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1、 卸料平台施工方案 工程名称：万泰丽景(西区)9、18#楼及2地下车库编制人： 职务： 审核人： 职称: 批准人: 职称： 施工单位： 河北天圣建工集团目 录1.编制依据11.1。设计图纸11。2.主要规程、规范、标准12。工程概况13.材料倒运方案14.卸料平台的构造设计15.卸料平台施工技术及工艺要求16.卸料平台的使用注意事项57.卸料平台设计计算6附图： 1.卸料平台安装平面图2.卸料平台安装及构造详图卸料平台施工方案1、编制依据1.1. 设计图纸1.2. 主要规程、规范、标准建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001建筑施工安全检查标准JGJ592011建筑施工高处作
2、业安全技术规范JGJ80912、 工程概况： 本工程为万泰丽景(西区）9、18楼及2#地下车库.3、 材料倒运方案配合施工中顶板支撑体系、顶板模板及其它辅助材料的及时转运使用，自五层开始搭设卸料平台，将材料逐层向上层倒运,以周转使用。搭设部位：楼南立面1500mm宽洞口处。4、 卸料平台的构造设计4.1. 本卸料平台为新平台，设计荷载为15KN，使用限制荷载为10KN。4.2. 卸料平台的受力体系为从楼板外挑两根22槽钢，两侧焊接25甲类3号沸腾钢拉环，由6191 20mm以上钢丝绳拉至上层结构模板螺栓眼或预留孔洞进行固定，22#槽钢间每隔1000mm焊接22#槽钢作为次梁。4.3. 平台伸出
3、结构长4.5米，平台宽1。7米.4.4. 平台上满铺50mm厚脚手板和20厚的胶合板，同时用8#铅丝与槽钢绑牢,成为一个整体。4.5. 平台上部周围用脚手架钢管设两道护身栏，高度分别为800mm和1500mm，并用多层板全封闭.4.6. 平台详细构造见附图（二）：卸料平台安装及构造详图。4.7. 此卸料平台设计自重不大于1。25吨，满足塔吊吊运安装要求。4.8. 卸料平台用钢丝绳拉接固定在墙体模板螺栓眼或预留孔洞上.5、 卸料平台施工技术及工艺要求5.1. 钢丝绳拉接固定部位结构柱混凝土强度达到7。5N/mm2时，方可将平台吊装就位。平台安装位置可根据施工情况进行调整。5.2. 严格按照设计方
4、案搭设，不得随意变动，若有特殊部位处理，及时与技术部门磋商,征得同意后方可进行搭设.5.3. 施工前,工长应对施工人员进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。5.4. 平台吊装入位：用塔吊吊装平台,将平台放置在结构楼板边缘处,22槽钢挑梁放置在结构楼板上部长度不小于1500mm。固定时先将一根钢丝绳的一端从平台上吊环穿入，做成安全弯，用卡子卡紧。将钢丝绳的另一端绕过上层吊环内，做成安全弯，用卡子卡紧。同时固定拉接好内侧保险绳。平台每侧两道钢丝绳,包括保险绳共四道，每道均要求拉紧平台,不得有松动。钢丝绳与结构棱角接触处必须垫设木板或木方。5.5. 钢丝
5、绳两端必须做成安全弯,并分别用U形卡卡牢，间距50mm，钢丝绳的末端距第一个卡子应留有（140160mm)的长度,卡子的拧紧程度，应使钢丝绳原来高度压扁1/3左右，保证钢丝绳受拉力后,直径虽然稍有减小，但不会产生脱扣。每个端头U形卡数量不得少于5个。5.6. 平台安装完毕后，必须经技术、安全人员检查合格后，方可使用。因作业需要改动时，需取得技术负责人批准后，方可改动,改动后必须经技术、安全部门重新验收后方可正式使用.5.7. 平台的提升，必须用塔吊吊升，用吊环卡牢平台的吊环,然后松动结构柱或锚固环上的钢丝绳，要使所有与结构连接的钢丝绳全部松开，再提升平台。5.8. 平台三面用20mm厚多层板封
6、严，挡板要绑扎牢固。5.9. 木脚手板采用平铺方式，用10# 镀锌铁丝距板端80mm绕匝3道并钉铁钉固定，高度与四边角钢平，上部再满铺15mm厚的多层板。5.10. 平台三面护身栏高度为1.5m，水平杆设三道,第一步距平台200mm，往上500mm第二道，再往上700mm第三道立杆，水平杆转角处用卡扣连接.5.11. 平台上吊环用25光圆钢筋，平台每侧4个，与平台成45角,吊环下部与槽钢下部平,连接处采用围焊满焊,吊环上部高出平台250mm300mm。5.12. 平台的放置必须放在结构楼板边缘处,不得设置在不稳定的其他部位。5.13. 五级以上强风、浓雾及其它恶劣天气，不得进行平台吊装作业.5
7、.14. 应定期对平台进行安全检查，特别应对焊接连接部位，钢丝绳进行仔细检查，发现有严重变形或出现破损时，停止使用，立即更换。5.15. 拆除平台:拆除时，先用塔吊吊紧平台，然后松开拉接的钢丝绳,待全部钢丝绳松开后,随后起吊平台,待平台与结构完全脱离后，再将平台水平吊离。5.16. 平台提升要注意保持平衡，避免碰撞其它挂架及结构挑板。严禁平台与外架做任何连接。5.17. 平台提升时，指挥人员要站在安全处,平台上严禁站人。5.18. 塔吊提升平台时，必须使用吊环，严禁使用挂钩。5.19. 在平台上吊运物品时，应使物品垂直上升高于平台防护架后，再慢慢水平移开平台，严禁在平台上水平拖动物品。5.20
