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1、水城县观音岩水库工程厂房边坡格构梁支护施工方案审批：审定：编写：贵州省水利院粤水电贵州水城县观音岩水库工程总承包项目部二0 一六年三月目录1. 工程概况 12. 编制依据及原则 12.1 编制依据12.2 编制原则13. 施工布置 23.1 施工布置24. 主要施工方案 24.1 脚手架工程24.2 锚杆施工方案44.3 格构梁施工54.4 梁格砼浇筑74.5 梁格内喷护工程74.6 排水孔施工95、主要资源配置 95.1.主要机械设备配置95.2.主要劳动力计划106、施工安全及质量控制 106.1 施工质量保证措施106.2 施工安全保证措施106.3 施工环境保护措施 117、特殊季节施
2、工措施 117.1.雨季施工措施 117.2.高温季节施工措施127.3.冬季施工措施128、强制性条文 138.1.模板138.2.钢筋138.3.砼浇筑131. 工程概况观音岩水库是一座以工业供水、灌溉及人畜饮水、发电等综合效益的水利枢纽工 程，水库利用弃水发电，电站装机两台，装机容量3200kw，远期发电量为648万kw h,年利用小时数为2025h。厂房位于河床右岸边上，高程在13221350之间，自然坡 脚2040，局部可达50。以上，边坡现状稳定，厂房区内覆盖层厚24m，基础将置 于强风化中下层。厂房边坡防护工程采用C25混凝土正方形钢筋混凝土格构梁，格构尺寸：2mX2m， 格构梁
3、规格：300mmX400mm，主筋上下各3根螺纹钢16，箍筋8间距200mm，锚杆 位置在格构梁十字交点中心布置，采用螺纹钢25,锚杆应全粘结灌浆，单根长6m， 锚杆间距水平2m，竖向2m。格构梁梁格内喷C20砼，厚150mm。2. 编制依据及原则2.1 编制依据1、根据“贵州省水利水电勘测设计研究院设计变更（修改）通知书”巴都河- 观音岩水库-水工-08；2、本工程施工相关的现行采用的规范及规定；3、已承建类似工程的施工经验。2.2 编制原则1、在工期上满足控制性进度要求，在施工布置上充分利用现有施工场地，在满 足施工要求的前提下，尽量少占地；2、充分利用现有的机械设备，配备满足施工强度要求
4、的土石方开挖、砼浇筑的 设备，并考虑设备的备用和有一定的富裕量；3、选择较为先进的施工方案与工艺，满足混凝土内部与外观质量要求；4、配备满足现场工艺试验和材料试验的实验仪器、设备，建立相应规模的现场 试验室，配备相应资质的试验人员，以满足现场试验与质量控制要求。3. 施工布置3.1 施工布置1、施工道路布置本工程施工场外运输以公路运输为主。牛场坝到阿嘎乡距离15km,工程区距离六 盘水市约58.5km，距水城县25km。场内主要施工道路为进厂房公路，路宽6m,路面 为泥结石路面,坡度不大于 12%。2、施工供风布置施工供风主要采取在厂房上游游侧布置一台20m3/min移动式空压机供风，并采用
5、DN100钢管接至各用风工作面。3、施工供水布置除混凝土生产用水采用右岸高位水池接入外，其余施工用水均从厂房上游侧河道 内采用高扬程水泵抽至各工作面的3m3钢结构水箱内。4、施工供电布置施工用电从大坝下游左岸布设的 500KV.A 变电器采用动力电缆接入厂房上游侧配 电箱，然后再采用电缆接入各用电工作面。4. 主要施工方案4.1 脚手架工程1、搭设方法本工程脚手架搭设采用48X3.5钢管，扣件采用铸铁扣件。主要用于锚杆钻孔 操作平台及格构梁模板支撑加固体系和浇注混凝土操作平台。施工时，顺边坡坡面向 上搭设双排架。搭设规格：歩距1.0m，立杆间距1.0m，排距2.0m,小横杆间距1.0m。 搭设
