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1、原则工时计算措施一、目的：规范原则工时制定与修改作业，使原则工时具有完整性,使EP系统运营之排程合理和成本精确。二、名词定义：21、原则工时:在特定的工作环境条件下，用规定的作业措施和设备,以一般纯熟工作者的正常速度完毕一定质量和数量的工作所必需的时间。.、宽放时间：指作业员除正常工作时间之外必须的停止及休息的时间。涉及操作者个人事情引起的延迟，疲劳或无法避免的作业延迟等时间。对于没有规定发生时间、发生频率、所需时间的不规则要素作业,并不在正常时间范畴之内，而属于宽放时间。.3、原则速度:没有过度体力和精神疲劳状态下，每天能持续工作,只要努力就容易达到原则作业成果的速度。三、原则工时的构成：3
2、.1、原则时间正常时间+宽放时间观测时间*(1+纯熟修正数+努力修正数)观测时间*宽放率.、正常时间：2.、主体作业时间:按照作业目的进行的作业。指能发明价值的作业,如变化产品外形,变化产品性能等。3.2、副作业时间：与主体作业同步发生,起附属作用。如取放工具、检查等。正常时间设定措施如下：直接观测法：秒表观测法;照相分析法;ork saming法。长处:比较简朴;任何人都可以做。缺陷:难于跟原则速度相比较，需要评价原则速度;生产之前不能设定。合成法:动作分析法、历史数据法。长处：信赖限度和一贯性高;客观性和普遍性高；不需要评价原则速度;可在生产之前设定；容易消除不必要动作。缺陷：需要教育和训
3、练。3.3、宽放时间:3.3.1、私事宽放时间：作业过程中,满足生理规定的宽放时间,如上厕所,喝水，擦汗。.2、疲劳宽放时间：为了补偿工作过程中体力和精神疲劳,采用的休息或操作速度削弱的宽放时间。3.、特殊宽放：学习宽放、机械干涉宽放、奖励宽放、工厂宽放、其他宽放.作业宽放时间：补偿作业过程中发生不规则的要素作业。如用解决不良品等。33.4、集体宽放时间：集体作业时,对于个体差别产生损失的补偿。如纯熟度的差别,工位编排产生的损失等。3.3.5、宽放系数表13567宽放名称个人疲劳异常、姿态重量噪音倦怠自检、互检宽放范畴-7-6%0%-7%-2%0%5%0%51%-3%宽放率5%3%22%1%1
4、%注：宽放种类诸多，但在实际计算原则工时时，不能将所有宽放都考虑在内,因宽放越多阐明作业效率越低，一般宽放效率10%-0%之间均为正常尺度，根据我司产品特点总宽放率设立为%20% 总宽放率各宽放率=1%四、评比4.1定义:作业观测者（时间研究者)把头脑中的正规作业状态(速度、动作等) 和观测对象(操作者）的作业状态相比较，使之定量化。4.评比技术：原则作业状态(作业速度)并对之有感性化的认知。评价成果定量化。4.3平准化法（平准化法又称西屋法）43.1、纯熟限度(体现工人的工作能力,在完毕工序持续性,动作有无踌躇不诀状况)代表符号修正数动作特点超级A+015动作绝对顺畅,难以分清动作之间的分界
5、优+011动作十分顺畅良C+0.06动作顺畅,没有踌躇不诀平均D000动作组合尚佳,踌躇不诀难以发现较差E-05诸多踌躇不诀,动作有些笨拙劣F-.6踌躇不诀十分明显,笨拙,有诸多错误4.3.2、努力限度(表目前动作的速度上,工作的重要会影响速度,而工作时集中注意力亦影响速度）代表符号修正数动作特点超级A+0.13最大也许的努力,不也许继续下去优B+.10十分努力，不能保持超过几天良C+.5能过持续长期的最佳动作平均D0.0平稳地工作,似有多少未尽余力较差-.5工作慢劣0.2工作慢且明显地挥霍时间4.原则工时具体的设定措施：(我司原则工时是由秒表法设定)、准备秒表,笔和记录窗体现场观测工时登记表
