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1、-精选文档-马边烟峰电力有限公司烟峰电站机组启动试运行方案批准：核准：审核：编写：马边烟峰电力有限公司二OO九年十一月十六日目录一、编制依据.4二、机组启动试运行目的.4三、机组试运行应具备的条件.4四、机组启动试运行前的检查.5（一）引水系统检查.5（二）水轮机部份检查.5（三）调速系统检查.6（四）发电机部份检查.6（五）辅助设备检查.7（六）电气设备检查.8（七）消防系统的检查.9五、充水试验.9(一)水库蓄水.9（二）引水隧洞及压力钢管充水.10（三）蜗壳充水.10（四）技术供水系统充水试验.11（五）蝶阀静水动作检查.11六、机组空载运行.11（一）启动前的准备.11（二）机组首次启
2、动.12（三）机组“手动”停机及停机后检查.12（四）调速器空载试验.13（五）机组过速试验及检查.13（六）机组自动开、停机试验.14（七）发电机定、转子绝缘检查.15（八）发电机短路升流试验 .15（九）发电机零起升压试验.16（十）发电机组空载下励磁调节系统的调整和试验.17七、主变及高压配电装置试验.18（一）主变及高压配电装置短路升流试验.18（二）发电机带主变零起升压试验.18八、110kV烟马线线路冲击试验、#1主变冲击试验.19（一）组织领导.19（二）试验前应具备的条件.19（三）110kV烟马线线路全电压冲击试验程序.20（四）1号主变全压冲击试验.21九、10.5kV母线
3、、#1厂变冲击试验.21十、发电机同期并列及带负荷试验.22（一）发电机同期并列试验.22（二）线路准同期并列试验.22（三）测保护极性.23（四）带负荷试验.23十一、甩负荷试验.24（一）机组甩负荷应具备的条件.24（二）机组甩负荷试验内容.24十二、调速器低油压停机试验.25十三、动水关蝶阀试验.26十四、机组七十二小时试运行.27机组启动试运行方案一、编制依据：1、水轮发电机组安装技术规范（GB/T-8564-2003）；2、水轮发电机组启动试验规程（DL/T507-2002）；3、重庆云河实业（集团）有限公司有关技术文件和设计图纸；（1）A678150水轮机安装、使用、维护说明书及技
4、术条件；（2）SF17.5-12/3250水轮发电机安装、使用、维护说明书及技术条件；4、乐山市水利电力建筑勘察设计研究院施工图。二、机组起动试运行目的1、通过机组试运行，考验机组设计、制造和安装的质量，可以发现机组在制造和安装中出现的问题和存在的缺陷，并及时予以消除，从而达到确保机组长期安全可靠、稳定运行的要求。2、验证机组与有关电气及机械设备协联动作的正确性，以及自动化元件的可靠性，并对相关参数进行测定，掌握机组和电气设备的实际最优工况和性能，为今后长期稳定运行提供技术保障。三、机组试运行应具备的条件1、厂房机电设备安装已完成，并经静态调试合格：（1）水轮发电机组、蝶阀、调速器已安装完成，
5、并完成静态调试；（2）油气水等辅助设备已安装完成，经调试合格，可以投运；（3）电气设备已安装完成，并经试验合格；（4）升压变电工程安装完成、试验合格，经电网公司验收合格；（5）机组及公用设备自动化系统已安装完成，完成静态调试，满足机组试运行要求。2、厂用电系统已投入运行，满足试运行要求。3、引水系统土建、金属结构、机电设备施工完成，机电设备经调试合格，具备充水条件。4、水库蓄水正常，水位满足试运行要求。5、机组启动委员会已成立，组织机构健全。6、通信系统施工完成，通信系统畅通，满足试运行要求。四、机组启动试运行前的检查（一）引水系统检查 （1）进水口拦污栅、事故闸门、起闭装置安装完工，手动、自
