施工范围：1
2、. 两条型号 QU80 、长 59.915 米桥式起重机小车轨道维修。2. 两根型号 25a-6000 ，材质 Q235B 的桥式起重机司机室轨道更换。八、资质要求：1、单位资质：（1）施工方必须具有中华人民共和国独立法人资格施工方须具备中华人民共和国特种设备制造 或安 装改造维修许可证 （起重机械），类型必须是桥式起重机安装维修的 A 级。（2）注册资金不小于 1000 万元人民币。（3）类似项目的施工计划和方案。（4）桥式起重机小车、驾驶室轨道相应的检修经验和业绩证明。 2、人员资质：作业人员和管理人员 应持有港机起重操作证，熟悉 1500T/h 卸船机操作规程及 检修规程，并且应有最少
3、3 年以上维修工作 经验，特种作业人员（起重工、叉车工、电焊工等）应 持证上岗。九、本案要求：1、执行标准和技术规范GB6067-2014 起重机安全规程GB5905-2011 起重机试验规范和程序GB50278-201Q 起重设备安装工程施工及验收规范GB/T 3811-2008起重机设计规范GB/T 5905-1986TSG Q7015-2016起重机试验规范与程序起重机械定期检验规则GB/T 6067.1-2010起重机安全规范GB/T18224-2008TB/T 1632.1-2004桥式抓斗卸船机安全规范钢轨焊接第1部分：通用技术条件QB/CHEC.GY.003-2006 轨道焊接通
4、用工艺及轨道踏面堆焊工艺CHEC-ZY-XCJ0701-001 桥式抓斗卸船机安装及装配技术条件 上述标准均应为进厂施工时的最新 有效版本，其他港口的相关安全和技术规定。2. 设备所需更换备件部分由乙方提供 （详见发包说明第十八款） ，乙方提供备件必须符合国家相 关 标准、行业标准，产品的技术参数及制造、检查、验收标准按制造厂标准，备件须送达到甲方使用目的及产 品质量证明书、检验报告、合格证。 .3. 所用施工材料之辅材如角向磨光机、切割片、乙炔、氧气、清洗剂等和其他消耗物品及必备 工具 由承包商自备。承包商领用甲方备件后需妥善保管，不得丢失或损坏。4. 施工所用工器具由承包商自备。扳手、焊机
5、、角向磨光机、气割工具（包括气瓶 气体 氧气 表 乙 炔表）、吊装用具如倒链、钢丝绳、吊耳、卸扣等由承包商自备。5. 承包商在工程完成后，及时清理该项目检修施工垃圾、更换下的旧钢丝绳必须整理好，放到 指定 位置，设备本体必须清洁到原来的本色。施工后应按甲方要求提供齐全的交工技术资料。6. 承包商在填报价格时如有疑问可在交标日之前将问题以书面形式交于我部。7. 承包商应在交标日之前到现场了解现场情况，如至交标日承包商未到现场了解情况，我司将 视为 承包商对现场已充分了解。中标后承包商不得以现场不清为由向甲方要求追加任何费用。8. 投标承包商需根据设备每一机构项目逐一编写详细钢丝绳更换方案、 施工
6、进度、人员配置（特 种资质人员需提供特种资质证书）等技术标书，待技术标书经答辩并评判合格后方具备报价资格。9. 环安管理：检修期间承包商需配置专业安全监管人员，检修作业必须服从福建福海创石油化工有限公司、翔鹭码头投资管理（漳州）有限公司承揽商 HSE 管理规定。十、报价要求： 1.包商报价时应将风险包干费计入综合单价。 2. 合同价款中所包含的风险范围包含：（ 1 ）因工程项目清单有错、漏，导致工程报价不准确，（2）因市场变化、政策性调整导致人工、机械和材料价格变化； （3）按合同工期完工所采取的赶工措施。十一、报价资格： 1.具备相关施工业绩； 2.自备有施工机具者； 3.具备财物调度能力；
