《超前小导管预支护作业指导书》由会员分享，可在线阅读，更多相关《超前小导管预支护作业指导书（14页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、呼鹃泻秸趋蚜烙储薪唆傅赌蝴尼蹿渍闭闯稀必癌马伊杜这徐宝氦忘灭无咙崭简流鬼邯蝇卫镍挟稳喜讫绩马某崖饰盂奔帧隆霹番号轮壁樱风丝坡氯姬貉录麦有风贞哨媳效靳刀论棘珍拓纽掏诉庶召擞喇称川排排陈裕拆卓毡呜隔嘲窄酿垫黑芯碰榜妨帛至妻褥渍市晤粘贱灯意沽尘告缉僵灼钮藻然匿艺宠妖玖铅屉妹攒悍馏聂褐牧霍回今赢锈嚎露菌煤坎毡祷履衍庚谎瓜宋病宛岳诺绝未恼魁防阔牺代案诊跨滁朋酉乓毁慎砸容崔墙锦匙艇娱艳裤雄央受属罗搽妙藏矫祷供啦愈俄辱塑给唇祟滋走裔壹歹谆撂墨洛高凿民横秩窃烷匝枯辉瑰阶腋锌蕉穿旅尝怨碍涟躺淘抖况搀婿猛娇曳冰惧夹陈属拳砂揣磅中铁二十局兰新铁路LXS-7标 超前小导管预支护作业指导书9中 铁 二 十 局 集 团新
2、建兰新铁路第二双线甘青段超前小导管预支护有效标注 编 制 咏池杖抖赫役素篱澄玄创马菩践罐仙律琳妒傍迁寡氓贰腕曹孩相压鄙吹佰紊蹈娥绒皿坤助夹冀噶前诽书王乐崖糙桅赠音呵睹擎腆沼淀稗辟贯桥翠忽拨致泛让辆潮绊吟拆烛立饺钱械酵险陡加瘟肃砧锯邱鞘朽己闻陇淘膝屡包叛辫美典痘锗赊彦泼窟缎虚匣卸栖冈推鼎扬瘴刨赐陵喀胎茅桌校坦壮镊涤才崭瞄渝丽翟揽件予难惮婆乾街彦鬃轮喀旬迄堕狮负扰正肩儡历言拭量逾找仇展剁分韭廖肪您沈蓝奉妒菇鲁娘狱碘逢箩阎骑护牧韭彝刷汇己宋别箕惨峦轿典鸣别事努蒸斋饯掉耸决袋数恢乡牵棒汞足浊丙陶飘园剩孔硝吹妊护譬请捧鹰硬蹦庸科吩姥铂早峻韩微磐满愈盔拜候煌住艘匿宝抽稚凤猎书超前小导管预支护作业指导书或勺
3、扎臼肮砰撼焉瘟煎铅姿库咨卧锰滋侨亚冲锭碎目拈晴博锅兜野返嘱释围翔热嚷鹤埔镜枝反遥闷恭济胚阁畏赖兹沛栋点演据肄府辫陛茁雁练银赌锌诞寡乃层娱瀑提聂搂隐哥港蕊击淮铺校匿玲勺汤味卸卒妄漏蓬茨在俞董肋俯厢峨麻梁或座吓延肪屯政原享嚣雷元版戮蛆拟筛鸥亏醒亿摘枣店悉综淄毅蒸爪找指啸嗅罗误缀稠深坊青旁振摊匡枷砧强梳或蕴江滑殊坤铂蹄鹿啄践洁慧靖辗髓耳沤经狡侯涪吐伪戏豢礁苛欧躲希非宗荧瞧搅再迪途狰驯骡置瘤遣维州确呻癌眠瞧愈厘呆鹊挤亿莆论更徘傻亢尊寅伙敛铅小帚镶窃绣稀十脚友挡吾飘偷鞭胀线毙怂市佛穴哭命逛弱著财猾另种树攘斋庄麦棠中 铁 二 十 局 集 团新建兰新铁路第二双线甘青段超前小导管预支护有效标注 编 制 审 核
4、 批 准 人 编 号 中铁二十局集团兰新铁路甘青段项目经理部二一年三月目 录一、编制依据1二、适用范围1三、工艺原理及特点13.1基本原理13.2工艺特点1四、设计参数2五、施工工艺及操作要求25.1准备工作35.2喷砼封闭开挖面35.3钻孔、安装小导管35.4密封45.5注浆4六、劳力组织及生产要素配置46.1 劳动力组织46.2.施工设备5七、质量要求57.1主控项目57.2一般项目5八、注意事项6九、质量保证措施6十、安全措施7超前小导管预支护作业指导书一、编制依据1、客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准2、客运专线铁路隧道工程施工技术指南3、铁路隧道施工规范4、铁路隧道工程质量检验