6、动操作均已调试合格，起闭情况良好。 （2）引水隧洞、压力管道已施工完毕，灌浆孔封堵完毕，钢筋头割除，除锈防腐工程结束，各支洞进人孔已封闭，洞内施工垃圾已全面清理干净，无杂物。 （3）两台机蝶阀已安装调试完毕，经无水调试符合要求；两台机蝶阀均处于全关位置，操作油路关闭，并采取防误动安全措施。（4）蜗壳内过流通道杂物及施工垃圾清除干净，蜗壳内清扫干净，尾水管内临时支撑平台己拆除。（5）尾水闸门及启闭设备安装完工，调试合格，起闭情况良好，尾水闸门已打开。（6）尾水出水畅通，出水口及河道临时防护墙已拆除。上述工作结束后经有关各方会同检查完毕，方可封堵支洞进人门，蜗壳进人门，尾水管进人门，进人门密封应处
7、理严密。（二）水轮机部分检查（1）水轮机转轮、水导轴承、主轴密封等设备安装完毕，并经验收合格，水轮机内无遗留物，导叶处于全关闭状态。（2）水轮机导水机构已安装完工，检验合格，并处于关闭状态，接力器锁锭投入，导叶最大开度、立面间隙、端面间隙及压紧行程检验合格，符合设计要求。（3）测压表计、流量计、传感器，各种变送器安装验收合格，管路、线路连接良好，各整定值符合设计要求。（三）调速系统检查1、调速系统及其设备已安装完工，并调试合格，油压装置压力及油位正常，透平油化验合格，各部位表计及阀门均已整定，符合要求。2、油压装置油泵在工作压力下运行正常，无异常振动和发热、异常声音，主备用泵切换及手、自动工作
8、正常。3、由手动操作将压力油输向调速系统，检查各油压管路，阀门、接头及各部件等均无渗漏现象。4、调速器电气柜、机械柜已安装完工并调试合格。5、接力器锁定装置调试合格，信号指示正确，充水前应处于锁定状态。6、进行调速系统联动调试的手动操作，并检查调速器、调速器接力器及其回复机构协联动作的灵活性、可靠性及全行程内动作平稳。检查导叶开度、行程、导叶开度指示器三者之间的一致性。7、用紧急关闭办法调整导叶由全开至全关所需时间，相应导叶关闭时间应根据压力上升及速率上升情况，满足调保计算要求。8、录制导叶行程与控制机构接力器行程关系曲线，录制调速器开度与导叶行程的关系曲线。9、对调速器自动操作系统进行模拟操
9、作试验,检查自动开停机和事故停机回路动作的正确性和可靠性,检查调速器反馈装置工作可靠,信号显示正确。（四）发电机部分检查1、发电机整体已全部安装完工，并检验合格，各项记录完整。发电机机坑内无杂物，发电机内部已进行彻底清扫，定子、转子及气隙内无杂物。2、导轴承及推力轴承油位正常。3、液位传感器、测温装置、各种表计及信号装置已安装完成，调试合格，整定值符合设计要求，可以投入使用。4、发电机消防水管通压缩空气无堵塞，水压符合设计要求。5、制动系统手动、自动调试合格，动作正常，风闸位置指示正确无误，充水前风闸投入。6、机坑内所有辅助接线完成，检查正确无误，螺丝紧固。7、所有螺栓已按设计要求拧紧或点焊和
10、锁定紧固。8、转动部件与固定部分间的缝隙，包括风扇与挡风圈，轴承盖与主轴、密封环与主轴间隙应均匀一致，确保运行时不会碰撞。9、磁极接头对风扇、拉杆及磁极等处的绝缘及安全距离满足要求。10、发电机空气间隙内用白布穿过两端，沿圆周拉一遍，确保无遗留杂物。11、转动部件及定子铁芯、线圈附近无遗物、无尘土、金属微粒。12、测量轴承总体绝缘电阻不小于1M。13、滑环碳刷应拔出，并绑扎牢固。14、机组油、气、水系统阀门安装完毕，阀门开、关位置正确，手柄己标明开、关方向。（五）辅助设备检查1、全厂透平油系统辅助设备安装完毕，管路、法兰、阀门、接头均已试验合格，工作正常，满足机组启动要求。2、低压空压机自动启、停正常；储气罐安全阀调试合格，整定正确；压力传感器接线完成、调试合格；管路、法兰、阀门、接头均已试验合格，工作正常，满足机组启动要求。3、技术供水系统电动阀启、停正常，滤水器自动、手动工作正常，管路、法兰、阀门、接头均已试验合格，工作正常，满足机组启动要求。4、油处理室备有足够的、合格的透平油。5、高压顶转子油泵已调试合格，控制系统正常。
