《埋刮板输送机技术要求》由会员分享，可在线阅读，更多相关《埋刮板输送机技术要求（7页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、埋刮板输送机技术要求一、埋刮板输送机介绍：、埋刮板输送机是一种在封闭的矩形断面壳体内,借助于运动着的刮板链条来输送散状物料的连续运输设备.、由于在输送物料时,刮板链条全部埋在物料之中,故称为埋刮板输送机.、刮板输送机向上运输最大倾角不得超过25度,向下运输不得超过20度.兼作采煤机轨道的刮板输送机.、刮板输送机主要由刮板链条、头尾链轮、机槽、进料口、卸料口、驱动装置和张紧装置等构件组成.、输送机的传动系统：由电动机通过液力偶合器将动力传递给减速器输入轴,再由减速器输出轴传递给链轮,链轮驱动封闭的刮板链条按需要的方向运行,完成输送物料的任务.、埋刮板输送机的工作原理：是一种以挠性体作为牵引机构的
2、连续输送机械,它的牵引机构是刮板链条,承载机构是机槽.工作时,电动机通过传动装置带动链轮旋转,链轮带动刮板链条在机槽内作循环移动,将装在机槽中的物料运到机头处卸下.、刮板输送机分类：1、按功率分：轻型、中型、重型、超重型四种.、轻型：额定功率75KW与以下的的为轻型.、中型：大于75KW,小于等于110KW的为中型.、重型：大于132KW,小于等于200KW的为重型.、超重型：大于200KW的为超重型.2、按牵引链的结构分为：片式套筒链、可拆模锻链和焊接圆环链.3、按链条数目与布置方式可分为：单链、双边链、双中心链与三链刮板输送机.4、按机槽的布置和结构分类：并列式、重叠式、敞底机槽和封底机槽
3、.5、按传动方式分：电力传动和液力传动.6、按输送方向分：水平型、垂直型和Z型三种、MS型是使用最普遍的水平刮板输送机.、MC型是使用最普遍的垂直型刮板输送机,最大工作倾角可达90度,最大提升高度为30m；、MZ型是一种水平一垂直混合型刮扳输送机,提升高度一般为20m,上水平段输送距离小于30m.二、刮板链条：、它是由刮板和链条连接于一体而形成的,其作用是承载、传递动力和输送物料.、一般刮板链条的速度选用范围为0.081.00 m/s之间.、AD/2+5式中A代表刮板与底槽板的间隙mm；D代表熟料的最大粒度mm.、这种输送机的牵引链和刮板都埋入物料中,刮板只占料槽的一部分断面,物料占料槽的大部
4、分断面.、输送机刮板链为中双链结构型式,圆环链属矿用高强度圆环链；刮板通过E型螺栓固定在圆环链的平环上；链段之间用接链环联接,用做立环.调节链是用来调节刮板链长度,以适应输送机长度的变化,调节链的结构形式与刮板链完全相同.、安装刮板链,固定刮板与链条的E型螺栓头位于背离溜槽中板方向；刮板大圆弧面位于刮板链运行方向；圆环链的立环焊口背离溜槽中板,即上链立环焊口朝上,下链立环焊口朝下；圆环链出厂时经过严格的配对,安装时不得混装.、刮板：1、刮板是承载构件,由16Mn钢制成,直接垂直于链条焊接.2、刮板根据其结构不同可分为T型、U1型、V1型、O型和04型,如图所示.它们的包围系数不同,适用于不同物
5、料和不同型式的刮板输送机.一般情况下,MS型刮板输送机选用T型、U1型刮板；MC型刮板输送机选用V1型、O型和O4型刮板；MZ型选用V1型刮板；输送物料的散落性越好,则应选用包围系数大的刮板,这样才能更好地保证物料的稳定输送.3、刮板弯曲变形不得大于5mm.中双链、中单链刮板长度磨损不得大于10mm.、链条：1、链条作为牵引构件被环绕支承于头尾链轮和机槽内,安装于链条上的刮板为输送物料构件,物料在封闭形机槽内通过连续运转的刮板链条实现输送.2、高强度矿用圆环链作为输送链,承载能力大、耐磨损.3、链条在材料上选用45Mn2调质处理,硬度为HRC62时,使用寿命最长.销轴选用45钢或40Cr调质处