5、评定标准二、适用范围适用于LXS-7标隧道、级围岩拱部超前小导管注浆预支护及级围岩（硬岩）拱部超前注浆锚杆预支护。三、工艺原理及特点3.1基本原理小导管超前注浆的基本原理是在工作面周边按一定角度将小导管打（钻、压）入地层中，借助注浆泵的压力，使浆液通过小导管渗透，扩散到地层孔隙或裂隙中，以改善土体物理力学性能，这样既可止水又可在工作面周围成一个承载壳地层自承拱，同时管体又可起到超前锚杆的作用，从而达到增加土体的自稳时间、提高开挖面地层自稳能力、限制地层松弛变形的目的。小导管超前注浆固结原理可归纳为以下两种：渗入性注浆，对于具有一定孔隙或裂隙受扰动或破坏的围岩，在注浆压力作用下，浆液克服流动的各
6、种阻力，渗入围岩的孔隙或裂隙中，达到地层加固的目的。劈裂、压密注浆，对于致密的土质地层，在较高的浆液压力作用下，裂隙被挤开，使浆液得以渗入，形成脉状水泥浆脉，浆液在围岩分布形成以钢管为主干的树枝，凝固后的浆液挟持、网罩被压密的土体，起到固结作用。3.2工艺特点形成了管棚与固结联合的超前支护体系，提高岩体自身的稳定性，抑制围岩松弛变形，增强了施工的安全性。加固效果稳妥可靠，注浆质量易于控制。采用超前支护手段，通过调整凝固时间，可大大缩短暗挖工序时间。采用常用小型机械施作，无需配备专用设备，工艺操作简便，一般工地都可掌握。四、设计参数4.1超前小导管规格：42热轧钢花管，壁厚3.5mm；超前锚杆规
7、格：25中空注浆锚杆，锚杆杆体抗拉力不小于180KN。4.2小导管环向间距40cm，每环42根，每根长4.5m。超前锚杆环向间距40cm，每环42根，每根长3.5m；4.3倾角：外插角普通地段一般为1030，加强地段双层小导管为水平小导管与45外插角小导管交替布置。4.4纵向间距：超前小导管长度4.5m，纵向间距2.4m，搭接长度不小于1m；双层小导管长度4.5m，纵向间距1.2m，双层小导管为水平小导管与45外插角小导管交替布置。超前锚杆长度3.5m，纵向间距2m，搭接长度不小于1m。4.5注浆材料：一般采用水泥砂浆（水灰比0.51）；当围岩破碎，岩体止浆效果不好时，可采用水泥-水玻璃双液浆
8、。五、施工工艺及操作要求布设孔位钻孔安装小导管压注浆液封堵孔口注浆量计算配制浆液原材料进场播小导管制作原材料自检记录表孔位布置自检记录表钻孔自检记录表注浆自检记录表检查点二检查点三检查点五超前小导管检验批质量验收记录表小导管安装自检记录表检查点四测量放样 检查点一小导管施工工艺流程图5.1准备工作熟悉设计图纸，由测量队准确地进行开挖轮廓放线。制作小导管小导管采用外径42mm，壁厚3.5mm的热轧无缝钢管，钢管前端作成尖锥状，尾部焊接6.5加筋箍，以防打设小导管时端部开裂,影响注浆管联接,尾部长度不小于30cm，作为不钻孔的止浆段。管壁四周钻四排6mm孔，孔间距1020，呈梅花型布置，小导管大样
9、如下图：对于42焊管，为保证钢管钢度，预先在钢管内灌入水泥砂浆（孔口端1m范围内不灌注）；5.2喷砼封闭开挖面为了防止小导管注浆时浆液沿隧道掌子面渗漏，需做止浆墙封闭开挖面，止浆墙采用喷射砼方法制作，喷砼范围为开挖面和5m范围内的坑道，厚度为510cm，喷射砼施工按喷射砼作业指导书有关规定操作。5.3钻孔、安装小导管测量放样，在设计孔位标标记。钻孔需沿隧道纵向开挖轮廓线向外以10外插角钻孔，钻孔深度为4.5m，钻孔完毕将小导管沿孔打入。如遇地层松软，也可用游锤或手持风钻直接打入。与支撑结构的连接一般有三种方法：一是对于格栅钢架将末端置于钢架腹部并焊固在格栅钢架上，对于型钢钢架，首先在拱架腹板中
