板式换热器选型计算

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1、板式换热器选型计算板式换热器是一种高效紧凑型热交换设备，它具有传热效率高、阻力损失小、结构紧凑、拆装方便、操作灵活等优点，目前广泛应用于冶金、机械、电力、石油、化工、制药、纺 织、造纸、食品、城镇小区集中供热等各个行业和领域 ，因此掌握板式换热器的选型计算对每个工程设计人员都是非常重要的目前板式换热器的选型计算一般分为手工简易算法、手工标准算法及计算机算法三种 ，以下就三种算法的特点进行简要的说明手工简易算法计算公式：F=Wq/(K* T)式中F 换热面积m2Wq 换热量K 传热系数 W/m 2T平均对数温差 C根据选定换热系统的有关参数，计算换热量、平均对数温差，设定传热系数，求出 换热面积

2、。选定厂家及换热器型号，计算板间流速，通过厂家样本提供的传热特性曲线及 流阻特性曲线，查出实际传热系数及压降。若实际传热系数小于设定传热系数 ，则应降低 设定传热系数，重新计算。若实际传热系数大于设定传热系数 ，而实际压降大于设定压 降，则应进一步降低设定传热系数 ，增大换热面积，重新计算。经过反复校核，直到计算 结果满足换热系统的要求，最终确定换热器型号及换热面积大小。这种算法的优点是计算简单，步骤少，时间短；缺点是结果不准确，应用范围窄。造成结果不准确的原因主要是 样本所提供的传热特性曲线及流阻特性曲线是一定工况条件下的曲线，而设计工况可能与之不符。此外样本所提供的传热特性曲线及流阻特性曲

3、线仅为水一水换热系统，在使用中有很大的局限性。以下给出佛山显像管厂总装厂房低温冷却水及40 C热水两套换热系统实例加以说明采用手工简易算法得出的计算结果与实测结果的差别：BR35 F=36m 2北京市华都换热设备厂低温冷却水系统工艺水冷冻水流量m3/h进水温度C出水温度C压降MPa流量m3/h进水温度C出水温度C压降MPa计算结果5928170.031306110.06实测结果6322170.0421722BR05 F=5m 2北京市华都换热设备厂40 C热水系统工艺水高温水流量m3/h进水温度C出水温度C压降MPa流量m3/h进水温度C出水温度C压降MPa计算结果610400.0069907

4、00.008实测结果1033390.0219036手工标准算法计算方法与步骤（一）工艺条件热介质进出口温度 CTh1Th2流量m 3/h Qh压力损失 （允许值）MPa Ph冷介质进出口温度C Tc1 Tc2流量m 3/hQc压力损失 （允许值）MPa Pc物性温度介质重度Kg/m 3 Yi 浄介质比热KJ/kg C Cph Cpc导热系数W/m C Xh 入c运动粘度m 2/svh v普朗特数Prh Prc（二）物性参数（三）平均对数温差（逆流）C Th=(Th1+Th2)/2 Tc=(Tc1+Tc2)/2（分子等于零）Y*Cpc*(Tc2-Tc1) WWI=4*Q/(3600*n*D2)

5、3.5 4.5m/s T=(Th1-Tc2)-(Th2-Tc1)/l n( (Th1-Tc2)/(Th2-Tc1)或 T=(Th1-Tc2)+(Th2-Tc1)/2（四）计算换热量Wq=Qh* yh*Cph*(Th1-Th2)=Qc*（五）设备选型根据样本提供的型号结合流量定型号，主要依据于角孔流速 。即:WI 角孔流速 m/sQ 介质流量 m3/hD 角孔直径 m（六）定型设备参数（样本提供）单板换热面积单通道横截面积板片间距I m平均当量直径de m （d 2*l）传热准则方程式Nu=a*Re b*Prm压降准则方程式Eu=x*Re yNu 努塞尔数 Eu 欧拉数板形有关参数、指数Re 雷

6、诺数Pr普朗特数m 指数热介质 m=0.3 冷介质 m=0.4（七）拟定板间流速初值Wh或 WcWc=Wh*Qc/Qh（纯逆流时）W 取 0.1 0.4m/s（八）计算雷诺数Re=W*de/ vW 计算流速 m/sde 当量直径 mv运动粘度 m2/s（九）计算努塞尔数Nu=a*Re b*Prm（十）计算放热系数a=Nu* dea放热系数 W/m 2入一导热系数 W/m分别得出ah、ac热冷介质放热系数（十一）计算传热系数K=1/（1/ ah+1/ ac+rp+rh+rc） W/m 2 Crp 板片热阻0.0000459m 2rh 热介质污垢热阻0.0000172 0.0000258m 2 t

7、/Wrc冷介质污垢热阻0.0000258 0.0000602m 2 t/W（十二）计算理论换热面积Fm=Wq/（K* T）（十三）计算换热器单组程流道数n=Q/（3600*f*W）（圆整为整数）Q 流量m3/hf单通道横截面积m2W 板间流速 m/s（十四）计算换热器程数N=（Fm/s+1）/（2*n）N 为1 的整数s单板换热面积m2（十五）计算实际换热面积F=（2*N*n-1）*s（纯逆流）（十六）计算欧拉数Eu=x*Re y（十七）计算压力损失 P=Eu* Y*W2*N*10 -6 MPa丫一介质重度 Kg/m 3W 板间流速 m/sN 换热器程数选定厂家，根据角孔流速确定换热器型号，从