8、. 平台安装时，外端要略高于里端，高低差控制在50mm100mm 。钢丝绳与平台的夹角在4560的范围。5.21. 平台上的堆放物高度小于1。2m，并且要保证物品的稳定性.5.22. 不同物品（包括同类但长度、宽度相差超过20%）要分开吊运，严禁混杂吊运，小件物品、散、流物品必须用料斗或容器装运.5.23. 受料平台宜放置在塔吊可视范围内，便于指挥作业。5.24. 平台所有需焊接部位，采用满焊，焊缝宽度不小于10mm.所有槽钢的连接采用帮条焊,帮条焊长度不小于500mm，不得采用对焊。5.25. 平台每次吊装到位后，必须由技术、生产、安全等部门人员组织检查，合格后，方可进行使用。5.26. 所
9、有预埋钢筋吊环的工作由工长安排，应做到有检查，有验收，未经检查或经检查验收不合格的，不得使用.5.27. 为便于平台码放材料的管理，现对码料做如下规定（本规定应标示于平台明显部位）:材料码放高度不得超过1.2m.长度不得超过4.0m.短料应采用料斗装载.材料距离周边护身栏不得小于300mm，任何情况下不得影响平台钢丝绳的拉接。码放的材料应长度接近，同一吊的长、短料尺寸相差不得大于20。吊装材料时，材料应垂直起吊，材料底部高于护身栏后,方可水平吊离。平台限载为10KN，不得超载使用。平台只允许供结构施工期间吊装顶板模板周转材料用。未经允许不得吊装其他物品.物品吊离平台时，应再次检查物品是否稳定,
10、发现物品有不稳定因素应及时停止吊装。每次码放后的材料要及时吊装，做到当日码放当日吊离，停放时间不得超过24小时。每次安装后必须经检查合格后方可使用。六级风以上恶劣天气不得使用。大风后应及时进行安全检查.施工过程中发现有安全隐患时,操作人员要立即停止使用，并立即向项目部报告。主要材料码放参考重量（10KN）:钢管483.5（每米0。04KN）:单独码放 600 mm长最多 416根 单独码放 900 mm长最多277根单独码放1000mm长最多 250根 单独码放1200mm长最多208根单独码放1300mm长最多192根 单独码放1500mm长最多166根单独码放1800mm长最多 138根
11、单独码放2000mm长最多125根单独码放3000mm长最多 83根 单独码放4000mm长最多62根木方（每立方米5KN）：码放50mm100mm（每米0.025KN）单独码放 600mm长最多666根 单独码放 900 mm长最多444根单独码放1000mm长最多400根 单独码放1200mm长最多333根单独码放1300mm长最多 307根 单独码放1500mm长最多266根单独码放1800mm长最多 222根 单独码放2000mm长最多200根单独码放3000mm长最多 133根 单独码放4000mm长最多100根 单独码放100mm100mm(每米0.05KN）单独码放 600 mm
12、长最多 333根 单独码放900mm长最多222根单独码放1000mm长最多 200根 单独码放1200mm长最多166根单独码放1300mm长最多153根 单独码放1500mm长最多133根单独码放1800mm长最多 111根 单独码放2000mm长最多100根单独码放3000mm长最多 66根 单独码放4000mm长最多50根多层板（每立方米5KN）：单独码放15mm厚（每平方米0。075KN）:最大面积:133平方米单独码放18mm厚（每平方米0.09KN)：最大面积：111平方米顶托(每个0。04KN)：单独码放最多500个。以上数量均为单独码放情况，施工时应根据实际码放材料的种类、规
13、格确定，总荷载不得超过10KN.工长要对施工班组长及码料工人进行交底.工长应每日检查平台的使用情况。6、 卸料平台的使用注意事项6.1. 平台使用荷载控制在10KN以下,并在平台显著位置上标明允许荷载值，操作平台上人员和物料总重量，严禁超过设计的允许荷载，并由相关部门加以监督。6.2. 平台堆料不得过于集中,要尽量均布放置，物料堆放高度不得超过1。2米.6.3. 平台架必须经过荷载试验,并经有关部门验收合格后方可使用。6.4. 此架子为独立平台架，坚决不允许与外脚手架相连。6.5. 钢平台安装时，钢丝绳卡头的卡子不得少于4个,建筑物锐角利口围系钢丝绳处应采用方木或旧轮胎衬垫保护。6.6. 钢平
14、台安装时，外口应略高于内口50100cm。6.7. 钢平台吊装需待支撑点与结构内预埋钢筋电焊固定好，上部与结构拉接处接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收后方可松卸起重吊钩。6.8. 钢平台使用时应有专人进行检查,发现钢丝绳有锈蚀或断股应及时调整、更换,焊缝脱焊应及时补焊加强.6.9. 钢丝绳，构造上必须两边各设置前后两道，钢丝绳的吊点必须单独设置，不得将受力钢丝绳与保险钢丝绳吊点设在同一吊点.6.10. 操作人员停止操作时，不得在平台上坐卧、停留，或者作休息之处用.6.11. 工程经理部、安全部门应在每日对平台进行日常安全检查，发现隐患应立即书面通知停止使用。7、 卸料平台设计计算 7.1 计算依据建筑施工安全检查标准(JGJ592011）和钢结构设计规范（GB500172003)。悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。平台水平钢梁（主梁）的悬挑长度5。00m,悬挑水平钢梁间距（平台宽度)1.40m。次梁采用22a号槽钢U口水平，主梁采用22a号槽钢U口水平，次梁间距1。00m。施工人员等活荷载1.50kN/m2,最大堆放材料荷载10。00kN。7。2、次梁的计算次梁选择
