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1、空分装置空压机解体大修方案甲醇空分装置空压机组空压机大修方案空分区域20_年02月21日目 录 TOC o “1-3” f h z u 1.0概述 32.0编制根据 33.0检修前的准备工作 34.0检修考前须知 45.0平安考前须知 56.0设备简介 67.0机组检修的分工及责任落实 69.0 主要备品备件、消耗材料和专用工器具 109.0检修组织形式及所需工种 1210.0检修程序及质量标准 1211.0试车 13甲醇运行部空分装置空压机组是空分装置的关键机组，由德国MAN公司设计、制造、总成。机组由主空气压缩机、蒸汽透平、增压空气压缩机组成。1、主空气压缩机 2、联轴器 3、蒸汽透平4、
2、高位油箱 5、联轴器 6、增压机 7、气体冷却器 10、油系统11、凝汽器 本方案只阐述机组机械局部的检修内容，机组的电气、仪表局部见电气、仪表检修方案。1、机组RIKT 125-4的说明书、图纸、文件。2、中石化石油化工设备维护检修规程。3、机组运行及缺陷记录。1、确定技术负责人，由技术负责人向检修人员进展技术交底，检修人员必须熟悉检修规程和质量标准，并做好专用工具及检修现场的准备工作。2、做好检修材料及备品备件的检查工作，要求每一个备件、每一种材料均有质量合格证或验收单。3、检修所用的量器具要事先验收合格，确保准确无误。4、对起重设备和机具进展落实确定。1、机组拆装应按规定的拆装程序进展，
3、应当使用专用机具，制止采用生拉、硬拖、铲、打、烤、割方式进展。2、拆装部件时，要按照标记、印记，记录好原始数据，原始安装位置，以防回装时出现漏装、错装、错位、倒向等故障。拆下的零部件要求彻底清洗，严密包装，摆放整齐。精加工件，如轴颈、密封件等，要用干净布包扎好。拆卸后缸体、暴露的油、气管线和接头、开口部位，要及时妥善封闭、包扎，严防异物掉入，一旦掉入必须取出否那么不准回装。3、机组扣盖前必须仔细检查是否有异物遗留在缸内，检查缸内各管口的堵塞物是否完全取出，缸体內件是否组装平安，固定牢靠。4、机组中封面必须清理干净，必要时做脱脂处理，外表均匀涂刷专用汽轮机汽缸密封脂(704)。一切检查无误并由技
4、术负责人、运行部设备主任、机动处专工签字认可前方可扣盖。扣盖过程中技术负责人和厂家效劳人员应始终在现场。5、机组解体大修后，须对油系统进展认真的清理、检查和油循环。循环时油温不低于400，回油用126、认真做好检修记录，要求数据测量准确、完好，防止出现漏检、漏测等情况。检修完毕后应立即认真整理记录交有关单位存档。7、联轴器中间筒拆装要求必须按照原位恢复。8、做好检修过程中的防雨工作，机组开盖局部需及时遮盖。9、搭设临时工棚，集中、有序摆放拆卸下来的零部件及领取的备件，并妥善保管，做好防盗工作。1、遵循中国石化长城能化工宁夏平安管理相关规定要求。2、参照压缩机、风机、泵安装工程施工及验收标准GB
5、5027598。3、参照德国MAN公司的机组随机资料。4、必须按照平安技术规程进展检修工作。一切检修工作必须严格遵守中国石化长城能化工宁夏消费和检修平安技术规程。所有参加检修的人员，应由公司平安环保部、甲醇运行部、空分区域进展三级平安教育。此外，参加检修的各工种人员，还必须遵守本工种的操作法和平安规程。机组交付检修前，但凡应置换和加盲板的地方，必须严格进展，处理妥当，并办理“平安检修答应证”前方可开场检修。严格执行动火证制度。进展作业前要进展气体分析p ，全过程一定要有专人监护。检修中必须高度注意平安，做到：防中毒、放窒息、防着火、防爆炸、放烧伤、防击伤、放坠落、防触电。检修后应对机组有关的平
