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1、制鞋工艺流程图在最下边一、原辅材料仓库管理1、每日原辅材料进出库须做好材料帐及库存帐，并用微机管理；2、 进料和发料须专人管理，以免出错；3、进料时须有质检人员在场，检 验品质是否正确，颜色是否正确。二、裁断车间管理1、领料须由专人负责，由组长统一分配给员工；2、真皮类裁切时， 因只能单层裁切，用GSB-2C液压摆臂式下料机或XCLP2-250液压平面 下料机较好；3、裁切尼龙布、特多龙布、帆布及较薄PVC革时，因材 料较软，同时可一次多层裁切，故应用XCLP2-250液压平面下料机或 XCLL2-250液压龙门下料机。4、裁切中底板时，因材料较硬，同时可 一次多层裁切，应用XCLP2-250
2、液压平面下料机或XCLL2-250液压龙门 下料机。5、任何裁出的部件、特别是有色皮料、布类应同时做质检、 配色、配双及数量清点等工作，以免到针车部门时做重复工作；6、裁 切主管人员应辅导员工做好机器及刀模的日常保养工作；7、管理人员 须随时巡视员工使用斩是否按指令单的刀号操作并教导员工如何自我检 验。8、教导员工对材料的认识，须适材适用，并注意斩刀排列方式， 减少不必要的材料浪费。三、调配中心管理1、调配中心依据订单情况，将裁切好的部件排列整齐，等待加 工；2、已裁切好的部件如需印刷、削皮、贴内里、烫印等，均由调配 中心负责；3、加工好的材料交付给中仓备料组，由中仓备料组发料至 针车车间加工
3、。4、裁切好的部件如中底板、鞋垫等，如果不需要特别 车缝加工的，可在完成必要处理后送半成品仓库5、在调配中心，待所 有部件完成后，一定要将鞋面所有部件质量及统计数字妥善整理，准备 交付给针车车间；四、针车车间管理1、针车车间的车帮及做帮的工艺流程和员工配置，依据鞋面设计的不同 而变化，一般一条针车流水线，如果每8小时能生产1500双时，须各 种针车约70-80台，手工人员约10-15人，共计80-95人；2、车缝时 必须注意车线边距，针距是否控制良好，与要求的标准是否相符；3、 车缝时必须注意鞋面部件上各记号点的正确性，如车缝时未按正确的记 号，鞋面完成后将会不正，造成夹帮困难，影响成品鞋的品
4、质。4、针 车车间必须配备小剪刀等工具，鞋厂要自行采购5、做好的鞋帮必须经 过质管部检验，再依每张订单所需鞋号适当整理后送半成品库，由半成 品库再发给夹帮成型车间。6、教导操作人员定时保养机台，以免机台 故障率高，影响品质及产量五、鞋底车间管理1、成型底制作：应注意精密度以确保成品的美观；模具成本高，设计底 纹时应配合流行，使其淘汰时间延长，降低成本；注射材料（PVC， TPR，PU或EVA）应注意其物理性能，并多做试验，确保成品质量2、 橡胶组合大底制作：注意天然橡胶的品质，力求稳定；各种添加剂及化 学原料的配合比率将影响鞋底的物理性能，其比率及特性随气候及加工 时间而变化，应随时记录作为参
5、考；鞋底花纹设计的变化，须配合市场流行的需要；橡胶大底应存放于阴暗处，避免阳光直射，并使用黑白 PVC袋包装，否则将老化而影响成品质量。另外，存放较久的橡胶大底 应先使用；橡胶大底在贴合前应先进行表面处理，或打粗以利于粘合；六、半成品仓库管理1、半成品仓库是鞋类生产过程中面部及底部工艺流程的中转站2、半 成品仓库管理应根据生产顺序表所排定的时间，适时给针车车间催促， 同时对夹帮成型车间的发料又给予控制；3、在帮面、鞋底发料给夹帮 成型车间前，半成品仓库管理人员必须特别注意按工艺流程表，先做好 品质管理及数量统计工作4、每张订单须备齐帮面、中底、大底、鞋 垫、内盒、外箱、纸标等各种材料，方可发料
