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1、桥T梁施工方案一、工程概况位于大渡河上游，桥长195米；桥型布置为535米预应力混凝土先简支后连续T梁；全幅每孔3片梁，全桥15片梁。预应力T梁的预应力筋采用s 15.2mm 的钢铰线，其抗拉强度标准值 fpk=1860MPa，张拉控制应力com=0.75fpk1395MPa。T梁所用混凝土为C50。二、工程总体目标总的指导思想：本项目坚持“科学管理、文明施工，严格控制、统一规范，优质安全、保证工期”的指导思想，打造优质工程、精品工程。1、质量目标：符合公路工程质量检验评定标准(JTG F80/12004)的规定，精心施工，单位工程、分部工程、分项工程一次验收符合标准，合格率达到100%。2
2、、工期目标：总工期2个月，计划开工日期2011年4月15日，计划竣工日期：2011年6月15日。3、 安全目标：消灭责任性员工重大伤亡事故，杜绝责任性大及以上、交通事故和火灾压力容器爆炸事故。4 、环保目标：施工过程中严格制定并实施完善的环保、水保方案和措施，确保工程所处的环境不受污染和破坏。符合国家及地方政府有关环保的法律法规要求。5、成本目标：贯彻执行业主、及作业队成本控制目标，严格将工程成本控制在合同规定投资以内。三、总体施工方案桥T梁制梁场集中预制，该梁场位于副桥西岸路基上，靠近副桥西岸0#桥台， T梁预制完成后7天且强度90%即可张拉、压浆。梁片张拉、压浆完后，由龙门吊起吊出坑，使用
3、炮车直接运送至副桥开始安装。预制场地配备2台由三角架组拼而成的80t自行龙门吊机，龙门吊配备5吨的小滑轮组，以用于制梁和吊梁。梁板架设采用160t 架桥机进行吊装的方案。架设完毕后，立即进行横隔板和湿接缝钢筋的焊接等工作，使其连接成一个整体，以便架桥机和运梁平车在上行走。架桥机在桥上行驶时必须使架桥机轨道落在梁肋上。梁板架设完毕后立即进行横隔板和湿接缝的施工。1、 主要施工机械配置表：序号机械设备名称规格型号单位梁场1龙门吊80T台22架桥机JSB40/160台13炮车台14自动喷淋设备套152、人员配置：序号担任现场职务人数备注1现场生产副经理12技术员23安全员14电工15钢筋班246模板
4、、混凝土207张拉、压浆68运梁、架梁89杂工8合计72四、 施工准备（一）台座设计及预制场地布置根据总体施工方案及现场条件，副桥T梁预制场设在西岸6#渣场上，预制场地共设 6 个35m T梁预制台座。T梁预制台座采用钢筋混凝土台座。为防止梁板预制后台座发生不均匀沉降，在浇筑混凝土台座之前必须对台座地基进行处理，并在周围设置排水系统。具体如下：（1）混凝土台座地基处理完毕后，在其上铺设第一层30cm 厚，70cm宽C15片石混凝土做为梁底，梁端头 1.5m 范围内加厚至 80cm，加宽至100cm。在第一层梁底上间隔插入锚固钢筋后，再在其上铺设第二层15cm 厚C25钢筋混凝土底座，台座宽为5
5、0cm，同时在其上预埋间距1.0m 的拉筋孔。为保证桥梁安装后的平整度及台座的边缘强度达到要求，T梁底模两缘采用3mm 厚的角钢固定在第二层混凝土底座上以用来护角及保证T梁下口的宽度和平整度。T梁钢底模要比预制梁长60cm。梁板预制前，应在底模上涂隔离剂，以保证脱模效果。（2）台座钢筋布置 在第二层混凝土内布置钢筋，钢筋采用12螺纹钢和10圆钢两种规格。12螺纹钢在竖向上布置两层，间距8cm，在横向上布置6排，间距中间部分为10cm，两边加密为7cm，10圆钢作为箍筋使用，间距为20cm。（2）为保证预制场地内无积水。预制场内设两台两台由三角桁架拼成的起吊能力各为80t 的自行式龙门架，以完成