7、 4.技术标书 评判 合格者。十二、付款办法：1. 施工结束后设备运行 2 个月后付 95 %，最后质保 5 %在使用 1 年后付款。2. 本案无预付款，动员费，各类奖金，全部含于合约总价中。3. 实际结算以合同中施工项目、乙供配件费用单价和经甲方确认的实际发生工作量结算。十三、乙方负责人：得标承包商应派有经验人员为项目经理，总体负责进度、环安及施工质量 ，施 工前应完成施工方案并得到甲方相关部门人员审批。十四、施工质量要求：1 、小车轨道维修施工技术要求及验收标准1.1 轨道铺设前先对承轨梁进行油漆，从前后大梁的承轨梁接头开始向两端铺设轨道，拼缝焊住，拼 接焊缝着色探伤。1.2 铺设轨道时应
8、预先在承轨梁上划出轨道中心线与两边线，并沿中心线铺设垫片，沿两边线铺设轨 道。1.3 轨道焊接后应磨平，不应有凹陷，且标准轨道两端连接孔应除去。1.4所有定位板等与轨道保温焊接时，预热 200，到 370加热 10 15分钟。1.5前后大梁轨道对接处，轨道顶面高差不大于0.5mm，轨道侧面高差不大于0.5mm，轨距误差 不超过 3mm 。1.6前后大梁轨道接头处用 1 米直尺放在轨道上表面， 轨面与直尺之间原间隙不得大于 0.1mm， 轨 道接头处内侧错位也不大于 0.2mm。1.7 前后大梁轨道接头处及短轨与长轨接头处，轨道下表面与轨道垫板（或承轨梁）的间隙不 得大 于 0.2mm 。1.8
9、 轨道安装时，应检查轨道与承轨梁的贴合情况，如有间隙，应用不锈钢片垫实，压板螺栓上紧， 保证车轮压到任何位置，轨道底与承轨梁上表面之间的间隙不超过 0.5mm。1.9 轨道的焊接应严格按轨道焊接工艺进行施焊。1.10施必劳M16螺母的预紧力矩为250N.m1.11 铺设橡胶衬垫时，支承面必须清洁、无油污，禁止有任何硬物遗留，支承面及轨道对接 焊缝必 须磨平。铺设轨道应该连续不间断。橡胶衬垫应离开钢轨接缝和支承面横向接缝分别不 小于 1.5m。1.12轨距L和小车轮距L1相交四点在轨道顶面上的投影为A,B,C,D,四点不在同一平面的容 许变 动范围S在3m长度范围的内不大于1/1000，或在基距
10、L1范围内测量不大于3mm。113轨距L的容许变动范转厶L不大于土 3mm，在轨道全长范围内每隔10m用钢卷尺测定。1.14轨道中心线与理论中心线在水平面上的直线误差，在 2m 长度内不大于 2mm1.15在同一截面上，左右轨道顶面最高处的高低误差H不大于L*1/1000mm，每隔10m用水准仪测定，最大误差不大于 3mm。1.16轨道中心线与理论中心线在垂直平面上的直线度误差 丫 值，在 2m 长度内不大于 2mm1.17 轨道中心线相对于承轨梁的偏移量不大于 3mm118轨道顶面K对水平面M的侧斜度在纵向和横向均不大于1/1000,每隔10m用水准仪对两根轨道分别测定1.19 项目完工后，
11、用激光经纬仪、卷尺、水准仪的工具按照验收标准对轨道进行测量，并作 出书面验收报告。1.20螺母预紧力矩为：M16螺母230280Nm ；M20 螺母 450550Nm ；M24 螺母 770960Nm。1.21 轨道焊接工艺要求1.21.1 适用范围：本通用工艺适用于 P38 P60 (GB183-63GB2585-81)、A65、A75、A100(DIN536 )等起重机常用轨道对接施焊。其他型号轨道可参照本通用工艺。乙方应编制符合 本合同 的焊接工艺评定。1.21.2 轨道加工1.21.2.1 对于两端曾热处理、带孔的轨道，应先割去两端各 150mm。1.21.2.2坡口加工：用风割或机械
