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1、生产 实 习 课 教案(首页)数控、模具班级2023 数控、模具班课程名称钳工实习共 10 页专业总课题：平面加工需用课日12 课时分课题：錾削起止日期3.223.2345461、把握錾子的切削角度对錾削的影响。2、把握正确的錾削姿势。3、安全和文明生产要求。课题名称教学目标工量工件、錾子、手锤、眼镜、油漆扫、教学挂图、电化教学钳工錾削录像器具材图纸说明批阅者年月日教学过程共 10 页第 2 页导入随着机械制造业的飞速进展和机械加工方法的普及，錾平面、錾油槽等操作已不常用，但是通过錾削工作的锤炼，能够提高敲击的图谋和准确性，为装拆机械设备等需要敲击的工作打下扎实的根底。錾削是手工操作，劳动强度
2、大、效率低，对操作姿势，动作概念要求把握准确，否则会影响工件的加工进度以及加工质量。 讲解一、錾削概述：錾削用锤子打击錾子对金属工件进展切削加工的方法。用于：去除毛坯上的凸缘、毛刺、浇口、冒口、分割材料、錾削平面及沟槽。二、錾削工具：1、錾子材料：碳素工具钢T7A 或 T8A锻打成型后再进展刃磨和热处理。錾子：由头部、錾身、切削局部组成。其中切削局部由：前刀面、后刀面、切削刃组成。2、錾子的种类如以下图：錾子的种类a、 扁阔錾：切削刃较长。錾削平面、毛刺、分割板材。b、 尖狭、窄錾：切削刃比较短。錾削沟槽及侵害曲线形板材。c、油槽錾：切削刃很短并呈圆弧形。錾削平面或曲面的油槽。3、錾子的几何角
3、度如以下图：共 10 页第 3 页錾子几何角度1） 、楔角()：前刀面和后刀刀面之间的夹角。0楔角大时，刃部强度较高，切削阻力也大。满足强度前提下尽量选择较小的楔角。2） 、后角：后刀面与切削平面的夹角。0后角大，切削深度大，切削困难；后角小易造成錾子从工件外表滑过。錾削时后角一般选 5080 比较适宜。3） 、前角：前刀面和基面的夹角。0前角对切削力、切屑变形都有影响，前角大，切削省力，切屑变形小。共 10 页第 4 页3、锤子鎯头：锤头用碳素钢制成T7 钢制成。锤子由锤头、木柄、楔子组成。锤子的规格以重量表示。有：0.25kg、0.5kg、1kg。三、錾削技能训练：1、錾子握法如以下图：正
4、握法反握法（1） 、正握法：手心向下，腕部伸直，用中指、无名指握住錾子，小指自然合拢， 食指和大拇指自然伸直松靠，錾子头部伸出约 20mm。（2） 、反握法：手心向上，手指自然捏住錾子，手掌悬空。2、手锤握法如以下图：紧握法松握法（1） 、紧握法：右手五指紧握锤柄，大拇指合在食指上，虎口对准锤头方向，木柄尾端露出约 1530mm。共 10 页第 5 页（2） 、松握法：只用大拇指和食指始终握紧锤柄。挥锤时：小指、无名指、中指依次放松。锤击时：以相反的次序收拢握紧。3、站立姿势如以下图：身体与台虎中心线成 450，略向前倾，左脚跨前半步膝盖稍有弯曲，保持自然，右脚要站稳伸直，不要过于用力。4、挥
5、锤方法如以下图：腕挥法(a)：用手腕的动作进展锤击运动紧握法。共 10 页第 6 页肘挥法(b)：手腕与肘部一起挥动作锤击运动松握法。臂挥法(c)：手腕、肘、臂一起挥动，锤击力最大。5、起錾方法如以下图：斜角起錾正面起錾6、锤击要领：1） 、挥锤：肘收臂提，举锤过肩；手腕后弓，三指微松；锤子面朝天，稍停瞬间。2） 、锤击：目视錾刃，臂肘齐下；收紧三指，手腕加工劲；锤錾一线，锤子走弧形；左脚着力，右腿伸直。3） 、要求：稳速度节奏 40 次分；准命中率高；狠锤击有力。7、口诀方法：肘收臂提举锤过肩，手腕后弓三指微松。锤面朝天稍停瞬间，目视錾刃肘臂齐下。收紧三指手腕加劲，锤錾一线走弧形。左脚着力右
6、脚伸直，动作协调稳、准、狠、快。注：稳40 次/分准命中率高狠锤击有力共 10 页第 7页四、安全留意事项：1、练习件在台虎钳中必需夹紧，伸出高度一般为离钳口 1015mm，同时下面加木衬垫。2、觉察手锤木柄有松动或损坏时，要马上装牢或更换，木柄上不应沾油，以免使用时滑出。3、錾子头部有明显的毛刺时，应准时磨去。4、手锤应放置在台虎钳右边，柄不行露在钳台外面，以免掉下伤脚；錾子应放在台虎钳的左边。五、錾削平面时的质量问题及其产生的缘由：质 量 问 题产生原因1. 錾子刃裂或卷刃不锐利外表粗糙2锤击力不均匀3錾子头部已锤平，使受力方向常常转变外表凹凸不平外表有梗痕崩裂或塌角尺寸超差1. 錾削中，
