《烧结分厂周生产经营分析材料汇总》由会员分享，可在线阅读，更多相关《烧结分厂周生产经营分析材料汇总（7页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、烧结分厂厂周生产产经营分分析材料料（9.222-99.288）一 本周生产产概况本周烧结结生产过过程总体体控制不不好，自自变料配配加砾铁铁粉后烧烧结矿的的TFee、FeeO及RR波动较较大，出出现R低低废一般般质量事事故，烧烧结矿RR0.008范围围合格率率完成995.559%，未未完成计计划；本本周高烧烧入炉量量完成1196777吨，完完成计划划的900.977%,欠欠产19953吨吨，固体体燃耗完完成577.044kg/t,槽槽上粒度度平均为为32.81%，返矿矿率为112.666%。二成本本控制周际对比比9.1-9.779.8-9.1149.155-9.219.222-9.28烧结矿制制
2、造成本本计划成本本10166.399410244.455710111.8441994.23实际成本本10100.955810222.1225999.8866962.4999差异-5.444-2.333-11.96-31.73铁料成本本铁料单耗耗计划905.86906.92915.26908.95实际完成成901.39892.8891.04885.48铁料单耗耗差异-4.55-14.1-24.2-23.5铁料成本本差异-4.779-4.669-11.49-35.54本周烧结结矿制造造成本比比计划降降低311.377元/吨吨，其中中铁料成成本降低低35.54元元/吨。与与上周相相比降低低37.38
3、77元/吨吨，主要要是铁料料成本比比上周降降低377.388元/吨吨。截止本周周，烧结结矿成本本高于月月计划33.188元/吨吨，其中中受落地地矿库存存影响成成本升高高24.17元元/吨，如如果考虑虑落地因因素，月月成本低低于计划划20.99元元/吨。铁料成本本：本周铁铁料单耗耗比计划划降低223.55kg/t，成成本比计计划降低低35.54元元/吨。与上周相相比，铁铁料单耗耗降低55.566kg/t，成成本降低低37.38元元/吨。铁料成本本降低的的主要原原因是磁磁选底料料配加带带来精矿矿成本降降低244.511元/吨吨。其中中： 精精矿单耗耗降低226.22kg/t，成成本降低低24.51
4、元元/吨； 粉矿单单耗降低低8.99kg/t，成成本降低低10.4元/吨； 磁选底底料单耗耗升高113.44kg/t，成成本升高高5.337元/吨。 其余消消耗控制制在计划划范围之之内。截止本周周，月铁铁料成本本超计划划0.668元/吨，主主要是受受落地库库存增加加23997吨影影响成本本升高220.773元/吨。三固体体燃耗：本周固体体燃耗计计划533kg/t，实实际完成成57.04kkg/tt，超计计划4.04kkg/tt，超计计划较多多的原因因主要有有：一、返焦焦粉固定定碳与计计划相差差较多。9.177-9.24日日委托理理化检验验站对返返焦粉的的全分析析报告：日期Fcadd（C固固）A
5、ad灰灰分Vad挥挥发分Mad水水分S16%2.55%15%0.88%9.17757.449%37.770%7.177%10.220%0.844%9.18879.771%18.228%1.766%6.800%1.177%9.19967.338%25.778%8.7%9.4%1.166%9.20075.992%13.773%2.133%9.4%1.266%9.21151.334%43.229%9.1%7.0%0.844%9.22273.996%23.224%3.177%7.8%1.144%9.23377.339%19.555%3.211%9.4%1.088%9.24466.336%27.442%
