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1、延庆县葡萄产业带集中供水工程综合净水车间设备工艺操作使用维护说明书北京科泰兴达高新技术有限公司地址：北京市房山区琉璃河 立教邮编：102403电话：0106139 1942/43传真：0106139 1987http：/科技洁净生活Email：目录1 前言12 系统概述22.1 系统流程22.2 系统运行条件32.3 使用维护说明范围33 主要工艺设备使用及维护说明43.1 自清洗过滤器43.1.1 设备技术参数43.1.2 设备材质43.1.3 设备示意图53.1.4 工作原理53.1.5 设备安装与连接73.1.6 运行说明73.1.7 维护说明93.1.8 常见故障检查与排除103.2
2、精密过滤器113.2.1 设备技术参数113.2.2 设备附件123.2.3 设备及附件材质123.2.4 设备示意图123.2.5 工作原理123.2.6 运行说明133.2.7 维护说明133.2.8 常见故障检查与排除143.3 超滤系统153.3.1 设备技术参数153.3.2 设备附件153.3.3 设备材质163.3.4 设备示意图163.3.5 工作原理163.3.6 运行说明173.3.7 控制面板203.3.8 维护说明213.3.9 常见故障检查与排除223.4 保安过滤器233.4.1 设备技术参数233.4.2 设备附件233.4.3 设备及附件材质233.4.4 设备
3、示意图233.4.5 工作原理243.4.6 运行说明243.4.7 维护说明243.4.8 常见故障检查与排除253.5 反渗透系统263.5.1 1#与2#反渗透基本参数263.5.2 3#反渗透基本参数263.5.3 反渗透示意图273.5.4 反渗透工作原理283.5.5 运行说明293.5.6 维护说明353.5.7 常见故障检查与排除363.6 膜的清洗373.6.1 设备基本参数373.6.2 概述373.6.3 超滤膜的化学清洗383.6.4 反渗透膜的化学清洗393.7 加药系统423.7.1 设备基本参数423.7.2 运行说明423.7.3 维护说明433.7.4 常见故
4、障检查与排除433.8 其它设备443.8.1 水泵443.8.2 仪器、仪表的检查调校473.8.3 电动阀门484 操作注意事项494.1 总述494.2 电气设备安全注意事项495 质量保证和服务承诺515.1 质量保证515.2 服务承诺51提示！本系统工作时应避免外界冲击、震动、强磁场干扰及日光直射!本系统应防止在无腐蚀气体、无热辐射的环境中！请仔细阅读本系统说明书，结合运行条件，在熟练掌握本系统的操作和注意事项后，再进行系统的操作！在系统的运行过程中，如果出现异常现象和不理解的地方，请及时和厂家售后服务部联系！ 1 前言尊敬的用户：您好！感谢您使用北京科泰兴达高新技术有限公司设计制
5、造安装的反渗透水处理系统。根据佛峪口水厂原水的水质特点以及用水需求，本公司通过可靠的科学分析论证，设计并制造安装了本套水处理系统。该水处理系统核心技术选择了膜分离技术。膜技术被称为“21世纪的水处理技术”，具有处理效率高、工艺流程短、易控制、使用灵活、占地面积小等特点，成为替代传统处理工艺最具有竞争力的技术。为了保证系统能够长期稳定的运行，我们选择了预处理超滤+反渗透的膜法处理工艺。该水处理系统的原理是让水依次通过孔径由大到小的膜，逐级过滤依次去悬浮物、浊度；胶体、细菌、病毒；各种有机污染物和重金属、硬度等无机污染物。该水处理系统全方位满足用户要求，使用维护方便。核心部件采用进口反渗透膜，脱盐
6、率高，使用寿命长，运行成本低廉。系统采用全自动处理系统；具有在线水质监测控制的功能，实时监测水质变化，保障水质安全；采用全自动电控程序，使用方便，一目了然。本说明书包括了系统工艺流程图、主要工艺设备、操作维护说明、注意事项和常见故障排除。保证系统能够长期稳定的运行。2 系统概述本工程处理规模为130m3/h，分成2组，每组处理流量为65m3/h。由自清洗过滤器、精密过滤器、超滤系统、保安过滤器、膜保护剂投加系统、反渗透系统、浓水回收系统、仪器仪表系统和电气控制系统、辅助单元（水泵、反洗系统、清洗系统等）组成。阻垢剂自清洗过滤器高压泵产水池杀菌剂反渗透系统增压泵精密过滤器超滤系统超滤产水池RO保
7、安反洗水泵反渗透浓水池反洗点清洗水泵清洗水箱清洗点原水2.1 系统流程阻垢剂RO保安浓水回收增压泵浓水回收反渗透浓水回收高压泵用户水处理工艺是原水经过原有厂房的砂滤后，一部分通过电动阀门的调节进入自清洗过滤器，过滤掉水中的大颗粒物，再进入精密过滤器JM-50，滤除水中大于50m的颗粒物，随后进入超滤系统，去除水中的细小颗粒，大分子有机物、降低浊度，超滤的产水进入超滤产水池。超滤产水经过增压泵进入保安过滤器，进一步滤除水中的悬浮物、细小颗粒物等。为了延长反渗透装置的污堵时间，延长反渗透的使用寿命，采用膜保护剂单元向反渗透系统中投加膜保护剂。保安过滤器出水经过反渗透高压泵加压后进入反渗透装置，反渗