7、后角在一段过程中过大，造成錾面凹下2. 錾削中，后角在一段过程中过小，造成錾面凸起1. 左手末将錾子放正、握稳，而使錾子刃口倾斜，錾削时刃角梗入2. 錾子刃磨时刃口磨成中凹1. 錾到终点时末调头錾，使棱角崩裂2. 起錾量太多造成塌角1. 起錾时尺寸不准2. 测量检查不准时共 10 页第 8 页一、组织教学1、点名2、检查学生工作服穿戴是否整齐3、检查学生工具、量具、是否预备好。4、将鲜图纸发给学生，让学生认真分析图纸，确定好的加工工艺。二、加工工艺1、用粗錾、精錾加工基准面 A，分 3 次加工完成，到达技术要求。2、分粗錾和精錾加工基准面 B，到达技术要求。3、粗錾、精錾基准面 C，到达技术要
8、求。4、粗錾、精錾基准面 A 的对面，到达技术要求。5、粗錾、精錾基准面 B 的对面，到达技术要求。6、粗錾、精錾基准面 C 的对面，到达技术要求。7、检查并修整錾削件。三、加工中留意的问题1、要正确使用台虎钳，夹紧时不应在台虎钳的手柄上加套管子扳紧或用手锤敲击台虎钳手柄，工件要夹紧在钳口中心。2、要认真认真地观摩教师的每一个示范动作，使整个操作动作在自己的意识中形成正确的、具体的形象，然后进展实际练习，就简洁把握。3、应自然地将錾子握正、握稳，其倾斜角始终保持在 350左右。眼睛的视线要对着工件的錾削部位，不行对着錾子的锤击头部。挥锤锤击要稳健有力，锤击时的手锤落点的准确，主要应靠把握和把握
9、好手的运动轨迹及其位置来到达。4、左手握錾子时前臂要平行于钳口，肘部不要下垂或抬高过多。5、初次练习錾削，可能会消灭手上起泡或被手锤敲破手及手臂酸痛等状况，要有思想预备，要树立抑制困难的决心和信念。6、要准时订正自己的错误姿势，不能让不正确的姿势成为习惯，否则以后再订正就共 10页第 9 页困难多了。下面所列几种错误姿势，必需留意避开。(1) 、握手锤柄握得过紧与过短及挥锤速度太快。(2) 、挥锤时手锤不是向后挥而是向上举，或挥动幅度太小，使锤击无力。(3).挥锤时由于手指、手腕、肘部动作不协调，造成锤击力小，操作易疲乏。(4) 、手锤锤击力的作用方向与錾子轴线方向不全都，使手锤偏离錾子，简洁
10、敲到手上。(5) 、锤击时不靠腕、肘的挥动，而单纯用手臂向前推，动作不自然，锤击力也小。(6)、站立位置和身体姿势不正确，而使身体向后仰或向前弯。(7) 、锤击时过于紧急使面部消灭各种不自然的表情。7、工件必需夹紧，伸出钳口高度一般在 1015mm，同时下面要加木衬垫。8、錾削时要防止切屑飞出伤人，前面应有防护网，操作者必需戴上防护眼镜。9、錾屑要用刷子刷掉，不准用手擦或用嘴吹。10、錾削时要防止錾子在錾削部位滑出，为此，錾子用钝后要准时刃磨锐利，并保持正确的楔角。11、錾子和手锤子的头部如有明显的毛刺，要准时磨去。四、巡回指导1、留意观看学生的錾削动作。2、让錾削动作比较好的同学示范带动四周
11、的同学。3、对动作不太协调、不太自然的学生，教师手把手示范，避开学生形成不良习惯以后不好订正。五、完毕指导1、因课前预备充分，故实习能有序进展。2、总结表扬优秀学生。3、指出在錾削练习中共同消灭的问题和个别存在的毛病，提出改进方法。4、因工件的精度有所提高，有局部学生感觉到有些难度，局部学生的加工尺寸偏小，共 10 页第 10页未能到达图纸要求。5、布置其次节课作业，连续练习：稳固正确的錾削姿势。六、练习记录及成绩评定总得分项 次项 目 与 技 术 要 求实测记录配分得分1工件夹持正确62工量具安放位置正确、排列整齐143站立位置和身体姿势正确、自然124握錾正确、自然105錾削角度把握稳定86握锤与挥锤动作正确147錾削时视线方向正确68挥锤、锤击稳健有力149锤击落点准确1010安全文明生产6项 次项 目 与 技 术 要 求1 平面度 0.7mm(6 面)总得分实 测 记 录单次配分 得分122 垂直度0.8mm(2 面)80.7mm(4 面)163平行度 1mm(3 面)10871mm(2 面)204 尺寸要求271mm105 錾削痕迹整齐(6 面)24