6、T梁的吊运并辅助预制。（二）预应力系统准备 将采用的预应力系统向监理工程师报审许可后方可采用，并对所采用的千斤顶、油泵及所有用于测力的压力表等装置提前加以校准，以使张拉力准确可靠。预应力筋锚具、夹具和连接器应具有可靠的锚固性能、足够的承载力和良好的适用性，故锚具、夹具和连接器进场时，除应按出厂合格证和质量证明书检查其锚固性能类别、型号规格及数量外，尚应按规范要求进行外观检查、硬度检验及静载锚固性能试验等，以确保其质量达到规范要求。五、T梁预制（一）预制总体施工方案预制T梁台座采用混凝土基础上立钢模台座，台座模板采用整体钢模，通过预埋件与混凝土基础连接。T梁模板采用大块钢模。梁体施工先安装好梁端
7、底部预埋钢板，再安装腹板钢筋，安装预应力管道、预应力筋，立侧模，浇注混凝土。待混凝土达到拆模强度后，拆除模板。待混凝土强度达到设计要求后张拉预应力筋，再压注水泥浆，养护至水泥浆达到设计及规范要求后将梁调离台座开始架设。混凝土采用全自动拌合楼拌制，混凝土以料斗送入模，插入式振捣器捣固，洒水覆盖养护。钢筋加工在钢筋加工场加工现场安装。现场起吊以龙门吊起吊为主，部分作业吊车配合施工。预应力施加采用高压油泵，两边同步对称张拉。小型水泥搅拌机搅拌水泥浆，活塞式灰浆泵压注水泥浆。（二）模板工程1、模板设计T梁外模采用特制定型钢模和倒角模板组成，面板由厚5mm 的钢板制成，面板外侧钢桁架由槽钢组成。各焊缝牢
8、固严密，焊缝磨平，底模自下而上分别为30#工字钢、10#槽钢、5mm 钢板，其中30#工字钢与预制平台预埋筋焊接。侧模下部用22 拉杆螺栓拉紧，顶部用型钢撑拉。考虑模板拆卸方便，每节模板留有一小块活口板，拆除模板时，先卸去夹脚16螺栓，再拆除各段的活板，向外下方将模板拆卸，以防止模板变形及损坏大梁混凝土，具体按项目部设计执行。2、模板安装模板安装要点如下：（1）模板在安装前要彻底清理干净，并涂刷隔离剂。（2）模板立模前要首先在台座上准确标出梁轴线后才能安装。（3）在边板模板边缘内10cm 处设置小角钢（其半径为1.5cm）作为翼板的滴水槽模板。（4）为了控制梁体腹板的厚度及钢筋保护层厚度，模板
9、安装时，需要在腹板的模板及梁体钢筋外侧间安置砂浆垫块。 （5）钢模板的表面要光洁平整，且接缝处要做到密合平整，缝隙处采用双面胶带胶填实，以防漏浆。模板脱模剂采用高蜡脱模剂，以确保混凝土外观质量。（三）钢筋工程钢筋在加工场加工后，在T梁台座上安装绑扎，先安装绑扎“马蹄形”部分的钢筋，“马蹄形”部分的箍筋数量多而密，位置不好控制，为此，采取在台座侧面划线定位的方法，用以准确无误地掌握箍筋的根数及间距，横隔板在腹板钢筋完成后再进行安装绑扎；腹板及“马蹄形”部分钢筋全部成型后，开始焊接波纹管定位筋，定位筋间距曲线段为50cm，直线段为100cm。顶板负弯矩钢束的定位钢筋每间隔100cm 设置一组。由于
10、正弯矩波纹管线形为曲线，为准确控制每一根定位筋的位置，施工中采用尺杆刻度定位法，即按照设计图给出的钢绞线的坐标，算出波纹管底部定位筋的坐标，刻于木方尺杆上，用这尺杆在腹板上划出定位筋的位置，再焊接定位筋，这样可以有效地保证定位筋的准确性。翼缘板钢筋在模板支好后才进行安装绑扎；为保证钢筋保护层厚度，除在钢筋骨架成型时用架立钢筋控制好间距外，再用垫块加以控制，将按设计要求厚度的垫块呈梅花状绑在钢筋的交叉点上。腹板钢筋绑扎完成后，将波纹管按顺序逐根穿入，用2022铅丝与定位筋绑扎牢固，防止波纹管在施工中产生移位或上浮，波纹管连接时应采用大一号同型波纹管作接头管，接头长200mm，波纹管接后应用胶带密
