现代制造工艺

《现代制造工艺》由会员分享，可在线阅读，更多相关《现代制造工艺（3页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、1、机械加工工艺过程： 是指用机械加工方法逐步改变毛坯的状态(形状、尺寸和表面质量等) ，使之成为合格零件 所进行的全部过程。 把工艺过程的有关内容， 用文件的形式确定下来， 称为机械加工工艺规 程。用来指导零件的加工过程。2、机械加工工艺过程的组成部分：工序、工步、走刀、安装、工位。3、工件安装常见的定位方法： (随着批量的不同、加工精度要求的不同、工件大小的不同)(1) 、直接找正定位的安装：适用于简单形状，用划针、百分表等直接在机床上找正工件的位置。用划针找正定位精度可达 0.5mm 左右，用百分表精度可达 0.02mm 左右。一般适用 下面情况： 1)、工件批量小，采用夹具不经济时。

2、2)、对工件的定位精度要求特别高(例如 小于 0.01 0.005mm )，采用夹具不能保证精度时，只能用精度量具直接找正定位。(2) 、按划线找正定位的安装：精度一般只能达到0.2 0.5mm。一般适用下面情况：1)批量不大。形状复杂的的铸件。 2)尺寸和质量都很大的铸件和锻件。 3)毛坯的尺 寸公差跟大，表面很粗糙，一般无法直接适用夹具时。(3) 、用夹具定位的安装。4、工件尺寸的获得方法：试切法、定尺寸刀具法、调整法、自动控制法(自动测量、数字 控制)5、基准：零件上用来确定其他点、线、面的位置的那些点、线、面。分类：设计基准、工 艺基准(定位基准、度量基准、装配基准) 。分析基准问题时

3、， 应注意以下几点： ( 1)作为基准的点、 线、面在工件上不一定具体存在 (例 如，孔的中心、轴心线、对称面等) ，而常由某些具体的表面体现。 ( 2)作为基准，可以是 没有面积的点、 线或很小的面。 ( 3)上面所分析的都是尺寸关系的基准问题，表面位置精度(平行度、垂直度等)的关系也是一样的。选择基面时要考虑的三个问题：(1)用哪一个表面作为加工时的精基面，才有利于经济、合理的达到零件的加工精度要求。( 2)为加工出上述精基面， 应采用哪一个表面作为粗基面？(3)是否有个别工序为了特殊的加工要求，需要采用第二个精基面？选择基面的两个基本要求： ( 1)各加工表面有足够的加工余量， 使不加工

4、表面的尺寸、位置 符合图纸要求，对一面要加工、一面不加工的壁，要有足够的厚度。( 2)定位基准面有足够大的接触面积和分布面积。6、加工方法(车削、铣削、刨削)的选择：( 1)首先要根据每个加工面的技术要求，确定加工方法及分几次加工。 ( 2)决定加工方法时需要考虑被加工材料的性质。 ( 3)选择加工方 法要考虑到生产类型。 ( 4)选择加工方法还要考虑本厂或车间的现有设备情况及技术条件。7、加工阶段划分：粗加工阶段、半精加工阶段、精加工阶段、光整加工阶段。8、工序集中：把许多工步集中在一台机床上来完成，立式多工位回转工作台组合机床、加工中心和柔性生产线(FML)，就是工序集中的极端情况。由于集

5、中工序总是要使用结构更 复杂， 机械化自动化程序更高的高效率机床， 因此有以下特点： ( 1)由于采用高生产率的专 用机床和工艺设备， 大大提高了生产率。 ( 2)减少了设备的数量， 相应的也减少了操作工人和生产面积。 ( 3)减少了工序数目，缩短了工艺路线，简化了生产计划的制定工作。( 4)缩5)减少了工件的安装次数，不也易于保证这些表面间的位置因此机床和工艺装备的调整、这就是工序分散的极端情况。1)采用比较简单的机床和工艺短了加工时间，减少了运输工作量，因而缩短了生产周期。 仅有利于提高生产率， 而且由于在一次安装下加工许多表面， 精度。(6)因为采用的专用设备和专用工艺装备数量多而复杂，

6、 维修也很费时费事，生产准备工作量大。9、工序分散： 每一个工步都作为一个工序在一台机床上进行， 由于每一台机床只完成一个工步的加工， 因此有以下特点：装备，调整容易。 ( 2)对工人的技术要求低，或只须经过较短时间的训练。(3)生产准备工 作量小。（ 4）容易变换产品。 （5）设备数量多，工人数量多，生产面积大。10、选择精基面的原则： （ 1）应尽可能选用设计基准作为定位基准，这称为基准重合原则。 （ 2）所选定的定位基准，应能使工件定位准确，稳定、刚性好、变形小和夹具结构简单。 （3）应尽可能选择统一的定位基准加工各表面，以保证各表面间的位置精度，这称为统一 基准原则。（ 4）有时还要遵

7、循互为基准、反复加工原则。 （5）有些精加工工序要求加工余量 小而均匀，以保证加工质量和提高生产率，这时就以加工表面半身作为精基准。11、粗基准选择原则： （1）如果必须首先保证工件某重要表面的余量均匀，就应该选择表面 作为粗基面。（ 2）如果必须首先保证工件上加工表面于不加工表面之间的位置要求，则应以不加工表面作为粗基面。 （ 3）应该用毛坯制造中尺寸和位置比较可靠、平整光洁的表面作为粗基面，使加工后各加工表面对各部加工表面的尺寸精度、位置精度更容易符合图纸要求。12、对于被包容面：工序余量 = 上工序的基本尺寸本工序的基本尺寸；工序间最大余量=上工序的最大极限尺寸本工序的最小极限尺寸；工序