6、7.2%8.2%0.911%平 均68.669%26.112%5.311%8.533%1.055%8.2日日至9.27日日焦化焦焦粉全分分析：日 期Fcadd（C固固）%Aad灰灰分%Vad挥挥发分%8.285.559 13.002 1.366 8.484.447 13.664 1.855 8.984.884 13.331 1.833 8.11184.441 14.112 1.411 8.16685.332 12.776 1.699 8.18884.774 13.333 1.688 8.23384.990 13.222 1.800 8.25585.44712.990 1.666 8.30085
7、.440 13.223 1.477 9.185.443 12.991 1.399 9.684.226 14.008 1.500 9.884.331 13.994 1.688 9.13385.119 13.008 1.700 9.20084.991 13.555 1.166 9.22283.441 15.113 1.399 9.27785.661 13.336 0.833 平均84.889可见，99月177-244日，返返焦粉固固定碳平平均为668.669%，与与85%的计划划相差较较大，焦焦化焦粉粉固定碳碳平均为884.889%，与与计划值值基本相符符。烧结九月月份烧结结使用焦焦粉共计计493
8、30.881吨，其其中返焦焦粉37741.0500吨，自自产焦粉粉11889.776吨，返返焦粉占占75.8%，自产焦粉占24.2%，通过计算得到焦粉的固定碳为：（3741.050*68.69%+1189.76*84.89%）/4930=72.599%而烧结固固体燃耗耗指标553kgg/t的的计划是是以焦粉粉固定碳碳为855%下定定的，如如果按照照目前固固定碳772.5599%计算，固固体燃耗耗指标应应该上升升至855/722.5999*553=662.006（kkg/tt）。二、烧结结在焦粉粉水份长长期居高高不下的的情况下下，焦粉粉筛分困困难，被被迫将煤煤筛筛板板换成筛筛孔为88mm的的筛网
9、，导导致焦粉粉粒度严严重超标标，33mm只只达到550%-60%，不能能达到与与82%的工艺艺要求要要求。而而烧结降降低固体体燃料消消耗的主主要措施施之一就就是细化化焦粉粒粒度，减减少偏析析和残炭炭。三、烧结结焦粉使使用量缺缺少准确确可靠的的计量依依据。一一方面烧烧结配料料工艺称称不被认认可；另一方方面目前前焦粉结结算以结结算期内内全部到到厂焦粉粉量结算算，而焦焦粉库存存变化仅仅靠目测测判断。这这既对烧烧结内部部燃耗指指标的精精准控制制造成困困难，也也造成盘盘库时的的扯皮现现象。改进措施施：一、分厂厂已经展展开焦粉粉晾晒和和混匀工工作。在在场地允允许的情情况下尽尽可能晾晾晒和混混匀，一一方面消
10、消除水份份过大造造成粒度度升高；另一方方面消除除因自产产焦和返返焦粉固固定碳差差异较大大所致的燃料配配比调整整所导致致的生产产过程和和亚铁值值的波动动。二、分厂厂仍然从从内部入入手，操操作方面面，加强强工艺监监督和指指导，严严格执行行工艺参参数，注注重水碳碳配合和和烧结机机的低碳碳厚料操操作，治治理漏风风，尽可可能降低低燃耗指指标。四下周周工作重重点及措措施：1、严格格执行固固体燃料料消耗控控制的相相关措施施，保证证检查和和落实。2、继续续坚持杂杂料配加加，持续续降低铁铁料成本本。3、认真真总结99月份经经济用料料及技术术创新项项目的总总结，做做好OGG泥湿法法配加项项目投用用后的效效果评价价
11、。4、烧结结分厂认认真总结结前期硫硫酸渣配配加情况况，做好好后期小小配比持持续配加加的准备备。5、下周周重点依依然控制制好烧结结矿的TTFe、RR、FeeO指标标，保证证成品质质量及烧烧结矿各各项理化化指标的的持续稳稳定。6、原料料班长加加强料场场的延伸伸管理，发发现问题题及时汇汇报总调调协调解解决，保保证供料料符合率率，重点点严抓延延伸管理理，酸返返每班提提前混匀匀，低低低精矿吃吃1#池池，保证证落实。 7.下周周变料干干法配加加OG泥泥，R执执行1.87倍倍，重点点注意变变料期间间的烧结结矿R、TTFe和和S的稳稳定，同同时做好好OG泥泥的粒度度及提前前润湿，砾砾铁粉波波动较大大重点监监控，烧烧结R降降低及OOG泥干干法配加加会对烧烧结的台台时影响响较大，后后期认真真做好和和高炉的的信息沟沟通，关关注炉渣渣MgOO含量，及及时调整整轻烧的的配比。烧结分厂厂 20111-9-29