6、时，须配合施工进度,一次搭设高度为一个平台斜坡。每搭完一步脚手架后，应 校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。本工程边坡高度小于24m，固在外侧立面的 两端各设置一道剪刀撑，并由底至顶连续设置，中间每隔14m设置一道剪刀撑。操作 平台满铺 50mm 厚跳板，外圈设 300mm 高挡脚板，并按安全规范要求设防护栏和安全 网。因锚杆钻孔与格构梁模板施工工艺及脚手架搭设要求不同，故在进行格构梁模板施工时，原来搭设的钻孔用脚手架需拆除并重新搭设。锚杆系统施工用双排脚手架，架体除支撑于马道面上的双排立杆，另外还需在立 杆与大横杆的交点处增设撑杆，垂直撑于坡面上。进入格构梁模板支设工程施工阶段 时，需调整原
7、双排脚手架，作为模板的支撑和加固体系以及浇筑混凝土时的操作平台。另外，混凝土浇筑采用泵送混凝土，架设泵管时需搭设专用支撑架并要与模板加 固体系分离，以免泵送混凝土时造成模板体系的松动或移位。2、搭拆一般要求（1）底座、垫板均应准确地放在定位线上，垫板采用厚度 50mm 的木垫板。（2）立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其它各层各步接头必须采用对接扣件 连接；相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，且应符合下列规定： 两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在 高度方向错开的距离不小于500mm；各接头中心至主接点的距离不宜大于步距的1/3； 搭接长度不应于1m，应采用不少于
8、2个旋转扣件固定，端部扣件边缘至杆端距离不应小于 100mm。 开始搭设立杆时，应每隔1.5m设置一根抛撑。（3）纵向水平杆搭设应符合下列规定： 纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜大于2米； 纵向水平杆接长宜用对接扣件，也可采用搭接。 纵向水平杆的对接扣件应交错布置各接头至最近主接点的距离不宜大于纵距的 1/3。 搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件的边缘至杆端距离不应小于 100mm。 纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上。 在封闭型脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部 立杆固定。4）横向水平杆搭设应符合下列规定： 主接
9、点必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主接点处两 个直角扣件的中心距不应大于 150mm。 作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最 大间距不应大于纵距的 1/2；（5）脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座 上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆也应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆 下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两 跨与立杆固定，高低差不应大于 1m。（6）脚手架的拆除时，拆除的管件要派专人接递传送，严禁下抛。在未到拆除层 时，任何拉结紧固杆件均不能解除。（7）拆除过程中，应在
10、地面设置危险区，派专人看护，严禁任何人员在施工时进 入危险区域。凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的 杆件。4.2 锚杆施工方案4.2.1 施工准备1、组织施工器材进场，按规范对进场的原材料的品种、质量、规格型号以及相 应的检验报告进行复查，并抽样送检。2、根据设计要求定出钻孔水平坐标和钻孔方位，做出标识，搭设脚手架操作平 台，安设钻机等施工设施。钻机就位后重新复核孔位，定位误差不宜大于20mm，同时 定钻孔方向，确保钻孔偏斜度不大于5%。4.2.2 锚杆制作1、锚杆钢筋，采用25、HRB400螺纹钢筋。2、锚杆制作均应在加工棚内进行，按计算好的长度下料，下料时要考虑
