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1、第八章 供應鏈管管理系統統之生產產管理第一節 生產管理理系統一、 生產管理理系統的的延革隨著著全球市市場環境境的變化化與市場場競爭因因素的衝衝擊，如如何作好好品質控控管是企企業立足足於世界界上的基基本指標標，產產品交期期速度已經成成了企業業競爭致致勝的關關鍵，誰誰能作出出符合客客戶需求求的商品品，並且且縮短客客戶要求求的交貨貨期限、達達到更好好的產品品品質與與客戶服服務，所所以現在在各企業業所面臨臨的一個個共同挑挑戰就是是速度度。現現今製造造業現場場管理的的動態複複雜，已已經無法法利用人人工收集集資料的的方式來來提供即即時的現現場管理理資訊。製製造業以以高度彈彈性與快快速反應應為主要要的競爭爭
2、利器，利利用資料料科技，將將生產線線的資訊訊及時呈呈現，使使企業能能夠快速速做出因因應的策策略，提提升企業業的競爭爭優勢。生產產管理系系統的異異常即時時警報功功能，即即可使損損失降至至最低，提提昇品質質、生產產效率與與在製品品的控制制。也由由於管理理階層可可以快速速取得充充分的生生產資訊訊，因而而能夠提提昇管理理效率，靈靈活因應應各種變變化，提提高其客客戶的信信賴度。二、 生產現場場問題首先必須須探討傳傳統製造造廠的生生產運作作方式上上的問題題：（一） 流程管理理：每一一在製品品附上一一流程卡卡，作業業員完成成一製程程則需要要將生產產資訊紀紀錄於流流程卡上上。（二） 製令管理理：人工工填寫生生
3、產表單單，再匯匯總計算算各製令令的進度度，生產產主管永永遠無法法得知最最新的生生產進度度。（三） 在製管理理：不良良品、待待修品積積壓於生生產現場場，卻無無法正確確掌握狀狀況。（四） 包裝管理理：產品品因不同同地區客客戶，配配置不同同手冊與與配件，人人員容易易發生操操作錯誤誤。（五） 品質管理理：品質質資料來來源由人人工填寫寫的表單單，輸入入電腦需需要人力力與大量量的時間間，有可可能輸入入資料不不全造成成資訊無無法正確確找出問問題與時時間上的的延遲。（六） 出貨管理理：用人人工紀錄錄出貨序序號，人人工的方方式造成成無法立立即核對對產品出出貨的能能力。（七） 設備管理理：生產產設備或或測試設設備
4、大都都獨立運運作，設設備管理理效果不不佳。（八） 現場管理理：因為為無法掌掌握製令令進度與與現場在在製數量量，無法法做到現現場物料料控管。（九） 售後服務務：回修修品要追追溯當初初生產的的原始資資料相當當困難。三、 生產管理理問題針對製造造業的生生產環境境，可能能會產生生出以下下問題點點：（一） 生管人員員訂單生生產狀況況的回報報延宕。（二） 業務與生生管對接接單與產產能上的的爭執。（三） 生產現場場堆積在在製品、待待修品與與客戶退退修品。（四） 生產現場場到處堆堆積材料料，但是是仍有停停工待料料的狀況況。（五） 無法掌握握即時成成本，以以致預估估利潤與與實際利利潤差異異過大。（六） 營運結果
5、果與財務務報表延延遲提供供高階主主管作為為回顧與與參考。（七） 企業快速速成長致致使組織織與作業業的失控控。當現場作作業方式式與管理理資訊系系統並無無法掌握握及時生生產的資資訊回饋饋，造成成在企業業規劃面面上排程程無法快快速反應應產品與與訂單的的變化；在執行行面上排排程的變變化無法法及時反反應到生生產現場場與原、物物料的供供應；而而生產現現場上的的生產變變異【生生產程序序、產品品品質、生生產產能能】又無無法及時時反應到到排程與與相關部部門，造造成材料料混亂、產產出量落落後、產產品品質質不穩，現現場形成成一個黑黑箱，過過多的無無效工時時【加班班、檢驗驗、重工工與怠工工等】與與過高的的材料庫庫存造