8、手册查出在设计工况下冷、热介质的各种物理参数，根据厂家样本提供的传热经验公式及流阻经验公式，初步设定流体的板间流速 ，求出雷诺数，经计算得出传热系数及压力损失，在实际换热面积不小于理论换热面积的前提下，若压力损失大于许用值，则应进一步降低初定的板间流速，重新计算。经过反复校核，直到计算结果满足换热系统的要求 ，最终确定换热器型号及换热面积大小。这种算法的优点是计算结果准确，应用范围广；缺点是计算复杂，步骤多，时间长。三、计算机算法利用计算机进行板式换热器选型计算，充分发挥了计算机运算速度快的特长，个计算在微机上几秒钟内就能完成，且结果的准确性是手算难以达到的 。板换厂家选型计算软件中存贮了计算

9、所需的不同水温时水的各种物理参数及板式换热器定型设备 的所有参数，设计人员在计算机上进行计算时只需输入工艺条件（如水量、水温、压降等）就能马上得出计算结果，这为设计人员提供了极大的方便 。计算人员还可以输入不同的工艺条件 （如水量、水温相同，压降不同等）或更换换热器型号以得出不同 的计算结果，通过对结果的比较、优化，最终选定既经济合理又性能可靠的板式换热 器。设计人员在要求板换厂家提供板式换热器选型计算书时，除了向板换厂家提供换热系统的换热量（或液体流量）、冷热介质的进出水温、压力损失外，还应该提供污垢系数（亦称污垢热阻）。压力损失、污垢系数的设定值对选型是非常重要的。压力损失设定值过大，换热

10、面积减小，虽然节省了设备一次性投资，但使换热系统的能量消耗增加、维护清洗费用增加、设备运行时间缩短；压力损失设定值过小，换热面积增大，造成设备一次性投资增加。要达到既节省了一次性投资，又使能量消耗、维护清洗费用达到一个合理值，最佳的压力损失为0.03MPa。污垢系数因换热介质不同而不同，设计人员不应为了安全而盲目将污垢系数取大，污垢系数最大不超过0.000103m 2QW 。以下给出常用介质板式换热器的污垢系数：液体的种类污垢系数 （m2CW ）软水或烝馏水0.0000086低硬度的工业用水0.0000172高硬度的工业用水0.000043处理过的冷却塔循环水0.000034润滑油0.0000

11、172 0.000043植物油0.0000172 0.000052有机溶剂0.0000086 0.000026以下分别给出瑞典舒瑞普公司及北京华海换热器厂对某一换热系统的计算结果，并对结果进行分析和比较：计算条件工艺水 Q=25m 3/h Th仁25 C Th2=20 C 压力损失 0.05MPa冷冻水 Tc1=5 C Tc2=10 C 污垢系数 0.1 m 2CkW瑞典舒瑞普公司计算结果工艺水流量（m3/h ）25.0冷冻水流量（m 3/h ）24.9工艺水进口温度(C)25.0冷冻水进口温度(C)5.0工艺水出口温度(C)20.0冷冻水出口温度(C)10.0工艺水平均温度(C)22.5冷冻

12、水平均温度(C)7.5工艺水容重 （Kg/m 3）996.7冷冻水容重:Kg/m 3)1001.0工艺水比热 （KJ/Kg C）4.189冷冻水比热 （KJ/Kg C）4.207工艺水导热系数 （W/mC）0.608冷冻水导热系数(W/m C)0.585工艺水运动粘度（10-6 m2/s ）1.027冷冻水运动粘度(10-6 m2/s)1.285工艺水压力损失（MPa ）0.05冷冻水压力损失(MPa)0.05工艺水角孔直径（mm ）70冷冻水角孔直径(mm )70工艺水角孔流速（m/s ）1.80冷冻水角孔流速(m/s )1.80工艺水板间流速（m/s ）1.00冷冻水板间流速(m/s )1

13、.00工艺水雷诺数6190冷冻水雷诺数4150平均对数温差 （C）15污垢系数 （m2 (/kW )0.125换热量（kW）145.4传热系数（W/m 2 C)3847换热面积（m2）2.52换热器程数1换热器型号GX-12板片总数23板片材料AISI 316板片厚度 （mm ）0.5垫片材料NBR(S)最咼工作压力 （MPa ）1.6北京华海换热器厂计算结果工艺水流量 （m3/h ）25.0冷冻水流量（m 3/h ）8.08工艺水进口温度(C)25.0冷冻水进口温度(C)5.0工艺水出口温度(C)20.0冷冻水出口温度(C)20.4工艺水平均温度(C)22.5冷冻水平均温度(C)12.7工艺水容重 （Kg/m 3)997.1冷冻水容重 （Kg/m 3）999.7工艺水比热 （KJ/Kg C）4.1784冷冻水比热 （KJ/Kg C）4.1948工艺水导热系数(W/m C)0.608冷冻水导热系数(W/m C)0.575工艺水运动粘度(10-6 m2/s)0.89冷冻水运动粘度