6、安装置进展检查、调试，待调试合格前方可进展机组试车。压缩机RIKT 125-4 1、吸入管嘴2、检测元件3、入口导叶调整装置4 、压缩机外壳5、过程气体冷却器 6 、轴承壳体 7、 轴承主空气压缩机型号为RIKT 125-4，为4级离心压缩机，详细的各部位装配参数见MAN公司的随机资料。根据现场情况，本次检修工作任务和责任划分如下：空压机本体、轴承局部的检修工作均由南京扬子检修公司负责。空压机、透平拆卸下来的零部件和备件的保管工作由南京扬子检修公司负责。本次检修过程中涉及到的脚手架的工作由宁夏斯达公司负责。甲醇运行部负责协调南京扬子检修公司的车辆、材料、人员的进场工作。主空气压缩机解体大修，检
7、查轴瓦、更换各级气封，转子外送专业厂家处理，油系统清理。检修步骤如下：撤除空压机入口导叶调节气缸、驱动圆环、活接头等 撤除空压机非驱动端的吸入管嘴、轴承座上盖，驱动端的联轴器罩及短节、轴承座上盖、平衡鼓气封上盖 ，并有序摆放在指定的位置。检查、记录空压机目前的装配数据，并与厂家随机资料、原始安装记录进展比照。撤除止推端轴承箱上盖与联轴器罩。复查空压机与透平的对中数据，以及径向轴承间隙、推力间隙，并与厂家随机资料、原始安装记录进展比照。需要检查、记录空压机的装配数据如下：撤除轴承箱上盖前，复查压缩机与透平的对中数据，以及推力间隙。径向轴承间隙。主推、副推方向的转子窜量。推力盘跳动。各部位油封间隙
8、。平衡鼓气封间隙。轴承座的瓦背紧力。空压机径向轴承的检查与安装1 外观检查a.轴承衬不允许有裂纹、脱壳、夹渣、气孔、重皮等缺陷。程度剖分面自由间隙不得大于0.05mm。b.轴承衬有较深伤痕，但不降低轴承衬与轴的接触面积，且不影响光滑的情况下可以继续使用。c.轴承衬伤痕深度较浅，但伤痕面积较大，达不到轴承衬与轴的接触面积要求时应更换。d.用声音判别法或煤油浸泡法检查，应无脱壳现象。e.轴承座供油孔、轴承体油孔干净、畅通。2 轴承衬背与座孔的接触面积要求接触均匀，接触面积大于75%。3 轴承衬与轴颈的接触面积a.轴承衬与轴颈的接触面积，要求接触均匀，接触角在下半圆60-90，在接触角内接触点不小于
9、2-3点/cm2；且沿轴向分布轴向长度在80%以上均匀接触。b.接触局部与不接触面不允许有明显的分界限。4轴承顶间隙为1.2-1.5Dmm，侧间隙为顶间隙的1/2。每块瓦的厚度误差小于0.01mm。5轴承衬背过盈量瓦背紧力要求为0.02-0.04mm。空压机止推轴承的检查与安装1外观检查同径向轴承。2止推盘的接触面积衬块与止推盘接触面积不少于80%，接触点不少于2-3点/cm2，各瓦块厚度误差不大于0.02mm。推力盘跳动要小于0.02mm。3组装后的衬瓦块应保证摆动灵敏、无卡涩。4调整垫片不得有变形、锈蚀、毛刺等缺陷，平行度允许偏向为0.01mm。5止推间隙为0.50mm。注意：取出带热阻体
10、的止推瓦块和径向瓦块时，应小心，不要弄断热阻体的导线。空压机转子轴承处轴颈应光洁平整，外表粗糙度Ra不大于0.4m，轴颈圆度、圆柱度应不大于0.02mm。撤除压缩机本体顶部的仪表及附属管线、电缆电气中心负责。撤除中封面螺栓，螺栓在撤除的时候要做编号标记，以免混淆。在起吊压缩机上部机体时必须采用吊车挂倒链的方式进展，严禁直接用吊车起吊缸体，将缸体摆放在指定的位置。开缸后先检查各转动部位是否有磨损的现象，盘车检查是否有刮擦情况。检查各部位气封的磨损情况，测量间隙并记录，然后与安装记录、厂家随机资料比照。对间隙超标的气封，进展更换。测量转子的总窜量。复查转子相对与气缸轴向方向的尺寸与图纸比照。测量转