6、成成產品成成本的失失控，這這種惡性性循環的的結果將將會大大大降低企企業競爭爭的能力力。四、 生產管理理資訊化化台灣企業業對於生生產管理理資訊化化的經驗驗並不多多，企業業本身也也缺乏對對於生產產體系瞭瞭解又能能夠懂系系統管理理資訊化化的人員員，因此此如何利利用資訊訊系統導導入解決決生產管管理問題題，達到到企業的的預期目目標與效效益，如如現場生生產資料料收集、提提供品質質與檢驗驗資料、如如何提供供及時與與正確的的生產資資訊，以以縮短決決策前置置時間、提提高設備備使用率率、降低低存貨水水準與減減少生產產中所產產生人為為的失誤誤等等，也也就是目目前製造造業所面面臨的重重大問題題。企業業資訊化化專案進進
7、行時，透透過系統統整合設設計與系系統導入入開發的的程序，並並且同時時與的互互動關係係之下，對對於生產產管理的的問題進進行深入入的研究究與改進進現行生生產系統統的弊端端，更有有助於管管理者更更精確控控制從接接單、生生產、交交期的控控管，進進而達到到企業本本身的經經營理念念與經營營策略。第二節 生產管理理作業分分析一、 服裝成衣衣產業的的生產管管理目標標3生產管理理（Prroduuctiion Mannageemennt）：根據物物料清單單（BOOM）計計算物料料的需求求，及生生產排程程展開生生產製令令，追蹤蹤委外工工廠（包包括自己己的工廠廠）的生生產進度度，控制制製程中中各工段段的進度度及半成成
8、品庫存存，可反反應及時時得生產產進度。（一） 按期交貨貨及維持持一定品品質而使使顧客滿滿意並提提高信用用。（二） 有效運用用生產設設備及人人力而作作整體性性的調整整。（三） 縮短生產產期間。1. 提早預測測，把臨臨時訂單單所帶來來的異常常混亂，防防之於最最低限度度。2. 把換批款款所致的的等待工工作現象象，減少少至最小小限度。（四） 減少原物物料，半半成品、成成品的積積壓數量量。（五） 把錯誤的的指示或或臨時訂訂單防之之於最小小限度，避避免浪費費成本。（六） 作為改善善接單條條件的資資料。（七） 由於生產產目標能能按計劃劃完成，乃乃得加強強對工作作的滿足足感並維維持高度度的品德德風紀。二、 服
9、裝成衣衣產業的的生產成成本22衣服的成成本主要要是由生生產成本本與物料料成本構構成，而而物料成成本又可可分為主主料成本本與副料料成本，其其中物料料成本約約佔一半半。主料料是指衣衣服的用用布，而而副料則則是衣服服的其他他配件，如如鈕釦、商商標等。衣衣服透過過馬克排排版或是是人工的的計算，將將一件衣衣服所包包含的裁裁片（如如前片、後後片、袖袖子、領領子等）在在特定的的幅寬內內（通常常由客戶戶指定）計計算出每每件或每每打衣服服的主料料用碼量量(yaardaage yieeld)。有此此用碼量量，業務務人員可可以換算算出主料料（用布布）的成成本，進進而與其其他相關關成本統統合求出出一件衣衣服的總總成本
10、。三、 成衣製造造的基本本程序2在成衣製製造廠，生生產的第第一階段段是將布布料依照照樣版形形狀(PPattternn Shhapees)做做裁剪，而而裁剪前前又需要要執行馬馬克製作作(Maarkeer MMakiing)的工作作，如打打版、排排馬克等等，這些些只是真真正生產產前的零零件或裁裁片(PPartts)準準備工作作。成衣衣的生產產過程中中，衣服服所使用用原物料料幾乎都都需要下下列三種種作業：(一） 裁剪(CCutttingg)：將將原物料料（布料料）裁切切成形以以便裁片片的裝配配、縫紉紉與燙襯襯的作業業。(二） 縫紉(SSewiing)：裝配配與縫合合先前裁裁剪的裁裁片、襯襯墊或是是其