6、理,其淬火硬度为HRC38-43.4、常用的链条有模缎链、滚子链、双板链三种,如图所示为其链节,要求其必须保证有足够的强度和耐磨性.5、圆环链伸长变形不得超过设计长度2%.链环直径磨损不得大于12mm.6、组装旧链条时,应把磨损程度相同的链条组装在一起,以保证链条的长度一致.三、头、尾链轮：、链轮组件：、链轮装在机架上,主要由滚筒、链轮体组成.链轮为合金钢锻造的七齿链轮,齿面淬火处理.链轮组件运行6 个月后,调转180后安装,以便使链轮齿的两侧面均匀磨损.、动链轮采用凹齿型,它比凸齿型链轮对国产圆环链条有更强的适应性.在链条严重磨损而周节加大后仍不掉链,从而大大延长了链条的更换周期.、链轮不得
7、有轴向窜动.双边链链轮与机架两侧间隙应符合设计要求,一般不大于5mm.四、机槽：、机槽是刮板输送机的外壳,它起到密封和支承其他构件的作用,更重要的它还是物料输送的内腔,必须有良好的耐磨性.、刮板输送机的机槽可分为机头段、机尾段、过渡段、弯曲段、中间段和加料段,其中弯曲段是指MC型和MZ型刮板输送机水平到垂直或垂直到水平的弯曲过渡段,其结构较复杂.中间段是机槽最基本的部分.、输送机采用铸焊封底式溜槽,槽间采用锻造长环联接；各种槽都设有底刮板链的观察孔；开天窗槽用来处理底刮板链运行中发生的各种情况；机头部、机尾部各设有3节抬高槽,总变线量52mm,保证采煤机自开缺口.、机槽内部衬有玄武岩铸石,不仅
8、比金属衬底寿命提高45倍,且比金属衬底摩擦阻力小,从而降低了刮板和链条的磨损.、机槽的封底板不得有明显变形.、开天窗槽的插板无明显变形,连接牢固无松动现象.、销排座无明显变形和破损.、特殊槽无明显变形,过渡顺畅.、铲煤板滑道无开焊和明显变形,刃口无卷边.、电缆槽夹板无明显变形.、焊缝不得开焊,中板和底板磨损不得大于设计厚度的30%局部不超过50%.、机槽搭接部分无卷边；机槽连接件不得开焊、断裂.连接孔磨损不大于原设计的10%.、挡煤板无开焊,无明显变形.电缆槽无开焊,其变形量不得超过原槽宽的5%,局部不出现棱角和弯曲.、安装时应保证机壳的水平和垂直,特别要保证底板对接平齐,允许沿运行方向下错0
9、.51mm,避免侧板左右的错位,以确保刮板链条运动时不致产生卡碰现象.、机槽平面变形不得大于4mm.、机槽和过渡槽的连接,上下错口不得超过2mm,左右错口不得超过4mm.、机槽槽帮上下边缘宽度磨损不得大于5mm.、导向管沿轴向弯曲变形不得大于4mm,磨损不得大于原导向管直径的20%.、销排磨损不得大于5mm.、输送机总长度在30m以下时直线度5mm输送机总长度在30m以上时直线度8mm五、进料口：、其进料口开设于尾部机槽上部.六、出料口：、卸料口开设于头部机槽下部七、驱动装置：主要由电动机、液力偶合器、 减速器、链轮组件、盲轴组件、刮板链、机头架、舌板组件等组成.、电动机：有两种调速方式供用户
10、选择：电磁调速与变频调速.、液力偶合器：、减速器：1、采用行星摆线针轮减速机,运行平稳,噪音低,刮板输送机的链条是通过齿啮合实现驱动.、头部有左装,右装之分,从尾部看头部,输出轴在左边为左装,否则为右装,头部侧板上标有机器运行方向,刮板链条的运行方向必须与此相同.八、盲轴组件：九、张紧装置：、张紧装置设置于尾部张紧轮端,通常采用滑块螺杆式张紧装置.、紧链装置包括紧链器和闸盘,紧链时和阻链器一起共同使用,由人工完成对输送机链条的紧链过程.、紧链装置的作用是调节刮板链的松紧程度,使其具有一定的预紧力,防止刮板链运行时发生松链或堆链现象.、紧链方式有三种,即电动机反转紧链、专设液压马达紧链、专设液压
