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1、模具装配调试知识问答 1接到模具装配任务后需做那些准备工作？ 接到模具装配任务后首先要领取产品图、模具装配图、另件图、明细表。要仔细了解模具结构并按明细表领取标准件及模具另部件，将领取的另部件和标准件按图表进行核对。2如发现另部件、标准件与图表不符该如何处理？ 要在第一时向品质部报告，并对处理过程进行跟踪，以免影响装配进程。3对模具另部件的倒角有什么具体要求？ 除成形部位、刀口、窗口板冲裁压料面外，其余均需倒角，模板及模脚应倒5x5MM，卸料板倒3x3，其余倒1.5x1.5，有技术要求的按要求加工。4模板导柱导套的正确按装方法是什么？a. 检查导柱导套孔加工是否正确，要求孔径为负0.03至负0
2、.05为适合，超差则要求返修。b. 冷冻植入式。c. 压入式。压入时要边压边用角尺检查导柱导套有无倾斜现象，在锤击压入时不能直接对导柱导套进行击打，需在导柱导套端部加垫块。5卸料板导套的正确按装方法是什么？压板式导套要求导套在固定孔中滑配，装上压板压住导套台阶即可。压入式按大导套按装方式按装。6固定螺钉拧入深度是多少？ 固定螺钉的拧入深度应是螺钉直径的1.5倍至2倍。7销钉压入的深度是多少？ 销钉压入的深度一般为销钉直径的2倍。8镶件是否应该去磁？如何操作？ 镶件经磨削后一般都会带有磁性，所以应进行退磁，小件可用退磁器退磁，大件可用高温退磁。9导料板的倒角有什么要求？导料板所有的角均不许留锐角
3、，在条料流动部位的角均需修磨圆滑，保证材料流动顺畅。10导料板滑动导套应使用什么材料？为什么？ 应使用铜质导套，因为使用钢质导套在高速运动时易产生发热拉毛现象。11怎样保证导料板上下移动顺畅？ 在按装时一定要保证小导柱和导套滑配，小导柱端面和园柱体垂直，导料板和导柱轻微锁住，待上下移动顺畅时才能将固定螺钉锁紧。12限位柱的作用是什么？ 能保证上模和下模不发生钢性碰撞，避免模具损坏。13限位柱上部0.5英寸宽0.05英寸深的槽有什么作用？ 冲床调模用，将槽内放置铅丝进行试压，待铅丝压至0.05英寸厚时说明模具上下模间隙处于正确状态。14存贮器的作用是什么？ 保证模具不使用时上下模不发生钢性接触，
4、氮气缸及弹簧不受压。15氮气缸不使用时为什么不能受压？ 氮气缸长期受压会极易产生漏气，缩短使用寿命。16氮气缸顶杆密封圈为什么要保持清洁？ 如在密封部位沾存硬质灰粒极易使顶杆拉毛，造成密封性差，氮气缸泄漏，严重时可造成氮气缸报废。17模具起吊螺孔应在模具的什么位置，要刻上螺孔尺寸吗？ 应在模具的前后位置，并在导柱导套的内侧根据螺孔的实际尺寸在上方刻上例M30字样。18废料架是否需可拆？ 废料架是应该可拆的。19超出模架的废料架该如何处理？ 超出模架的废料架应制成可折叠式。或在废料架周边加装防护装置。20凹模的刃口直臂段应多长？ 凹模的刃口直臂段应在10至13左右。21带销钉的镶块是否应有起吊螺
5、孔？ 所有带销钉的镶块均应有起吊螺孔。22超过20kg的镶块起吊孔应多大？ 超过20kg的镶块起吊孔均需M16或以上。23镶块起吊孔螺纹的有效长度应为多少？ 镶块起吊孔螺纹的有效长度应为等同螺纹直径尺寸。24键是否应有起吊螺孔？ 键是应有起吊螺孔。25镶块销孔有效长度是多少？ 镶块销孔有效长度是销孔直径的2倍。26导正钉孔需打通吗？为什么？ 非活动部件上的导正钉孔均需打通，主要原因是为了通气和易清除异物。27窗口板销孔松有什么影响？ 窗口板销孔松易造成销钉滑落，造成模具损坏，部件报废。28上模销孔有什么要求？ 上模销孔一般要求基件销孔滑配，安装块销孔紧配，或安装块使用台阶孔。29下模销孔有什么
6、要求？ 下模销孔要求滑配。30冲裁废料孔为什么一定要比凹模孔大？ 便于落废料，否则会造成叠料，使凹模产生开裂。31前后导料条有什么不同要求？ 前面的导料条需可调，后面的导料条应用销钉。32导料条需要淬火吗？ 导料条应淬火处理，因为条料在里面高速滑动，极易磨出凹槽及拉毛，造成送料不畅。33安全护板有什么作用？ 冲压时防止操作人员将手伸入上模与压料板之间，避免发生人身伤亡事故。另如上模镶件碎裂时，可阻挡碎片向外飞溅。34安装安全护板应注意什么？ 安装安全护板应注意避免和下模部件相碰，特别注意和限位柱发生干涉。35弹簧是否要装安全罩？为什么？ 弹簧必须要装安全罩，主要是弹簧硬度较高，材质较脆，较易产
