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1、某单层工业厂房结构吊装施工方案题 目：某修理车间结构吊装施工方案院（系）：城市建设学院专业班级： 土木工程1106班学生姓名：李佳学 号： 201108241295指导教师：黄坤起止时间2013年12月2日至2013年12月6日武汉科技大学1 工程概况 2.1.1 工程简介 2.1.2 施工条件 3.1.3 修理车间主要预制构件一览表3.2 吊装机械的选择4.2.1 柱 42.2 屋架 5.2.3 天窗架 6.2.4 屋面板（仅考虑21米跨天窗上最高处屋面板） 6.2.5 最小起重杆长的计算与起重机型号的选择6.3 结构吊装方法的选择 8.4 结构构件吊装8.4.1 柱的吊装 8.4.2 吊车
2、梁的吊装9.4.3 屋架的吊装 1.0.4.4 屋面板的吊装114.5 天窗架的吊装 115 起重机开行路线及构件的平面布置1.25.1 吊装柱时起重机的开行路线及柱的平面布置1. 25.2 吊装屋架时起重机的开行路线及构件的平面布置1. 26 质量保证措施1.2.7 安全保证措施1.3.7.1 吊装工程安全技术要点 1.37.2 安全技术的一般规定1.37.3 防止高空坠落1.3.7.4 防止物体落下伤人1.3.7.5 防止起重机倾翻 1.4.7.6 防吊装结构失稳1.5.7.7 防止触电 1.5.8 文明施工措施1.6.1工程概况1.1 工程简介该厂房由21米及18米两跨组成，柱间距皆为
3、6米，21米跨设有6米跨大 窗。主要承重结构采用装配式钢筋混凝土工字柱，预应力钢筋混凝土 18米及21 米折线型屋架，均为现场预制。预应力吊车梁、基础梁、大沟板及 15X 6米预应 力大型屋面板均在预制构件加工厂制作， 用汽车运入现场并排放，天窗架在现场 附近开辟的预制场地制作后，安装时运入现场拼装及排放。厂房平、剖面如图所示：1.2 施工条件(1)车间位于厂区内，三面是围墙，一面是原有厂房装配车间，距离修理车问50米。(2)附近已有永久性道路可直接进入汉阳鹦鹉大道。(3)柱的杯型基础已施工完毕，基础杯底标高-1.15米，杯口表面标高-0.50米(4)场地已回填平整至-0.15米。(5)吊装施
4、工中所用的设备、建筑材料及半成品由场外运入并保证供应；(6)连系梁、屋面板由预制厂生产；柱、吊车梁、预应力屋架为现场预制；(7)吊装施工期间，劳动力及有关机具满足施工要求， 有常用的起重机供选择。1.3修理车间主要预制构件一览表轴线构件名称及型号数量构件重重(t)构件长度(m)安装高度(m)基础梁YJL241.22吊车梁 YZDL6-12.67+6.9吊车梁YZDL6-22.67+6.9(M)列柱YZ-1184.6211.3-0.15(G)列柱YZ-2185.6011.3-0.15(Z)列柱YZ-3184.6211.3-0.1518m 屋架 YWJA-21-1186.8218+10.221m
5、屋架 YWJA-21-2188.5221+10.2屋囿W ywb-1 n1.176.0屋囿W YWB T-1 n1.036.0屋囿W KWB 10.896.02吊装机械的选择起重机的选择主要是根据厂房跨度、构件重量、吊装高度、现场条件及现有 设备等确定，本工程结构采用履带式起重机。1.1 柱列柱采用一点绑扎斜吊法吊装，抗风柱采用两点绑扎法吊装1.1.1 列柱YZ-1 重 4.62t 长 11.3m要求起重量 Q=Q1+Q2=4.62+0.3=4.92t要求起重高度 H=h1+h2+h3+h4=0+0.2+8.0+5=13.2mYZ-2 重 5.6t 长 11.3m要求起重量 Q=Q1+Q2=5