6、。B、选择运作顺畅生产线，记录每道工序的工序名称和观测后用秒表测试的操作时间。其中，每道工序观测后的操作时间至少记录5组数据；可便于计算出原则工时，并可以挑选出更合理的数据。C、在观测的同步必须对每道工序进行宽放和评估努力,纯熟限度;并在过程记录窗体上作记录。对人员的配备同样做记录。D、产品加工的流程图务必在过程记录窗体上体现，便于清晰懂得产品加工的顺序和对的性。E、在加工过程中,影响作业时间的工治具,辅具必须在过程记录窗体上体现。F、计算出每道工序的原则工时,找出瓶径工时,并计算出产线时产和人均时产以及线平衡率。五、原则工时变更5.1、新增机型投入生产时，必须建立相应的原则时间。5.、工程变
7、动、工艺变更等引起作业状况变化，必须对相应的原则间做相应更新。5.、工治具的增长引起的工序操作的变动,必须对相应的原则时间做相应更新。5.4、新产品和更新过的产品原则工时由IE工程师建立。由于作业人员流动过于频繁,新进员工操作生疏，厂房内温度过高,通风设施不够好；作业过程中常常浮现少料,缺料和混料现象,作业措施不当,工作顺序的复杂化,引起异常工时增长采用时间原则将计算的方式ost;让率=（作业时间是+附加时间)/(作业时间是+附加功能小时时间。你率原则时间生产数量/让时间 10%；1有效计算措施:效率=实值/原则时值10工作效率=产量原则工厂时投入工时10%产量原则时实产量10%为原则作业时间
8、实时工作时间100转净运=转率运气可转运时间上的时间100%故障率（m . co)报道,下面数除以运转总时间100%衡效拉平序工业率总时间最长的比率和工业上到序时间人员数）100%不合格率为不良个数除以生产个数10% =(1 -拉平亏损衡效率)1002 计算措施：时工业原则原则周期时间(c /t)*(数平均预测实)=()相比评价1 +“现场”现货”感想”11o 13c原则产能= 投入时间*投入人数原则时间*原则人数原则周期时间（c / t)正常工作时间瓶子颈工时(l / t)(c /吨)max原则时间:c /t *(1 +宽放率)原则时间:正常工作时间+宽放时间10%价系评价时间观测=宽放+（
9、数比率）10%原则总工厂时( / t)=(/吨)后,*(数名原则“1+宽放率)B工时定额的构成C1 单件时间(用T表达）单件时间由如下几部分构成:a）作业时间（用TB 表达）:直接用于制造产品或零、部件所消耗的时间。它又分为基本时间和辅助时间两部分,其中基本时间（用Tb 表达）是直接用于变化生产对象的尺寸、形状、相对位置、表面状态或材料性质等工艺过程所消耗的时间,而辅助时间(用a 表达）是为实现上述工艺过程必须进行多种辅助动作所消耗的时间。b) 布置工作地时间(用Ts表达):为使加工正常进行,工人照管工作地（如润滑机床、清理切屑、收拾工具等）所需消耗的时间,一般按作业时间的%计算。c) 休息与生理需要时间（用Tr 表达）:工人在工作班内为恢复体力和满足生理上的需要所消耗的时间,一般按作业时间的2%4计算。若用公式表达，则T=TB+Ts+T=bTa+Ts+r 1)原则工时=正常工时宽放时间(正常工时=观测工时*评比因素)（原则工时=生产一种良品的作业时间） （2)测原则工时需要的条件是：a、作业人员都是通过良好训练的纯熟操作工,b、必须是正常速度,c、所有物品都是良品，在以上条件下然后需要用码表测出从第一种工序到最后一种工序所需要的时间，反复测量取平均值. (）用所得的平均值除以85%即得到原则工时.(为什么取以85%,由于考虑人不也许象机器,而我们的嫁动率在正常状况下需达到85)