11、缸紧链.、紧链装置的操作方法：1、棘轮紧链装置的操作方法：棘轮紧链装置用于电动机反转紧链方式.其工作过程如下.、紧链时先把刮板链一端固定在机头架上,另一端绕经机头链轮,反向点动电动机,待链条拉紧时立即用棘轮紧链器闸住链轮,防止链条回缩；然后拆除多余的链条,再接好刮板链.刮板链的张紧程度,以运转时机头下方下垂两个链环为宜.、棘轮紧链器如图4-17所示,紧链器装在减速器二轴的伸出端.手把在运行位置时,弹簧顶杆使插爪脱离棘轮,棘轮任意转动；紧链时将紧链器把手搬到紧链位置,插爪被弹簧顶杆顶入棘轮的齿根,然后反向点动电动机,使机头链轮反转,因棘轮插爪的限制,电机停转时棘轮被制动,链条不能回松.、当链条被
12、拉紧到有足够拉力时,停止电动机,从链条自由端拆除多余的链段,将刮板在一起后,点动电机使链轮反转的同时,将手把复位到运行位置使插爪脱开棘轮.拆除紧链挂钩、即可正常运行.棘轮紧链器用于轻型刮板输送机.2、液压缸紧链装置的操作方法：液压缸紧链装置主要由液压缸紧链器、紧链链条、紧链钩、连接头、销、钩板、保险销等组成,如图示、紧链时,用钩板和紧链钩分别钩住刮板链段两端的刮板,然后操作控制阀,使液压缸的活塞杆伸出,装好紧链链条；再扳动操作手把,缩回活塞杆,即可将刮板链拉紧.、液压缸紧链装置用于重型刮板输送机.、操作手把有五个动作位置：位置1：紧链缸活塞杆伸出,准备紧链.位置2：停止位,紧链器不动作.位置3
13、：紧链缸活塞杆缩回,低压紧链.位置4：停止位,紧链器不动作.位置5：紧链缸活塞杆缩回,高压紧链、链条张紧调节采用蜗轮蜗杆减速自锁张紧机构,调节省力,操作方便,并保证两侧同步张紧.、设有断链报警装置,可以与时发现断链、掉链故障,自动停机并发出报警信号.、设有过载保护装置,当链条过载时,自动停机并发出报警信号.十、刮板输送机的操作方法：、运转前的检查：为了保证刮板输送机的安全运转,在运转前必须作详细的检查.检查分为一般检查和重点检查.1、一般检查：、首先检查工作环境,如工作地面支架的支护情况、输送机上有无人员作业、有无障碍物、锚固装置是否牢固；然后检查电缆吊挂是否合格,电动机、开关按钮等接线是否良
14、好.、如果检查没有发现问题,可点动电动机,看输送机是否运转正常,接着再进行重点检查.2、重点检查：、检查机头部：a、弹性联轴器的间隙是否正确一般为35mm.b、液力偶合器是否完好.c、减速箱油量是否适当,以油面淹没大齿轮高度的1/3为宜.d、各连接螺栓是否齐全牢固.链轮、托叉、护板是否完整牢固.e、联轴器和紧链器的防护罩是否齐全.、检查机身部：a、检查刮板链、刮板、连接环、连接环上的螺栓等是否完好b、检查中部槽接口有无搭接不平,上槽压入下槽、磨环、压环等现象.、检查机尾部：a、检查内容与机头部相同.b、经以上检查,确认一切良好,即可开动电动机正式运转十一、刮板输送机的维护：、巡回检查：1、巡回
15、检查一般是在不停机的情况下进行,每班检查次数应不少于23次.2、检查内容包括：、易松动的连接件的紧固情况.、发热部位的温升情况,温升是否超限.如轴承温度的检查.、各润滑部位的润滑状况、油量是否适当.、各运动部件是否有异响.3、检查的方法一般是看、摸、听、嗅、试、量.、看是从外观检查.、摸是用手感触其温度.、听是对运行声音的辨别.、嗅是对气味的辨别.、试是对安全保护装置灵敏可靠性的试验.、量是用量具和仪表对机件做必要的测量.、日检：日检除包括巡回检查的内容外,还需重点进行以下几项：1、更换磨损和损坏的链环、连接环、刮板.2、处理减速器和液力偶合器的漏油现象.3、检查溜槽、挡煤板、铲煤板的磨损、变形情况.检查拨链器的紧固和磨损情况.、周检：周检除包括日检的内容外,重点检
