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1、降低熟料能耗的措施摘要影响预分解窑熟料热耗的因素很多，如系统的保温性、燃烧器的先进性、 生料的易烧性等。通过对熟料煅烧过程能耗的各个因素的综合考虑，水泥厂家通 过采用低阻高效的多级预热器系统、新型篦式冷却机和多通道喷煤管等先进技术 装备，利用窑系统的低温废气余热发电，设法最大可能回收到利用，熟料冷却时 产生的废气可用作助燃空气或是窑尾废气余热发电，提高煅烧设备的热效率，最 大限度降低窑尾排放废气温度可以降低熟料热损失，从而降低熟料热耗。回收使 用二次能源等先进工艺，降低了水泥生产的熟料热耗。我厂通过降低预热器出口 温度，提高二、三次风温度，减少漏风，减少过剩空气量，降低熟料热耗。采用 立磨粉磨
2、系统，能耗低，系统投资少。利废提产优化配料方案，废弃物再利用既 提高了熟料产量又降低了熟料能耗。淘汰落后的生产方式，采用先进的新型十法 生产工艺与设备是水泥熟料生产节能降耗的根本措施。易磨性好的生料，则热耗 低，而易烧性差的生料，颗粒粗时则热耗增大，以要生料的颗粒细度。关键词：熟料生产；节能降耗；余热发电Energy saving in cement clinker burning procedureABSTRACTAbstract : The paper analyzes the applicable methods of energy saving through comparisons
3、of thermal procedure test between differ- ent clinker production lines with various process and scale: first, the new dry processshould be adopted and the configuration of main g& auxiliary equipment and the enlargement of equipment is the key； secondly. production needs an optimized therm al contro
4、l system ； thirdly, enhance the system seal and utilize the waste heat.clinker production； energy saving； ； enlargement； therm al conditions； Seal； Heat isolation； waste heat taking into account: the introduction of new productiontechnologies in this sector, the use of waste and low-grade fuels, cog
5、eneration, the use of cementitiousmaterials, and other measures, based on a technical and economic energy demand simulation model.In all scenarios, we found that is possible to significantly reduce energyKEY WORDS: clinker production; energy saving； utilize the waste heatAbstractII前言1第1章熟料煅烧31.1原、燃料
6、31.1.1 煤粉31.1.2工业废弃物做熟料煅烧原燃料 31.1.3预分解窑利用劣质煤对煅烧的影响 31.2熟料煅烧过程的控制 41.3三率值对熟料煅烧的影响4第2章选用粉磨最佳粉磨设备 62.1球磨62.2立磨61、烘干能力和粉磨能力72、喂料粒度及能耗72.3辊压机72.4性价比较8第3章熟料能耗的影响因素103.1熟料热耗影响因素101、生产方法与窑型102、余热的利用103生料组成、细度及生料易磨性104、燃料不完全燃烧热损失 115、窑体散热损失116、矿化剂及微量元素的作用 113.2电耗11第4章烧成系统利废提产 144.1 14调整配料方案15iii4.2优化熟料烧成系统提高
7、余热发电量154.2.1余热发电试生产期间存在的问题 154.2.2改进措施16第5章浅谈降低预分解窑熟料热耗的途径 185.1降低预热器出口温度185.1.1改进预热器入料方式 185.1.2改进C2C3、C3C4连接管道入料口 195.1.3 合理控制系统总风量 205.2提高回转窑运转率 205.2.1篦冷机202、破碎机轴承频繁烧毁203、频繁堆“雪人” 214、转动轴窜位215.2.2提高二、三次风温度21结论23谢辞24参考文献25附录错误！未定义书签。外文资料翻译281=1影响预分解窑熟 料热耗的因素很多，如系统的保温性、燃烧器的先进 性、生料的易烧性 以及生产管理技术水平等，水
8、泥厂家通过采用低阻高 效的多级预热器系统、新型篦式冷却机和多通道喷煤管等先进技术装备， 利用窑系统的低温废气余热发电，回收使用二次能源等先进工艺，降低了 水泥生产的熟料 热耗。我厂通过降低预热器出口温度，熟料热耗下降228kJ / kg，通过提高二、三次风温度，熟料热耗下降137kJ / kg，通过减少漏 风，减少过剩空气量，熟料热耗下降143kJ / kg，通过多途径努力，熟料 热耗由4 275kJ / kg降至3 767kJ / kg。在大中型水泥厂的原料粉磨系统方 案考虑中，根据粉磨能力、烘干能力、能耗、喂料粒度等方面的性能的比 较以及投资等方 面考虑。当湿度过大，其球磨烘干能力难以满足