8、透产水通过配水井混合后进入产水池。反渗透浓水通过浓水回收系统进一步提高产水率。整个系统流程如上图所示。2.2 系统运行条件进水：由需方送至净水车间厂房，进水压力0.3MPa，水量大于130 m3/h。水温：1040 ，冬季该厂房应有采暖设施排水条件：厂房内需要有排水沟2.3 使用维护说明范围综合净水车间内的工艺设备。3 主要工艺设备使用及维护说明3.1 自清洗过滤器3.1.1 设备技术参数数量 ： 2套型号 ： ACF-304精度 ： 50 m安装尺寸 ： 12509801300（高）mm进出水口连接 ： DN150排污口连接 ： DN100清洗方式 ： 自清洗运行压力 ： 0.15-0.6
9、MPa工作温度 ： 4-50 3.1.2 设备材质过滤头本体 ： 增强聚酰胺过滤盘片 ： 聚丙烯塑料管架 ： 不锈钢电磁阀门 ： 2铜/增强聚酰胺两位三通控制阀 ： 3UPVC3.1.3 设备示意图1-出水管路；2-过滤单元；3-两位三通阀；4-反洗排水管路；5-进水管路；图3.1 清洗过滤器示意图3.1.4 工作原理自清洗过滤器的核心技术在于采用了盘式过滤器原理，通过互相压紧的表面刻有沟纹的塑料盘片实现了表面过滤与深度过滤的结合。通过巧妙设计的过滤装置实现了过滤、反洗、自动切换、循环往复的工艺过程。工作原理示意图见图3.2，下面以过滤过程和反洗过程为例做详细说明。图3.2 工作原理示意图1、
10、过滤过程（1）盘片被弹簧力和压盖内外压差形成的压紧力而紧紧地压在一起，形成一个紧密的过滤元件，防止水中杂质穿透；（2）原水进入过滤器并穿过过滤元件；（3）水中悬浮杂质被拦截在盘片外部和盘片之间。2、反洗过程当盘片之间的沟纹累计大量杂质后，启动反洗的压差或时间达到设定条件，控制器发出启动反洗的信号，控制过滤器装置改变进出水流方向，关闭进水打开排污，开始进行反洗：（1）其它过滤单元过滤后的清水从相反方向进入该反洗过滤单元出水口；（2）橡胶锥斗的裙翼被水的压力打开，水流只能进入三个反洗管；（3）压力水从安装在反洗管上的喷嘴喷出；（4）反洗管中的压力水同时也进入活塞盖，推动压盖向上，松开被其压紧的盘片
11、；（5）沿切线方向喷射的水流驱动松开的盘片快速旋转，同时冲刷走拦截的杂质；（6）反洗水携带冲刷下来的杂质从排污口排走。3.1.5 设备安装与连接1. 设备本体安装（1）安装使用时，应注意对控制箱、传感器及传动部分的保护，防止损坏。（2）按照自清洗过滤器本体上的箭头提示方向连接管道，使水流方向与本体上的箭头方向一致。安装时，应注意使自动排污阀的出口方向为水平或向下，以保证排污更彻底。（3）自动排污阀连接方式分为法兰和丝扣，排污管不宜过长，最好不要超过10米。（4）安装时应考虑便于检修，自清洗过滤器前后应安装关断阀门，且应安装旁通管道。（5）自清洗过滤器的规格应与管道或流量相匹配。3.1.6 运行
12、说明自清洗过滤器的运行，主要操作状态有：停机状态、产水状态（过滤过程）、反洗状态。包括4独立的过滤单元，在设定的时间内，每个过滤单元分次进行反洗，反洗水来自其它过滤单元的产水。自清洗过滤器根据压差和时间，通过可编程控制器来实现自动清洗过程。1. 运行准备工作（1）检查进水管连接是否正确；（2）检查反洗排污管连接是否正确；（3）检查系统排气装置是否安装正确；（4）检查控制器及信号管路是否安装正确；（5）检查控制器的电源是否正确（220V/50Hz）；（6）检查进出水压差开关是否连接正确；进水：高压端与仪表中心的孔道（HP）连接；出水：低压端（LP）；2. 过滤操作（1）开启进水阀；3. 反洗操作
13、A需要反洗的衡量标准，一般达到下列情况之一就需要反洗：（1）出水浊度超过规定的标准；（2）过滤器压差达到额定的指标如0.05-0.1MPa；（3）运行时间达到规定的时间，如8小时。（4）过滤器压差以及反洗时间的设定由工程技术人员在上位机或者PLC上设定。B反洗前的准备工作（1）检查反洗的水量是否足够；（2）反洗时避开供水高峰期。C反洗操作说明（1）当压差达到设定值0.05-0.1MPa时或累计运行8小时，系统自动进入反洗状态，控制器控制阀门改变水流方向，反洗时长为15秒，反洗完成后进入过滤状态，间隔5秒后，反洗下一个过滤单元，直到5个过滤单元都反洗一遍，结束本次反洗，等待下一次达到反洗条件。（2）反洗停止后，系统自动关闭排污阀，慢慢开启出水阀门，过滤器正常工作；4. 控制面板该过滤器控制面板如下图所示。 图3.3 自清洗控制面板3.1.7 维护说明1. 每周维护（1）水压、进水、出水及压差是否符合设计要求（2）系统有无泄漏（3）检查清洗压力、水源、过滤器2. 每月维护（1）运行并检查压差启动反洗是否正确（2）检查并维护电磁阀（3）检查并维护反洗阀（4）检查出水压力和排污压力（反洗时）