6、给夹帮成型车间5、应按 所订楦头数量决定每日生产回转数，成型车间则照表领取生产6、全厂 进度表的排定7、每日填报生产动态表（人料数量、领料数量、库存数 量及各生产线的生产动态）七、夹帮成型车间管理1、夹帮工序包括前帮、中帮及后帮三部分2、鞋弓的穿法及长度应符 合标准自分段使用（可用颜色来分辨其长度）3、夹前帮时必须特别注 意鞋面部分与楦头对准，不可歪斜，同时注意先固定好后跟标准高 度。4、夹中帮时要注意两腰鞋面是否真正拉紧，其紧张度要适中平 均。5、夹后帮时要注意后跟高度是否依照标准，若每只鞋后跟高度都 有符合楦头后跟标准记号，则成品鞋不至于发生左右脚鞋高不一致现 象。后帮完成后要将中底钉取下
7、以利脱楦，避免穿鞋时伤脚。6、夹帮 工序应设品质检验员，对夹帮不良鞋面给予手工调整补救。八、擦胶及贴底成型1、注意划线板的准确性，使气压约0。6MPa；2、粗磨须按划线后的弧度将皮革表面的漆料除去。3、大底部的贴合面须用药水处理4、加 温应在100T5T左右5、贴底前，鞋面及鞋底须注意刷胶水的正确性 及均匀度，不可污染鞋面及鞋底；6、鞋面贴合鞋底时，员工须注意贴 底不可歪斜，有边沿的鞋尽量使用气袋式或三维块式压紧机压底7、压 底时，作业人员应注意到压底机的使用正确性，同时注意对压着时间 （5-8S）、压力（20-40KN）的控制&压底完成后：加硫鞋：须收集 鞋子置于加硫罐内进行加硫定型；冷粘鞋
8、：须置鞋子于冷冻箱内，进行 冷冻定型。9、压底后鞋子在楦头上未完全冷却定型前最好不要拔除楦 头，以免鞋子会变形。九、整理及包装1、拔除楦头后，鞋子须经过内外初步整理清洁；2、需要喷光整理 的，要正确调配喷光剂，喷光要均匀并能突出重点；3、放入鞋垫，并 正确胶牢；4、上鞋带5、最后清洁整理，装入鞋头填塞纸；6、最后 品质检查7、装入鞋盒或塑料袋&装箱十、制鞋生产线所需其他器材1、裁切、落料用的刀模，依鞋型设计根据标准化纸板制造；2、成型 用楦头，可分为塑料楦和铝楦，一般生产冷粘鞋因楦型变化较化，用塑 料楦较为经济，运动鞋或批量较大的便鞋，以使用铝楦为好。一条成型 生产线约需800-1200双；3
9、、夹帮组质检人员及样品室人员使用鸟嘴 钳，一条成型生产线须备8-10支；4、打鞋眼洞用冲孔模，依鞋面设计标准纸板打造5、夹帮时固定鞋跟距宽的鞋弓，依鞋型设计按鞋号大小 分段使用；6、磨粗用钢丝轮，除胶用尼龙刷7、手工磨粗机、去污喷 枪，记号笔等零星器材；本帖最后由醉舞花妖于2009-1-8 12:29编辑捋附件：您所在的用户组无法下载或查看附件擇FDBSHHNSHHI因为爱你，所以做你的囚鸟；可是爱你太深，无尽的悲哀。所以我封存掉我所有 的爱，做一个无心的妖精。鞋业交流Q群：55353461 博客：http:/ 12:25资料个人空间个人短信加为好友只看该作者，鞋业基本工艺鞋子的大致分类：主要
10、有注塑和冷粘两大类。注塑也就是机器做的鞋子，帮面扎在铝楦上后，一般由转盘机直接注入 PVC, TPR等材料，一次性形成鞋底，现在也有PU （化学名聚氨脂）注 塑（机器和模具跟一般的注塑不一样）。优点：由于是机做，产量大， 顾价格低廉。缺点：如果款式多，换模具较麻烦，鞋子定型困难，没冷 粘鞋做工精致，所以一般适合鞋底款式单一的订单。UID 296095 精华2积分59316帖子15160 福步币2000块阅读权限150注册 2007-8-28来自杭州 状态离线 登记完善我的简历冷粘就是我们一般说的手工做的鞋子，意大利，西班牙那些名牌的鞋子 都属于这类。一般需要冷粘流水线加工（家庭作坊除外），冷粘
11、的鞋底 一般都由专门负责打鞋底的工厂提供，如果他们没有鞋底的模具，那需 要另外开模，一般鞋底厂1w双以上免费开模。做法是帮面用塑料楦定 型好后和鞋底用胶水粘在一起。优点：做工精细，做出的鞋子效果较 好。缺点：日产量小，价格较高，一般适合中型以上的工厂生产才能形 成规模。区别方法：区别冷粘和注塑的鞋子最明显的特征在于鞋底，注塑的鞋子 后跟或者边沿都有条线，那是因为鞋子出模具留下的。而冷粘鞋底的那 条是在帮面和鞋底粘合的那面，所以是看不出来的。鞋子的组成部分：鞋子主要由帮面，内衬（里子），前后烫底，前后包 头，中底（也叫寸底），鞋底等部分组成。帮面：材料一般有真皮（LEATHER）或者人造革等，真