11、子各个部位的跳动值和飘偏值。撤除转子时，用专用吊装工具吊出转子并放到专用支架上。注意：起吊和放置时保护轴颈，起吊过程中应防止转子发生碰撞。清扫、检查气缸的中分面有无漏气痕迹及缸体有无裂纹等损伤。转子外送检查、修复转子清理并着色探伤；转子推力盘加工；转子轴颈滚压处理；转子形位尺寸检查；转子高速动平衡。检查油封间隙清洗中分面螺栓，并着色探伤。清理气缸中分面，吊入转子，检查各部间隙。扣盖前，应检查气缸结合面间隙，在不加涂料、紧1/3汽缸螺栓情况下，用塞尺检测，其间隙不应超过规定值。中分面涂密封胶，螺栓螺纹处涂二硫化钼或防烧剂；更换所有密封圈；三方确认缸内无异物，回装上缸盖，按要求对称把紧缸盖螺栓。径
12、向轴承、推力轴承回装；轴瓦温度探头、轴位移探头安装仪表中心负责；非驱动端的吸入管嘴、轴承座上盖，驱动端平衡鼓气封上盖、轴承箱上盖就位。机组对中空压机与透平的冷态对中数据要求：机组找正合格后，安装联轴器及联轴器罩。9.0 主要备品备件、消耗材料和专用工器具1、主要备品备件压缩机各级气封 1台套径向瓦，推力瓦备件 1台套O形圈、垫片等易损件2、耗材序号名称规格数量单位备注1清洗煤油30kg2四氯化碳 5kg3高温密封胶20 支4油石2 块5异形油石1 套6砂纸、120?360?24030张7金相砂纸30张8塑料脚套100 个9塑料布20m EQ EQ 10白布、白绸各 5 米11破布10kg12卫
13、生纸20 包13保险丝各1 卷14不锈钢皮： kg15不锈钢皮： kg16不锈钢皮： kg17不锈钢皮： kg18不锈钢皮： =11kg19白面5kg20红丹1kg3、专用工量具清单序号名称数量单位备注1拆、装联轴节专用液压工具1套2拆、装止推盘专用液压工具1套3拆、装轴端密封专用工具1 套4机组对中专用工具1套5百分表010mm5块6外径千分尺 025 50 75100 12515017520_各1把7内径千分尺0250mm1套8吊转子专用工具1套9放转子马鞍架2 个10专用顶丝、导向杆、吊耳、专用力矩扳手? ?随机原带1套11各部大螺栓呆扳手2套1、甲醇运行部和机动部各安排1名负责人协调有
14、关技术问题，另外，检修过程中设备制造厂家要全程提供技术支持，监控检修进度和质量；空压机检修管理小组负责最终质量验收。检修中如遇到重大的技术变更，需管理小组组长同意前方可施工。2、检修工期：大修24天。3、人员安排：钳工： 人? ?力工： 人 起重工： 人? ?铆工： 人 电焊： 人脚手架工： 人1、停机后，待缸内气体排放干净，经分析p 合格前方可开场检修。检修开场前应办理“平安检修答应证”。2、撤除阻碍检修的所有油、气管线，并做好标记，封好开口，以便于回装及防止异物进入。3、拆开压缩机与汽轮机联轴节外罩。4、检查并记录两处联轴节浮动量。撤除中间短节，复查并记录两处对中情况。5、撤除轴承压盖螺栓，撤除振动、位移、温度探头及所有阻碍检修的仪表元件、接线、管线等。此过程应事先通知仪表中心仪表工完成。6、测量径向瓦背紧力，径向瓦间隙，并记录。7、复查并记录转子窜量、止推间隙。8、检查径向瓦、止推轴承。9、检查清理轴
