《钢筋混凝土灌注桩施工技术交底完整》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢筋混凝土灌注桩施工技术交底完整（37页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、钢筋混凝土灌注桩施工技术交底完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）钢筋混凝土灌注桩施工技术交底根据项目部指定的控制点，依据兰图、变更进行放线；资料同步，每道工序向项目部报验。一、 成孑L.1. 工艺流程：桩位复查成孔对点井口安装一护圈 成孔 清渣检查孔深及沉渣情况。 桩位复查：在桩机就位前严格按照图纸设计施工复核桩位标识 钢筋是否准确无误，检查无误后桩机方可就位。 成孔对点：桩机就位后在校准好后、锤头中心点必须对准桩位 的标志钢筋点上、检查无误后施工队技术人员应上报项目部技术 人员检查无误、项目部技术人员上报监理复查无误后，方可下锤。 井口安装护圈：在打深一定程度后，及时设井口护圈 ，
2、确保井 口稳定及施工人员安全。 成孔：在成孔过程中，施工人员首先要做好成孔记录，应据实 记录，确保数据的真实性，否则项目部将给予经济处罚。按每小 时记录下降深度.在成孔过程中应保证锤体自由下落，确保桩孔 的垂直度，并及时加胶泥护壁，以防出现塌孔意外，沉渣应及时 清理，避免卡锤现象。泥浆应及时清理。 清渣：在孔深达到设计标高后彻底清理孔底沉渣。确保沉渣厚 度符合桩成孔质量要求，孔底沉渣量不得大于 8mm清理时应及 时注水，用泥浆排污泵抽出污浆，直至孔内泥浆量达到质量要求。 桩基施工对自检成孔质量满足设计和规范要求后， 通知项目部 及监理单位对成孔质量进行检查验收工作，并将成孔有关技术资 料及时送
3、报项目部，成孔验收合格后方可进行下道工序的施工 . 二、钢筋笼的制作与安装1、工艺流程:放样下料一一顶笼制作一一底笼制作一一 钢筋笼吊装一一顶笼与底笼焊接一一钢筋笼位置校核2、钢筋笼制作、安装施工要求及质量要求： 放样下料：笼体钢筋的规格、数量、间距严格依据施工图纸及 其相应的变更设计进行放样、下料。由于本工程采用搭接焊接形 式,因此在下料时应充分考虑钢筋的焊接搭接长度及搭接区间的 布置、接头百分率均应满足设计及规范要求。 顶笼制作：本工程笼体采用机械切断、电弧焊接工艺，笼体纵向腕力筋及加强箍筋均采用焊接连接，焊条应采用 E50焊条,搭 接焊接头单面应保证接缝长度不小于 10d。施焊人员必须持
4、证上 岗，严禁无证操作。焊接前应试焊以确定焊接技术参数，并按每 种焊条规格进行焊接。 底笼制作：在确定总桩长后开始制作，制作工艺及质量要求同 顶笼制作，无论顶笼、底笼在纵筋焊接前先将接头部位顶弯，以 确保纵筋在轴向上受力， 可用线绳检查是否同轴， 在保证同轴后 方能施焊。制作完成的钢筋笼体应用方木架起，避免受潮生锈 ; 笼体应放置平整，防止久置变形弯曲。 钢筋笼吊装及焊接： 在吊装时吊钩应对中垂直于孔位中心缓缓 下落，防止将孔壁泥渣挂入孔内。底笼下至与顶笼焊接位置时 , 先进行有效支撑后再起吊顶笼至焊接位置 , 焊接前在平面形成 90 度角的两个方向用吊锤复核顶笼垂直度， 满足规范要求后开始与
5、 底笼焊接 , 待监理验收合格后继续下笼，直至下落至桩顶标高为 止。 钢筋笼位置校核 : 钢筋笼位置应保证两方面要求：在竖直方向 保证桩顶标高符合规定要求。 验收合格后方可进行混凝土浇筑工 作，并及时报送相关资料。三、混凝土浇筑施工1、工艺流程 : 混凝土搅拌 - 混凝土运输混凝土浇筑2、施工要点及质量要求：施工要点及质量要求： 混凝土搅拌： 本工程试锚桩混凝土等级 C40工程桩混凝土等级C3,采用自动 配料机自动配料、强制式搅拌机机械搅拌 , 根据配合比试验报告 单位和现场砂石含水率高速计算出施工配合比， 并用黑板在搅拌 站醒目位置公布示众， 在监理单位现场检查配合比正确无误后开 始拌制 ,