12、皮材料参差不 齐，最好的当属头层真皮，质地柔软，伸缩性好，我个人仍为上等软羊 皮做的鞋子绝对爽。人造革有很多种，我接触的最多是PU革，厚度以 丝为单位，一般都是80丝，好的可以达到140丝，适合生产单层的帮 面（不复里子），穿着舒适，尤其是韩国的鞋子，一般都这么做。当今最流行的PU革有擦胶革，擦皮革，泡泡纹，疯马纹，大小纹，纳帕 纹，18纹等等许多纹路。由于疯马革有像真皮的纹路，而且做出的效果 好，所以现在很流行，但价格很高。擦胶是最经典的革，一直流行了 10 几年，现在擦胶有很多种，擦出来的效果都不一样，颜色有深有浅，而 且跟所用的蜡有很大的关系，价格适中，但做工难度大，一般需要专门 的擦胶
13、师傅才能擦好。现在也有了仿真牛皮的革，厚度达到200丝以 上，价格奇高。内衬和烫底：材料一般是真皮，PU, PVC等等，真皮的帮面一般都配真 皮的里子，穿着舒适，散热性好，不容易产生香港脚“。一般PU的里子 比PVC的好很多，但价格较贵！鞋底是鞋子的重要组成部分，有PU底，TPR底，PVC底，组合底。PU 底的优点是重量轻，质地柔软，手感好。中东和欧洲的很客户都喜欢PU 材料做的鞋底，但是价格昂贵（最近PU的价格涨的恐怖，成本大幅提 高，但是鞋子价格不涨，令很多工厂为难），如今有了聚氨脂注塑（PU INJECTION以后，由于机做产量大，成本降低，所以也很流行。TPR的 鞋底重量适中，有一定柔
14、软性，但价格比PU的便宜，而且也没有异 味。PVC的鞋底价格最便宜，一般都是工厂里面直接注塑，但冷粘鞋底 也有用PVC材料的，质地可以通过预塑调节，可硬可软，但是PVC鞋底 多少都有点异味，因为是塑料材料，如果拌塑料用好的油，则味道很 淡，但是如果用回油，那味道刺鼻，让人很难受，其实这完全取决与工 厂的信誉。中底只是垫在鞋底和帮面中间的那一层，材料单一，这里不多说。包头其实就是一层硬纸板，以毫米为单位，台湾那边生产的包头质量较 好，1.7mm的包头已经是非常好的了。主要用在鞋头和鞋跟，以使皮鞋 看上去棱角分明，起到加固鞋型的作用。二，皮革分类皮革主要有三种分类方法：第一种是按动物皮的种类分，如
15、牛皮革、猪皮革、羊皮革等。 第二种是按用途分，如鞋用革、工业用革等（见下表）。 第三种是按加工方法分，如轻革、重革、绒面革等类别举例按用途分类鞋用革鞋面革、鞋底革、鞋里革服装革衣服革、裙用革、领带革手套革民用手套革、劳保手套革、体育手套革箱皮革硬箱革、软皮革、票夹革 沙发革民用沙发革、汽车坐垫革 体育用革篮球革、足球革、排球革 装具革装具革、鞍具革 带子革腰带革、鞋带革、表带革 工业用革传动带革、找梭革、皮圈革、煤气表革、擦拭过滤革 其它用革装饰革、鼓用革、胡琴革三，怎样识别真假皮鞋真皮革特征：（1）猪皮皮鞋：猪革粒面毛孔圆而粗大，仿斜地伸入革内，毛孔在粒面上排列是三根一组，构成三角形的图案，粒面凹凸不平，有特殊花纹。 猪革有优良的耐磨性能。（2）黄牛皮皮鞋：黄牛革粒面上毛孔呈圆形，并较真地伸入革内，毛孔 紧密而均匀地分布在革面上，革质丰满，粒面较光滑、细致。（3）水牛皮皮鞋：水牛革粒面毛孔圆而粗大，并较直地伸入革内，毛孔 数较黄牛革稀少，较均匀地分布在革面上，粒面上凹凸不平，较粗糙。 耐磨性较差，但抗张强度较高，所以适合做各种机械轮带革。（4）马皮皮鞋：粒面毛孔呈椭圆形，比黄牛皮毛孔较大，较斜地伸入革 内，毛孔较有规律地排列，构成山脉状，革质较松，比不上黄牛革丰 满。（5）羊皮皮鞋：粒面毛孔扁