7、生爆裂。36所有冲孔是否应用凹模套？ 是，优点是修磨方便，易更换。37模具为什么需要定位槽？ 便于将模具按装在正确的位置。38模具定位槽的具体要求是什么？ 定位槽应为一英寸宽，定位块应上下可调，使用时将定位块放下卡入机床定位槽中，运输及存放时将定位块抬上锁紧即可。39模具需要初始送料线吗？ 模具需要初始送料线。40模具的导柱导套位置需防反吗？ 模具的导柱导套位置需防反，能防止模具装反，损坏部件。41相似的件需防错吗？ 相似的件需防错。42镶件上需刻什么字？ 镶件上需刻上件号、材质、硬度。43为什要在安装镶件的旁边刻上镶件号？ 便于装拆，维修、更换。44左右件如不同字母是否要防错？ 左右件如不同
8、字母是要有防错。45为什么靠山和成形块需用键？ 防止产生侧向力。46限位柱为什么要装在垫脚上或加支撑？ 限位柱除了调整成形间隙的作用外，还起到限位作用，在工作状态会处于受力状态，如没有支撑极可能发生下陷。47安全平台应装在什么位置，需多少，应怎样摆放？ 安全平台应装在模具的前后位置，根据模具大小配置2或4件，应对角按装。48存贮垫块为什么要用链条与安全平台连接？ 防止丢失。49冲裁冲头高低是否要有不同？为什么？ 冲裁冲头应有高低差，相差间距一般为一个料厚，主要作用是能起到减震作用，目前用斜度减震的方式客户不认可，主要是不方便磨刃口。50所有废料尺寸应有什么要求？ 所有废料尺寸均要求小于300。
9、51所有补焊均需批准吗？ 所有补焊均需得到总工办或客户批准。52氩弧补焊工艺有什么具体要求？ 先将补焊件加热至350保温一小时后取出补焊，补焊结束后加温至350后关闭电源自然冷却。大件可用火焰加热后补焊，补焊后用耐火粉覆盖保温冷却。53冲裁间隙应为多少？ 冲裁间隙应为料厚的8%30%，料越厚比例越高。54冲头与卸料板的间隙应多少？ 应为0.20.6mm，一般不超过料厚的50%。55压边圈与凸模的间隙应多少？ 压边圈与凸模的间隙一般为3以内。56螺钉过孔的直径多少比较合适？ 螺钉过孔的直径应为M1比较合适。57连续冲压另件为什么一定要自动排出？ 另件如不能自动排出就会造成另件堆叠，会破坏另件所外
10、形及尺寸，同时也会造成模具损坏。58另件和废料能亠起排出吗？ 不能，这样会造成人工挑拣，浪费资源。59导正钉直边多长比较合适？ 料厚乘1到1.5。60如何检查球锁冲头是否了按装正确？ 上下及旋转无间隙。61按装模具为何不准用钢件敲碰？ 易使模具表面产生凹痕，影响外规。敲打淬火件时易造成淬火件崩裂。62导柱长度多少比较合适？ 进入导套深度是导柱直径的1到1.5倍时处工作状态比较合适。63模具的模脚间距有什么要求(带装夹槽)？ 模具的模脚间距应为6的倍数。或根据客户提供的数据。64压板式固定冲头的压板为什么不能用腰形孔？ 因为有腰形孔的压板只要螺钉有松动就会滑出，造成冲头脱落。65超出模板的部件为
11、什么要加保护装置？ 预防因碰撞造成超出模具外的部件损坏。66为什么切断及直边冲裁要用镶式冲头或凹模块？ 降低制造成本，并可调可换。67翻边镶块可调有什么优点？ 对间隙作调整时简单方便。68冲裁冲头应怎样按装？ 上下模倒置，用透光法检查位置正确才能固定冲头。69怎样检查冲载间隙？ 一、检查冲件断裂光亮带是否均匀。二、用塞尺检查间隙是否正确。70怎样检查模具是否有干涉？ 在模具全部装配完成后，卸去所有顶压装置，将上下模合模，如能合至底点说明无干涉，如不能落到底点要将涂色检查干涉位置。71怎样检查模具成形间隙是否正确？ 将铅丝放置成形部位后进行压制，退出后检查铅丝的厚度即可查出成形间隙是否正确。72
12、上冲床调试的步序是什么？ 一、在限位柱上检查调正模具间隙。二、用铅丝测量成形间隙并作修正。三、试压。四、着色。五、调正。73为什么要做着色？ 为了保证成形时工件形状和凸凹模相符。74怎样做着色？ 将试冲工件涂色后进行冲压，检查凸凹模着色状态，原则上无论上下模，都采取修凹不修凸，不破坏产品形状，同时需参考检具。75怎样检查氮气缸是否有干涉？ 氮气缸按装好后在氮气缸顶杆的上方涂色，装上压料(或顶)板后，以着色点为中心，以氮气缸半径尺寸为范围检查即可，或将氮气缸倒置检查。如缸体低于模板平面只需检查顶杆即可。76氮气缸能否受侧向力？ 不能受侧向力，否则会造成氮气缸漏气及报废。77为什么要使用运输连接板？ 防止运输过程中晃动，影响导向件精度。78限位柱上除了刻件号以外，还需刻什么？ 还需刻上0.05字样。79模具喷字有什么要求？ 要按客户要求喷字，具体由项目部提供。喷字要整齐规范。80冲头与冲头固定板的间隙应多少？ 滑配但不晃动。81凹模套与凹套固定孔的间隙应多少？ 要滑配并能用手取出。