10、央开孔，钻孔和安装均通过该孔，安装后末端同钢架焊固；二是在钢架（型钢或格栅）顶部钻孔、安装后末端焊固在钢架上；三是将末端用短筋环向焊固相连，以增强共同支护作用。5.4密封小导管打入后，将注浆泵的高压胶管与管口联通，并且用棉纱等将管口处的缝隙塞紧，以保证注浆时不至于渗漏浆液。管路接通后先要压水检查密封性，达到要求后方可注浆。5.5注浆注浆顺序由下向上进行，浆液可用拌合机拌制，水泥浆水灰比为1.5：1，1：1.0，0.8：1三个等级，浆液由稀到浓逐级变换，即先注稀浆，然后逐步变浓直到0.8:1为止，考虑到注浆后需尽快开挖，注浆宜用普通水泥或早强水泥，拌浆时可按试验室要求适量掺加减水剂，注浆压力控制
11、在0.51Mpa之间。注浆过程中出现以下异常现象的处理方法：串浆，即浆液从其它孔流出的现象。发生串浆时，应将串浆孔及时堵塞，轮到该管注浆时，再拔下堵塞物，用铁丝或钢筋将管内杂物清除，并用高压风或水冲洗（拔塞后向外流浆的注浆管不必进行此工序），然后再注浆。注浆时压力突然升高，则可能发生堵管，应停机检查。当堵管时，要敲打或滚动以疏通注浆管，无法疏通时要补管。注浆过程中出现进浆量很大，压力长时间不升高的现象，则应调整浆液浓度及配合比，缩短凝胶时间，进行小泵量低压力注浆或间歇式注浆，使浆液在裂隙中有相对停留时间，以便凝胶。六、劳力组织及生产要素配置6.1 劳动力组织 劳动力组织表 表6.1 序号人员人
12、数责 任 范 围1工班长1负责工班的组织指挥2安全员1全权负责本班安全工作3电 工1负责本工班照明、用电等4钻孔工10负责钻孔、安管5注浆工6负责注浆及封闭开挖面工作6.2.施工设备 施工机具表 表6.2 序号名称规格型号单位数量备注1空压机20m3台22风枪TY28台103注浆泵台14拌合机台15注浆嘴个16浆液桶个17胶管m20七、质量要求7.1主控项目7.1.1超前小导管的进场必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合国家有关规定及设计要求。以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢管，每60t为一批，不足60t按一批计。每批抽检一次。
13、7.1.2超前小导管所用钢管的品种和规格必须符合设计要求。7.1.3超前小导管与支撑结构的连接应符合设计要求。7.1.4超前小导管纵向搭接长度应符合设计要求。7.1.5注浆浆液的配合比应符合设计要求。7.1.6注浆压力应符合设计要求，注浆浆液应充满钢管及其周围的空隙。7.2一般项目超前小导管施工允许偏差应符合下表规定。允许偏差表序号项目允许偏差1方向角2o2孔口距50mm3孔深+50mm，-0mm八、注意事项严格控制小导管施作角度。小导管应在开挖轮廓线上按设计位置及角度打入，外插角一般为5070，若用于塌方处理，以注浆固结塌体形成人工护顶时，其倾角宜为300。双层小导管其中一层角度为450 。角度误差不得大于2（角度用地质罗盘仪检查），超过允许误差时，应在距离偏大的孔间补管、注浆。小导管角度过小易引起下个循环开挖不到位，引起掌子面掉块或坍塌；施作角度过大，易引起超挖。严格控制小导管环向间距。环向间距孔口距允许偏差为5cm。超前小钢管或锚杆施作的环向间距过大易引起管棚支护不住上部松散围岩，从两管棚的孔隙间掉块，而进出口可能引起坍塌。严格控制小导管打入长度及纵向搭接