6、.6+0.3=4.92t要求起重高度 H=h1+h2+h3+h4=0+0.2+7.1+5=12.3mYZ-3 重 4.62t 长 11.3m要求起重量 Q=Q1+Q2=4.62+0.3=4.92t要求起重高度 H=h1+h2+h3+h4=0+0.2+8.0+5=13.2m1.1.2 抗风柱YZ-4 重 4.62t 长 14.0m要求起重量 Q=Q1+Q2=4.62+0.3=4.92t要求起重高度 H=h1+h2+h3+h4=0+0.2+10.1+5=15.3mYZ-5 重 4.60t 长 13.94m要求起重量 Q=Q1+Q2=4.6+0.3=4.9t要求起重高度 H=h1+h2+h3+h4=
7、0+0.2+11.4+5=16.6m柱起重高度计算简图1.2 屋架18m预应力折线形屋架YWJA-18-1采用两点绑扎吊装要求起重量 Q=Q1+Q2=6.82+0.3=7.12t要求起重高度 H=h1+h2+h3+h4=10.35+0.2+2.6+3=16.15m21m预应力折线形屋架YWJA-21-2采用四点绑扎吊装要求起重量 Q=Q1+Q2=8.52+0.3=8.82t要求起重高度 H=h1+h2+h3+h4=10.35+0.2+3.1+6=19.65m屋架起吊高度计算简图1.3 天窗架CJ6-04 重 1.25t 长 5.94m要求起重量Q=Q1+Q2=1.25+0.3=1.55tt要求
8、起重高度 H=h1+h2+h3+h4= (10.35+2.9) +0.2+2.6+3.578=19.63m1.4 屋面板(仅考虑21米跨天窗上最高处屋面板)CJ6-04 重 1.17t 长 6.0m要求起重量Q=Q1+Q2=1.17+0.3=1.47tt要求起重高度 H=h1+h2+h3+h4=13.25+0.2+0.08+2.6=16.13m吊装屋面板计算简图1.5 最小起重杆长的计算与起重机型号的选择起重机吊装跨中屋面板时，起重钩需伸过已吊装好的屋架上弦中线 a=3m且起 重臂中心线与已安装好的屋架中心线至少保持g=1m的距离.初选 W200,E=2.1m。h=h1-E= (13.25+0
9、.2+0.08+2.6) -2.1=14.03 m=arctan3 _h =arctan3 14.03 =57所需起重仰角a为：、a+g、3+1最小起重臂长：L= 一:一 + =24.07msin a cos a根据上式计算，选 W200型履带式起重机吊装屋面板，F=1.6m,起重臂长L 取30米，起重仰角a =64 ,则实际起重半径为：R=F+Lcosa =1.6+30 Xcos570 =17.94m查 W200型30m起重臂的性能曲线或性能表知，R=17.94m时， Q=6t1.47t,H=22m16.13,所以选择W1A200型30m起重臂符合吊装跨中屋面板的 要求。根据以上各种吊装构件
10、工作参数的计算，从 W-200型L=30m履带式起重机 性能曲线表并列表可以看出，所选起重机可以满足所有构件的吊装要求。根据以上各种吊装构件工作参数的计算，从 W200型L=30m履带式起重机 性能曲线表并列表可以看出，所选起重机可以满足所有构件的吊装要求。查出起重机性能表，确定出各构件吊装时起重机的工作参数，见下表：构件名称列柱抗风柱屋架屋向板吊装工作参数QHRQHRQHRQHR计算需要值4.9213.24.916.68.8219.651.4716.1330m工作参数520.520.3520.520.3924.814.1622.318.53 结构吊装方法的选择柱和屋架采用现场预制，其他构件在