8、间最小余量=上工序的最小极限尺寸本工序的最大极限尺寸。 对于包容面：工序余量 = 本工序的基本尺上工序的基本尺寸； 工序间最大余量 = 本工序的最大极限尺寸上工序的最小极限尺寸；工序间最小余量=本工序的最小极限尺寸上工序的最大极限尺寸。13 加工精度：包括尺寸精度、形状精度、表面相对位置精度。14、表面质量： 零件经过机械加工或特种加工后， 表面是形成的结构和影响所及的与基本金 属性质的表面层的状态。 包括： 表面的几何结构、 表面层的特征。 其对零件适用性能的影响： 耐磨性、疲劳强度、耐蚀性、配合质量的稳定性及可靠性。15、夹具分类：通用夹具、可调整夹具、组合夹具、专用夹具（车床类夹具、铣床

9、夹具、钻 镗床夹具、其他机床夹具）16、专用夹具的组成：定位件、夹紧件、导向，对刀元件、连接元件、夹具体。17、六点原则： 用合理分布的 6 个支撑点限制的 6个自由度， 事工件在夹具中的位置完全正 确。18、定位原则：（1）工件在夹具中的定位，可以转化成空间直角坐标系中，用定位支撑点限 制工件自由度的方式来分析。 （ 2）工件在定位时应该被限制的自由度数目，完全由工件在该工序的加工技术要求所确定。 （3）1 个定位支撑点只能限制 1 个自由度，因此，工件夹具中 定位时，所用定位支撑点的数目，充其量也决不多余6 个。（4）每个定位支撑点所限制的自由度，原则上不允许重复或相互矛盾。19、过定位（

10、重复定位） ：在具体选择定位方案时，往往会出现注意的情况，即某一个定位 件有限制工件某个自由度的作用， 而另一个定位件也限制同一个自由度的能力。 如果某个自 由度限制了两次或两次以上，则称为过定位。 欠定位：指定点少于应消除的自由度数目，按 工序的加工要求，实际上某些应该消除的自由度没有消除，工件定位不足。20定位方法： （ 1）工件以平面定位（平面定位法） （2）以外圆柱面定位（圆柱孔定位、半 孔定位、 V 形块定位、自动定心装置定位） （ 3）以孔定位（外圆柱面定位、外圆锥面定位、 自动定心装置定位） （ 4）以特性表面为基准的定位。21、加紧装置组成：力源部分、中间传力机构（改变夹紧力方

11、向、扩力、加紧可靠，具有自 锁性）、夹紧元件。22、夹紧力确定： （ 1）夹紧力的方向应指向各定位面（避免产生使工件移动的分力），同时应在工件刚度最大的方向上将工件夹紧。 （ 2）夹紧力的作用点应在定位支撑面之内 （避免产 生使工件翻转的力矩） 。（ 3）夹紧力的大小要足够放在工件在加工时松动，但要使工件的受 压变形最小。23、基本夹紧机构：楔块夹紧、螺旋夹紧、偏心夹紧、组合夹紧、多位夹紧。24、夹具作用：保证一批工件占有确定位置的装置。25、夹具当中零件精度由什么确定：位置精度。26、轴类零件定位基准的合理选择： 常用两顶尖孔为定位基准。因为轴类零件外圆表面、锥 孔、螺纹表面的同轴度以及端面

12、的垂直度都是以轴心线为设计基准的， 用顶尖孔为定位基准， 能够最大限度地在一次安装中加工出多个外圆和端面， 这也符合基准统一原则。 而且， 用顶 尖孔定位， 重复安装精度较高。 轴类零件粗加工时为了提高零件刚度， 一般用外圆表面或外 圆表面与顶尖孔共同作为定位基准。 加工轴上中央孔时， 也以外圆作为定位基准。 当轴类零般用以下两种方法： （ 1）当定位精度要（ 2）当定位精度要求较不高时，可采用其装夹应尽可能遵守基准重合原则和基 因此轴类零件常用以下装夹方法： 以 以外圆定位基准装夹。件已形成通孔， 无法直接用顶尖孔为定位基准时， 求较高时，在轴孔锥度较小情况下，使用锥度定位。在通孔端口车出

13、60 度内锥面（坡口）的方法定位。27、轴类零件的装夹： 为保证轴类零件的加工精度， 准统一原则， 并在一次装夹中加工出尽可能多的表面， 两端中心孔为定位基准装夹；以中央孔为定位基准装夹；28、尺寸精度、位置精度、长度精度之间的联系：尺寸精度：主要指结构要素的直径和长度 精度。形状精度：主要指轴颈的圆度，圆柱度等。位置精度：包括装配传动件的配合轴颈对 于装配轴承的支撑轴颈的同轴度、圆跳动及端面对轴心线的垂直度等。29、零件加工质量的标准：表面的几何结构、表面层的特点、金属组织、化学性质。30、尺寸链：互相联系的尺寸按一定顺序首尾相接排列的尺寸封闭图。特征：（1）尺寸链是由一个间接获得的尺寸和若干个对此有影响的尺寸 （即直接获得的尺寸）所组成。 （ 2）各尺 寸按一定顺序首尾相接。 （ 3）尺寸链必然是封闭的。 （ 4）直接获得的尺寸精度都对间接获得 的尺寸精度由影响， 因此直接获得的尺寸精度总是比间接获得的尺寸精度高。 组成：封闭环、 组成环 （增环、减环 ）。