12、切割加工焊接坡口后(用氧乙炔切割轨道前应在切割处预热, 要求 见轨道焊接表），必须用砂轮打磨平；磁粉探伤检查轨道端部材料质量，检查合格方可使1.2123余量设置：需进行对接焊的轨道，按图纸尺寸，若单端连接，则放 裕量,10mm焊接收缩 若两端对接施焊侧放20mm收缩裕量。1.22冷作装配要领（见轨道拼装示意图一、二）1.22.1轨道预制拼接：为便于对接焊缝焊接前后预热、保温处理，故轨道装焊应在胎架上进行，胎 架高度，形式不做特殊规定。也可以根据现场实际情况在承轨梁上进行对接施工，但对接施工时整个轨道需适当垫高。1.22.2利用反变形法来控制焊接变形，反变形量f=1/1000mm，常用轨道长度为
13、6米，高度放6mm反变形 量，轨下钢衬板材料：Q235,规格-6 WX （B+40）（B为轨道底部宽度）；轨道对接接头间隙为20+2mm。1.23约束及衬垫板：按图所示用门型马板、L型马板、铁锲将轨道上下左右充分约束（马板的厚度一般为s1416mm钢板），以防轨道接口产生错边现象，轨道被约束后焊接接头处衬 垫板与轨道间隙越小越好。1.24所有约束在焊接接头焊接完成，热处理完毕、接头缓冷后方可拆除。1.25.焊前准备工作1.25. 1焊前必须对轨道两端各2050mm范围清除铁锈、油漆、水份等杂质。1.252焊条焊前须经350OC恒温烘焙1小时，然后放在100-150?C恒温桶内随用随取；若焊条受
14、潮只能重 新烘干一次；从焊条保温筒内抽用每一根焊条后立即盖好保温筒盖子，以免焊条受潮。1.25.3 焊接轨道时应做好防风防雨措施， 轨道施焊时若有风，应用挡风板挡住风源，以免接缝 产生气孔、裂缝。轨道接缝每只接头必须一次焊毕。1.25.4轨道接头焊前预热后，用直角尺检查轨道对接接口上、下、左、右有无错位现象，如有 要进行调整后 再施焊。1.26 预热、保温及层间温度的控制焊接前对轨道两端各 100150mm 范围内用氧气乙炔进行均匀加热， 预热、保温及层间温度 要求见表二， 温度检测可用激光测温仪进行测温， 每次加热、保温等整个过程必须用记录仪记 录。1.27 焊接要领1.27.1 轨道接头焊
15、前对衬垫板、约束、预热后进行检查。1.27.2 所使用焊条合格证等资料应交付甲方审查。1.27.3 焊条施焊时在钢衬垫外侧引弧，用短弧操作。在确保焊缝质量前提下尽量用窄焊道施焊， 除打底焊缝 外其余每层焊缝厚度为 3mm。1.27.4 衬垫板与轨道连接底部打底焊缝按轨道焊接示意图所示进行焊接。 打底焊焊接顺序：先角焊缝再焊接中间部分 ，用4mm焊条或其他业主同意的焊条焊接127.5轨道焊接顺序：a、先焊轨道底部（A）部，再装上接口二侧铜衬垫焊（B）、（ C）部（见 下面焊接若在实际施工中不采用示意图）。b、实际施工中也有不采用两侧成形铜衬板的情况。两侧成形铜衬焊缝要高于轨道外形 35mm，以保证焊透，全部焊接结束后的处理方法同本 文第（ 6、条。1.27.6腹部与头部的焊接在两侧铜衬板之间焊接，焊缝施焊应连续施焊，但不得熔化铜板衬 垫，无需去除焊 渣；特别需要注意头部与腹部交接过渡处的焊缝质量， 轨道接缝内部不允许有 气孔裂缝，夹渣及未熔合的缺陷；在焊至轨道上端头部（C）时应视实际情况而定，若施焊难 以确保焊缝质量，
