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辊环槽裂及破碎的原因分析及控制措施辊环槽裂及破碎，会给生产及准备工作造成困扰，影响企业经济效益提高， 需要分析，并采取相应措施.1破碎及槽裂原因。1）堆钢造成辊环突然停止转动，红钢和辊环产生面接触，辊环内部受到不同 的热应力，产生热裂。2）轧制中，导卫松动，导卫和辊环间存在摩擦，辊环沿周围方向过热，在辊 环表面产生热裂纹。3）冷却效果差，辊环过热受到大的热应力，导致辊环轧槽处产生热裂纹。4）辊环安装过紧，张应力过大使辊环发生径向裂纹。装配过松，锥套与辊环 产生滑动，造成接触面磨损，会局部应力集中而损坏。2控制措施1）修磨时，微裂纹要车削干净，对辊环的检验强度提高，同时对破损大，损 坏严重的辊环要直接报废处理。2）导卫上面加装螺栓和螺母，将螺栓顶在辊环前的水分配器上，在轧制中， 导卫底座螺母松动时，导卫不会和辊环发生滑动接触。3 ）冷却水控制，水温控制在251以下。冷却水喷水方向为径向，与辊环旋转 方向成15-3。度，谁不会散射或呈雾状，而是直接喷入轧槽。4）辊环安装压力规范化。多次测试，找出规范的压力值，防止安装过松或过紧，5）制定合理的轧槽吨位，根据钢种的不同，确定合理的轧机负荷。6）辊环要有较高的耐磨性和抗热龟裂性，以保证棒、线材良好的尺寸公差和 表面光洁度；此外确保辊环的匹配的型号一致性。