9、生产要求 时，需配置专这将使系统越来越复杂，投资也高。立磨能够粉磨湿度较大（可 达15 %）的原料。作为生料终粉磨的辊压机，其烘干能力是人磨物料湿度 为5 %，当物料湿度较大时，须 设置专有的预烘干设备，否则将影响生产 能力。立磨喂料粒度最大，可达100150 mm。采用立磨可使破碎系统的 负荷降低。立磨和辊压机生料终粉磨的系统总能耗低，约是球磨的75 %。 且随着原料湿度的增大，立磨的节能优势更明显。立磨较球磨，辊压机优 势明显，应优先考虑立磨方案。上述相关分析表明，淘汰落后的生产方式， 采用先进的新型十法生产工艺与设备是水泥熟料生产 节能降耗的根本措 施。当采用先进的工艺设备后结合所拥有的
10、生产原料与燃料尽快建立一套 优化的热工制度 控制参数。是实现长期稳产、高产、低耗的根本保证。而 生产规模的适当大型化.严格生产中的操作与管理.采取各种有效措施尽 可能减少各项热损失.强化余热回收.不断提高生产系统的热效率，则是 生产中实现节能的一项长期任务。，2004年新型干法的吨水泥耗煤量为 133.1kg标煤，其他窑型生产吨水泥平均耗煤量177.4kg标煤，二者相差 44.3kg标煤。而新型十法水泥产量仅占总量的32.5%，进一步通过技术创 新，提高新型干法生产技术水平和增加产量，必将大幅度降低能源消耗。我公司通过利废提产，调整合理的配料方案，在稳定KH值的情况下， 提高SM值以降低熟料形
11、 成时的液相量，改善物料的易烧性，物料的易磨 性越好，煅烧越容易，煅烧过程中的能耗越少。因此，利废提产不仅提高 了资源利用率，而且通过调整呢合理的配料方案提高了熟料的产量还减少 了熟料煅烧过程中的能耗。第1章熟料煅烧1.1原燃料1.1.1煤粉回转窑对煤的热 值越大，灰分含量越低，越有利于达到要求的火焰温 度和需要的热量，在相同条件下，使用高热值煤，单位熟料热耗较低。这 是因为高热值煤，单位产量产生的废气量多，比使用低热值煤，煤耗量大 产生的废气量要小的多，使废气带走的热损失小。挥发分过低，着火缓慢， 形成的“黑火头”过长，且焦炭粒子较致密，燃烧缓慢，使火焰拉长，降 低了火焰温度，对熟料质量不利
12、；挥发份过高，的煤喷入窑内后，挥发份 很快分解燃烧，形成“黑火头”短，且分离出来的焦炭粒子多孔，因此焦 炭粒子燃烧较快，使火焰过短，热力过分集中，损坏窑衬，物料在高温带 停留时间过短，对煅烧不利，且煤的挥发份过高时，在进行烘干和粉磨时， 会有一部分挥发 分逸出，造成热量损失，易发生爆炸。如果用一种煤不满 足上述要求，可考虑用几 种煤搭配使用。在哪选择煤种时，尽量选用含硫、 氮量低的煤，还要考虑煤粉的细度。煤粉越细，表面积越大，越易燃烧， 形成火焰越短。反之，煤粉过粗，不易燃烧，因此，挥发分高、灰分低的 煤可以粗些。反之，该细些。1.1.2工业废弃物做熟料煅烧原燃料把工业废弃物作为煅烧水泥熟料的
13、原燃料是废弃物资源化的一条重要 途径，使用得当可产生显著的经济效益和社会效益。1.1.3预分解窑利用劣质煤对煅烧的影响当预分解窑需利用灰分达32%-40%以上劣质煤生产时，对窑煅烧和熟 料质量会引起巨大影响，主要表现为窑头火焰温度下降，煤灰参入量增加， 煤灰不均匀地堆积在熟料颗粒表面上引起颗粒表现C2S含量上升、C3S含 量下降，当煤粉制备因煤磨能力不足而细度较粗时，粗颗粒煤粉在烧成带 不能燃尽而延滞 到窑尾部燃烧，将裹入窑尾的烧生料中形成还原黄心熟料， 从而降低熟料强度，因此，应采取以下措施：将煤粉磨细至80微米筛余 忍8%以下，对煤磨进行技术改造提高粉磨能力；优化熟料三率值，采取 二高一中
14、的配料 方案，控制KH在0.88-0.89、SM 在2.5-3.0、IM在1.6-1.8 ； 优化窑头燃烧器的工艺参数，加大内风的旋流作用，提高火焰温度和煤 粉燃烧速度，及燃尽率，防止粗颗粒煤粉在窑后过渡带燃烧现象的发生， 再就时适度降低 生料细度，控制80微米筛余在8%左右，从而提高熟料质 量,降低熟料热耗.1.2熟料煅烧过程的控制对回转窑来说.重要的工艺操作控制参数一般有：窑速：二次风温； 分解炉出口温度；C出口负压等，这些工艺操作参数必须根据所使用的煤 质的情况合理选择.才能确保煤、料、操作“对口 ”。如使用灰份高、挥 发份低低质煤时.因煤的发热量低.白火焰长+操作时采取适当提高二次 风
15、温（约100 C）、控制分解炉口温度 在880+20 C、C出口温度330 C及出 口负压控制在一 5 5006 O00Pa .并根据窑况 调整窑速（一般在r=3、2r / rain）和窑头负压（一般为一 50Pa）1.3三率值对熟料煅烧的影响当前我国许多大 型预分解窑以采用三高率值配料生产熟料，但同时也 暴漏出一些新的问题，主要表现为 熟料游离氧化钙N 1.5%，生料易烧行变 差，熟料煅烧温 度较高，窑衬耐火砖较难适应和满足其长时间安全运转， 对于如何控制游离氧化钙忍1.5%已达到提高熟料质量，可采取德国的一些 经验：一是加大用煤量，提高熟料煅烧温度，控制熟料标准煤耗N 110kg 煤/t熟料，二是减少一点产量，采取薄料快砖，长焰顺烧的煅烧操作热工 制度，窑内物料填充率控制在10%-12%。当熟料KH、SM控制过于偏高 时，烧成带液相量会降低至16%-18%以下，窑头会出现飞砂料，影响熟料 质量和中控操作员看火操作，大量细飞砂料甚至随三次风飞至窑尾预分解 炉而影响分解炉的操作，采取措施：采用“高温长带”煅烧热工制度， 控制烧成带比正常情况长一些，烧成带温度高一些，煅烧温度可控制在1500 C左右；可放宽原燃料中燃煤和硫酸渣的含硫指标，采用高硫煤 和硫酸渣代替低硫煤和铁粉，石灰石采用高金美石灰石搭配配料和煅烧，改 善生料的易磨性，易磨性越好，熟料煅烧