11、他衣衣服上的的配件以以便作裁裁剪、燙燙襯、包包裝或運運送動作作。(三） 燙襯(PPresssinng)：以壓力力、熱或或蒸汽使使先前裁裁剪、縫縫紉過的的物料成成形以便便下一階階段的作作業或是是包裝銷銷售。一般而言言，一件件衣服的的完成基基本上需需要不斷斷的重複複上述之之動作，其其程序可可能是(C-SS-P包裝儲存出貨)、(CC-S-P-SS包裝裝儲存存出貨貨)，或或是(SS-C-S-PP-C-C-PP包裝裝儲存存出貨貨)等等等，其中中C是裁裁剪(CCutttingg)，SS是縫紉紉(Seewinng)，而而P則是是燙襯(Preeesiing)。四、 生產製造造流程圖圖在現代化化的製造造環境中中
12、，大部部分的公公司常會會採用連連線(oon-llinee)式的的生產作作業資訊訊系統，如如下圖：圖8-22-1 電腦腦作業生生產流程程圖8-22-2 生產產作業資資料處理理流程五、 生產製造造作業相相關文件件及報表表（一） 文件1. 用料清單單(Biill of Matteriialss，BOOM)：列示每每一特定定產品中中所需的的原料、零零組件之之料號、料料名、及及使用量量。在產產品投產產前需由由產品工工程師再再作確認認，以確確保符合合客戶訂訂單之特特定要求求。2. 操作單(Opeerattionns LListts)：列示產產品製造造過程中中之生產產步驟、所所需料件件、設備備、標準準工時等
13、等。3. 主生產排排程(MMastter Prooducctioon SScheedulle，MMPS)：列示示每一期期間應生生產多少少數量的的各種產產品及應應何時進進行生產產。有關關客戶訂訂單、銷銷售預測測、及製製成品存存貨水準準的資訊訊，都有有助於生生產水準準的決定定。運用用主生產產排程再再來擬定定每日、詳詳細的生生產時間間表，再再由用料料清單的的展開開(eexpllodiing)，便能能決定出出每個特特定期間間所需的的原料數數量。4. 製令單(Prooducctioon OOrdeer)：為製造造特定數數量產品品的正式式授權文文件。列列示進行行的各式式生產作作業、生生產數量量、及製製造後
14、移移轉至哪哪一部門門。5. 領料單(Matteriialss Reequiisittionn)：當當進行生生產作業業時，授授權將原原料存貨貨由倉庫庫移轉至至指定的的部門。內內容包括括製令單單編號、領領料日、及及參考自自用料清清單的原原料編號號和需求求數量。6. 移轉單(Movve TTickketss)：當當原料、物物料、零零組件投投入生產產後，部部門間在在製品的的移轉，即即是透過過移轉單單來授權權和記錄錄。7. 相關主檔檔有原料料存貨主主檔、在在製品存存貨主檔檔、及製製成品存存貨主檔檔。8. 相關交易易檔有製製令單檔檔、操作作單檔、主主生產排排程檔、用用料清單單檔等。（二） 報表透過各種種處
15、理所所蒐集的的資訊，編編製出規規劃、控控制和決決策制訂訂所需的的各式報報表，如如物料清清單報表表、製造成成本表、差異分分析表、品質成成本報告告等。圖8-22-3 物物料清單單報表六、 生產製造造作業注注意事項項表8-22-1 生產產作業注注意事項項問 題題損 失失對 策策.交易易未經授授權生產過過剩和過過多存貨貨生產不不足、原原料短缺缺、喪失失交易機機會正確的的銷售預預測正確的的存貨記記錄生產的的授權生產計計畫及空空白製令令單的限限制接取取編製預預算存貨失失竊或損損毀資產損損失高估存存貨記錄錄生產程程序間斷斷未及出出貨高估淨淨利投保產產物險職能分分工存貨定定期實體體盤點並並與記錄錄相調節節對列管管資產採採接取控控制所有存存貨的內內部移轉轉應予書書面化(提貨單單、入庫庫單)設立監監視系統統無效率率及品質質控制問問題錯誤決決策產生不不良品成本錯錯估、影影響定價價及利潤潤無效率率的計畫畫和規劃劃增加存存貨損失失的風險險編製及及覆核績績效報告告衡量生生產效能能衡量品品質控制制的成本本例外報報告記錄及及過帳錯錯誤