6、 在未得到项目部技术人员及监理的通知前，其他人不得 私自调整配合比，如在检查中发现以上违规行为 , 项目部将对该 个人以及该个人所在单位进行严肃处理 . 混凝土运输： 混凝土在运输过程中应采取有效措施， 避免混凝 土运输过程中的剧烈震动离析和泌水现象，装车不应过满 , 以免 沿路抛洒造成污染及浪费。 混凝土浇筑： 在桩体混凝土浇筑时， 抛球应有足够的混凝土储 存量，以保证挤开沉渣和浮浆。混凝土应保证连续浇灌，避免因 沉渣而出现断桩。 在浇筑现场应及时做好混凝土试块， 每次浇筑 应一组混凝土试块， 并应每隔两小时检测一次混凝土坍落度， 确 保混凝土拌合质量。 桩体浇筑完毕后， 在冬期施工中应采取
7、桩顶 覆盖的保温措施，以免混凝土受冻而降低强度。 混凝土浇筑完毕后桩位偏差不能大于 50mm。中铁十二局集团格拉3标指挥部技术交底施工单位：中铁十二局格拉指挥部编 号：GLKNGZ-03-工程名称青藏铁路格拉段扩能改造 工程日 期2021年4月交底内容钻孔灌注桩施工编制依据施工图及相及关技术规范 示准交底内容:本工程基础采用钻孔钢筋混凝土灌注桩，建筑桩基设计等级为丙级，桩基安 全等级为二级，桩基础的环境类别为二a类。桩径为800mm为端承桩. 桩身钢筋通长设置，箍筋采用螺旋筋，桩顶嵌入承台100mm桩身钢筋锚入承台40d。承台钢筋网绑扎时根据需要配置马凳筋或架立筋（梅花形布置，间距0.6米）桩
8、顶设承台,承台下设100mml厚C15素混凝土垫层，宽出承台边100mm1旋挖钻施工原理及优势1.1旋挖钻施工原理旋挖钻成孔是通过底部带有活门的桶式回转破碎岩土，并直接将其装入钻斗内,然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻头提出孔外卸土，这样循环往复，不 断地取土卸土，直至钻至设计孔底标高.1。2旋挖钻优势旋挖钻采用ZR250B型大孔径旋挖钻机，旋挖钻机具备以下优势：1）、成孔速度快。与传统的循环钻机相比优势明显，这样就有效地保证了 工程的进度。2）、环保特点突出。与传统的循环钻机相比，旋挖钻机区别在于可以取土 外运保证施工现场平整，而传统循环钻机是不断地产生泥浆。旋挖钻机更可适用 于干成孔作业。
9、3）、行走移位方便.旋挖钻机的履带机构可将钻机方便地移动到所要到达的 位置，而不像传统循环钻机移位那么繁琐。4）、桩孔对位方便准确。这是传统循环钻机根本达不到的，在对位过程中操作手在驾驶室内利用先进的电子设备就可以精确地实现对位，使钻机达到最佳钻进状态，有效的保证了成孔的各项指标。5）、基于旋挖钻机施工效率高、速度快、施工精度高（全电脑控制）、履带 式行走移位方便的特点，该工程桩孔的特点可采用旋挖钻机干成孔。1施工流程旋挖钻机施工流程见图平整场地钻机就位*钻进成孔钻渣外运成孔检测清孔昨沉渣厚度检移机监理工程师安放钢筋笼r钢筋笼制作监理工程师沉渣厚度测试不合格一次清孔1!合格灌注混凝十1检测监理
10、工程师监理工程师|交工验收施工工艺3施工准备3。1技术准备、开工前应具备场地工程的地质资料和必要的水文地质资料，施工图及图纸会审纪要。、施工现场环境和邻近区域内的地上地下管线（高压线、管道、电缆）、地 下构筑物、危险建筑、实际地质情况与设计上的部分差别等的调查资料， 提前做 好准备工作.确保不影响现场的施钻及其它工作.、具有可操作性的桩基工程的施工组织设计或施工方案和有关施工工艺的 试验参考资料、工程地质资料。作好全面的施工准备，施工前对工程的地质情况尤其是对粉沙土的特性进行 必要的研究，对钻孔过程中可能会遇到的问题及突发事件采取针对性的措施及应 急处理方案.3。2机械设备准备根据现场施工要求