11、锚杆锚 入格构梁中的长度，下好料后将钢筋平顺放在棚内的台架上，同时做好去污防锈处理。 锚杆连接及与的固定钢筋的连接用电焊机焊接，固定钢筋8200mm。4.2.3 钻孔钻孔宜采用潜孔锤或钻机钻进，当无垮孔、掉块的情况（如基岩地段钻进）时， 不用跟管钻进；当有垮孔、掉块等情况发生时，可适当跟管钻进，或采取其它措施防 止垮孔。钻进前应再次检查钻机倾角和方位角以及相邻钻孔轴向间距等是否符合设计 要求，然后再次紧固钻机。在钻孔达到设计深度后应清除沉渣，进行钻孔质量检查。 用孔斜仪测量，孔斜不超过孔深的 5%，孔径误差不超过设计孔径的 3%，锚孔轴线平 直，实际孔深为设计孔深 700mm。4.2.4 下锚
12、锚杆入孔前应先用与锚杆直径相同的探头探孔，确定钻孔畅通及确认孔深，下锚 前仔细核对孔深与锚杆长度、编号是否相符。下锚中途如果受阻，须将锚杆退出来， 用钻机扫孔，待畅通后再下。4.2.5 注浆1、水泥砂浆配合比采用水泥砂浆（或纯水泥浆）注浆，设计水泥砂浆（或纯水泥浆）强度为 M20，水泥强度等级PO42.5R,采用普通硅酸盐水泥。水灰比采用0.420.45。2、注浆注浆采用孔底注浆法,注浆压力0 . 2 0 . 4MPa ,稳压3 5 分钟,水泥砂浆（或纯 水泥浆）灌注必须饱满密实,注浆完毕,水泥砂浆（或纯水泥浆）凝固收缩后,孔口 应进行补充注浆。4.3 格构梁施工格构梁截面为300mmX400
13、mm,受力主筋为6根16、HRB400螺纹钢，箍筋为8、HPB235圆钢，箍筋间距200mm；混凝土强度等级为C25。格构梁模板采用母模板。4.3.1 施工准备格构梁的施工应配合坡面锚杆的施工。1、施工流程精测锚孔与相邻四个锚孔的相对位置关系一坡面清理、开槽，支模一钢筋制作安装f浇混凝土、捣实f取混凝土样送检f格构梁养护f验收。2、钢筋制作钢筋的下料、制作、焊接等工作在加工棚内完成。3、原材料 水泥：使用正规厂家生产的水泥，水泥强度等级不得低于PO42.5R。水泥必须 有出厂合格证和检验报告，进场后按批次抽样送检，合格后方可使用。 水：符合国家现行标准混凝土拌合用水标准规定的拌制混凝土用水。
14、砂的含泥量按重量计不得大于 3%，砂中云母等有害物质含量不应超过总重量的 3%；有机物含量用比色法试验时，不应深于标准色。 混凝土强度：C25。 混凝土均应拌和均匀，随拌随用，每次拌应在初凝前用完。4、格构梁施工注意事项放线定位A、作好格构梁的测量放线工作。B、对局部不平整位置边坡进行人工修边检底。4.3.2 模板工程模板体系采用厚度2cm的木胶合板配制，并按格构梁规格加工成型备用。模板分 为侧模和面模两部分，侧模一次支立完成。侧模板与坡面间缝隙采用 1：2.5 水泥砂 浆堵塞。支撑固定体系采用钢管脚手架搭设，模板与钢管架之间用纵向带木及木楔固 定。模板的垂直运输采用垂直运输机械和人工运到使用
15、地点。1、模板的处理及校对模板安装前需刷脱模剂。每次浇筑混凝土前要进行模板及支撑的检查校对，确保 模板位置正确，表面平整无错台，支撑牢固，连接紧密无间隙，模板安装允许误差见 下表。模板安装允许误差编号项目名称允许误差(mm)1轴线位置52底模顶面咼度53断面内径+4,-54相邻两块模板高度差25面的最大局部不平整度(用2m尺检查)52、模板的拆除当浇筑混凝土强度达到或超过该混凝土设计强度的 30%时，拆除的模板应除净灰 渣、修整、刷脱模机、堆码整齐，循环使用。3、质量控制 模板制作、购置须选用合格材料，其刚度和稳定性要满足施工要求。 支撑合理、牢固，模板与支撑密贴，模板间无错台、拼缝采用胶带粘贴，保证浇注混凝土时，不漏灰浆。 模板平整、位置正确。4.4 梁格砼浇筑本工程格构梁边坡高，运输难，为了保证砼连续浇筑，施工拟采用 8t 自卸车将 拌合楼搅拌