11、封接头，避免混凝土浇筑时水泥浆渗入最后将加工好的钢纹线两端用套筒套好，从波纹管一端穿入，从另一端伸出。（四）混凝土工程1、混凝土配合比及其验算为确保C50 级混凝土质量，其配合比要经项目部试验室试配。C50 级混凝土的坍落度为140160 cm。2、混凝土搅拌及运输混凝土采用自动化搅拌站统一搅拌，采用5台8m3混凝土罐车运输，并用龙门吊配合吊斗灌注混凝土。3、混凝土浇筑T梁采用水平分层浇筑，每层厚度不大于30 cm，浇筑顺序为“马蹄形”部分腹板翼缘板，混凝土以45 度倾斜角由两端向中间浇筑，要求连续浇筑，一次成型。T梁的腹板宽只有20cm，下面马蹄宽为50cm，因此，“马蹄形”部分振捣实是施工
12、关键，常规的插入式振动器难以达到施工要求，故T梁混凝土浇筑采用附着式振动器与插入式振动器结合使用的振捣工艺，在波纹管以下部分和梁底“马蹄形”部分安装0.5 KW的附着式振动器，每侧模板按间距100cm布设一台，两侧跳间布置；在梁端的腰部各增设一台附着式振动器，以保证张拉区混凝土振捣密实。在钢筋、波纹管密集区采用附着式振动器进行侧模振捣，同时用小型振动器沿波纹管和钢筋间间隙插入振捣，但必须严防振动棒碰触波纹管和钢筋，梁中部及顶部混凝土，则采用插入式振动器振实，振捣时以振捣区混凝土停止下沉，表面呈现平坦、泛浆，不冒气泡为准，并用小锤敲击“马蹄形”部分检查混凝土是否振捣密实。振捣结束后，混凝土表面的
13、素浆及泌水易导致龟裂现象，故混凝土浇注完毕后，其表面抹平和刮糙不应少于三遍，最后一遍应掌握好时机，可用手压法控制。T梁混凝土浇注完毕后立即开始养护，即在混凝土顶板覆盖一层土工布洒水保持湿润。（五）拆模当梁体混凝土达到设计强度的25%时，方可拆除侧模板。拆除侧模板的顺序为：先拆除顶底拉杆、隔墙连接及支架垫木，再用方木支柱每边隔墙，然后从两端模开始，依次向中间拆模。拆模时，严禁将模板向上顶推，拆完后立即安装喷淋水管进行养护。（六）混凝土的养护为防止混凝土中水分蒸发过快而产生缩裂，并保证水泥水化过程顺利进行，混凝土应及时养护。混凝土浇筑完待终凝应立即在顶面覆盖土工布撒水保持湿润，待混凝土强度达到25
14、%后即可拆除侧模，拆完后需将土工布包裹住梁体，距地面30cm左右，并安装喷淋水管进一步对进腹板养护，养护时间不得少于七天。（七）预应力施工在预制T梁混凝土浇注时，做二组与T梁同等条件养护的混凝土试块，经试压当梁体混凝土达到设计强度的90%且龄期超过7天时，方可进行预应力张拉， T梁采用的是s15.2mm 钢绞线，其抗拉强度标准值fpk=1860MPa ,张拉控制应力con =0.75fpk=1395MPa。设计张拉控制应力为1360 MPa。1、预应力钢绞线的编束和穿束在加工场内设置钢绞线的下料场地。钢绞线编束先将单根钢绞线在加工场用砂轮切割机下料，以保证切口平整、线头不散。再转运至现场进行编
15、束。编束时钢绞线顺直，不得交叉扭转。同时每隔1.01.5m用20#软铁丝绑扎一道。钢绞线穿束结束后清除锚具与垫板结合处之间杂物。2、预应力张拉预应力张拉应严格按照施工设计图的要求，按编号和桥轴线对称张拉。张拉前用高压水冲洗管道，并用空压机吹干孔内积水后即可张拉。T梁浇注完毕后在混凝土强度达到设计强度的90%以上后，张拉钢束。张拉前应对同条件试块进行试压，确定混凝土的实际强度。张拉控制采用双控法，以应力控制为主，伸长量作为校核，实际伸长值与理论伸长值的误差控制在6%范围内，否则暂停张拉，分析原因，采取相应措施后方可继续张拉。钢束张拉前应核对施工图中预应力张拉设计数据的正确性，如有疑问必须向监理工程师报告，经核实无误后方可施工。1)、张拉程序为：对于N1和N3,00.1con0.2concon（持荷2min锚固）；对于N2, 00.1con0.2con0.5con（卸载）; 00.5concon（持荷2min锚固）。2)、张拉顺序：按设计要求进行，100%N1100%N2100%N3100%N