11、，安排性能好的机械设备进场，并对进场设备进行必要的 维护与保养，以保证设备正常运转。具体机械设备如表。旋挖钻施工主要机械设备表序号机械设备数量1ZR250B1台2吊车汽车吊1台3装载机1台4内径巾28导管1套5钢筋切断机1台6钢筋弯曲机1台7钢筋调直机1台8电焊机8台3。3测量准备依据已经监理工程师批准并能满足工程需要的测量控制网，组织测量人员对桩位进行精确放样3.4试验准备根据业主联合招标结果和业主准入的地材厂家，在监理工程师见证下随机抽 取相应的钢筋、水泥、砂以及碎石等材料样品，进行相关的原材料及混凝土配合 比试验工作并报监理工程师批准。3.5物质材料准备按照施工设计图相关内容做好钢材、
12、水泥、地材等的准备工作，并按质量保 证体系对合格材料供应方进行评价， 签订长期的供货合同，保证物质材料按使用 计划供应,满足正常施工需要。3。6施工场地布置由于旋挖钻机回转半径大，钻杆高，自重大，在钻机就位前对场地要平整夯 实，保证场地有一定硬度以免钻机沉陷或倾斜.合理布置施工场地：保证旋挖钻机及其它的施工机械安全就位与材料运输 , 钻渣的及时外运.合理布置临时用水、用电设施、排渣等其它设施，全面满足施工工作的要求。 由于旋挖钻行走移位方便，在桩孔的施工顺序安排上采用相邻的桩孔交替施 工，以便减少钻孔作业和混凝土灌注作业的相互干扰及灌注质量。3。7测量放样采用全站仪精确定位桩孔的位置，根据桩定
13、位点拉十字线钉放四个控制桩， 以四个控制护桩为基准控制护筒的埋设位置和钻机的准确就位.护桩要做好保护 工作，防止施工过程中被扰动.3.8钻机就位钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好。保证钻机工作正常。通过测设的桩位准确确定钻机的位置， 并保证钻机稳定，通过手动粗略调平 以保证钻杆基本竖直后，即可利用自动控制系统调整钻杆保持竖直状态。3。9桩孔处理钻机对位后先钻进一米左右后，因回填土中超粒径较多，采用人工清理桩口 松散泥土 ,才用人工拍打密实，保证后续施工孔口不坍塌。4钻进4.1旋挖钻机的设置及调整施钻时，将钥匙开关打到电源档，旋挖钻机的显示器显示旋挖钻机标记画面， 按任意键进入工作画面
14、。先进行旋挖钻机的钻杆起立及调垂，即首先将旋挖钻机 移到钻孔作业所在位置，旋挖钻机的显示器显示钻杆工作画面。从钻杆工作画面 中可实时观察到钻杆的X轴、丫轴方向的偏移。操作旋挖钻机的电气手柄将钻杆 从运输状态位置起升到工作状态位置，在此过程中，旋挖钻机的控制器通过采集 电气手柄及倾角传感器信号，通过数学运算，输出信号驱动液压油缸的比例阀实 现闭环起立控制。实现钻杆平稳同步起立。同时采集限位开关信号，对起立过程 中钻杆左右倾斜角度进行保护在钻孔作业之前需要对钻杆进行调垂。调垂可分为手动调垂、自动调垂两种 方式。在钻杆相对零位土 5范围内才可通过显示器上的自动调垂按钮进行自动 调垂作业；而钻杆超出相
15、对零位土 5范围时，只能通过显示器上的点动按钮或 操作箱上的电气手柄进行手动调垂工作在调垂过程中，操作人员可通过显示器 的钻杆工作界面实时监测桅杆的位置状态，使钻杆最终达到作业成孔的设定位 置.4。2钻孔作业钻孔时先将钻斗着地，通过显示器上的清零按钮进行清零操作， 记录钻机钻 头的原始位置，此时，显示器显示钻孔的当前位置的条形柱和数字，操作人员可通过显示器监测钻孔的实际工作位置、 每次进尺位置及孔深位置，从而操作钻孔 作业.在作业过程中，操作人员可通过主界面的三个虚拟仪表的显示-动力头压力、加压压力、主卷压力，实时监测液压系统的工作状态。开孔时，以钻斗自重 并加压作为钻进动力，一次进尺短条形柱显示当前钻头的钻孔深度，长条形柱动 态显示钻头的运动位置，孔深的数字显示此孔的总深度。当钻斗被挤压充满钻渣 后，将其提出地表，操作回转操作手柄使