11、工厂预制后由汽车运到吊装现场吊装。由于分件吊装发每次吊装基本都是同类构件， 可根据构件的重量的安装高度选择不同的起重机，同时，在吊装过程中，不需频繁更换锁具，容易操作，且吊装速度快，符合本工程吊装特点，因此本工程将选用分件吊装发吊装。由于场地限制，柱和屋架不能同时预制。采用同时预制，先吊装柱，然后吊装吊车梁，最后是屋盖系统，包括屋架、连系梁和屋面板，一次安装完毕。4 结构构件吊装单层工业厂房的结构构件主要有柱、吊车梁、连系梁、屋架、屋面板等，各种构件吊装过程为：绑扎吊升对位临时固定校正最后固定4.1 柱的吊装柱的绑扎绑扎柱的工具主要有吊索、 卡环和横吊梁等。 为使在高空中脱钩方便， 应采用活络
12、式卡环。 为避免吊装柱时吊索磨损柱表面， 要在吊索与构件之间垫麻袋或木板等。 柱的绑扎采用直吊绑扎法， 吊索分别在柱子两侧， 通过横吊梁与吊钩相连。柱的起吊旋转法吊升柱时，起重机边收勾边回转，使柱子绕着柱脚旋转呈直立状态，然后吊离地面，略转起重臂，将柱放入基础杯口。柱的预制和堆放时的平面布置应做到： 柱脚靠近基础， 柱的绑扎点、 柱脚中心和基础中心三点同在以起重机停机点为圆心， 以停机点到绑扎点的距离 （吊升柱子时的起重半径）为半径的圆弧上。柱的对位和临时固定柱脚插入杯口后，并不立即P1入杯底，而是停在杯底30-50mm&进行对位。对位方法是用 8 块木楔或钢楔从柱的四周放入杯口， 每边放两块
13、， 用撬棍拨动柱脚或通过起重机操作， 使柱的吊装准线对准杯口上的定位轴线， 并保持柱的垂直。对位后，放松吊钩，柱沉至杯底，再复合吊装准线的对准情况后，对称地打紧楔块，将柱临时固定，然后起重机脱钩，拆除绑扎锁具。柱的校正柱垂直度的检查，用两台经纬仪从柱的相邻两边检查柱吊装准线的垂直度。其允许偏差值：柱高 H 10ml为（ 1/1000） H,且不大于20mm柱的垂直度校正方法： 当柱的垂直偏差较小时， 可用打紧或放松楔块的方法或用钢钎来纠正； 偏差较大时， 可用螺旋千斤顶斜顶或平顶、 钢管支撑斜顶等方 法纠正。柱的固定柱子校正完成后， 应立即进行最后固定。 最后固定方法是在柱脚与基础杯口间的空隙
14、内灌注细石混凝土， 其强度等级应比构件混凝土强度等级提高两级。 细 石混凝土的浇筑分两次进行：第一次，浇筑到楔块底部；第二次，在第一次浇筑的混凝土强度达到25%设计强度标准值后，拔出楔块， 将杯口内灌满细石混凝土。4.2 吊车梁的吊装吊车梁的吊装， 应在柱子杯口进行第二次浇筑的细石混凝土强度达到设计强度 75%以后进行。 吊车梁的绑扎、吊升、对位和临时固定吊车梁的绑扎点应对称设在梁的两端， 吊钩垂线对准梁的重心， 起吊后吊车梁保持水平状态。 在梁的两端设溜绳以控制梁的转动， 以避免与柱相碰， 对位时 应缓慢降勾，将梁端的安装准线与柱牛腿面得吊装定位线对准。 吊车梁的校正和最后固定吊车梁的垂直度用铅锤检查，当偏差超过规范规定的允许值5mm寸，在梁的两端与柱牛腿面之间垫斜垫铁予以纠正。吊车梁片面位置校正主要是： 检查吊车梁的纵轴线直线度和跨距是否符合要求。本工程采用通线法对吊车梁平面位置校正。 通线法又称拉钢丝法， 它根据定位轴线， 在厂房的两端地面上定出吊车梁的安装轴线位置， 打入木桩， 用钢尺检查两列吊车梁的轨距是否满足要求， 然后用经纬仪将厂房两端
