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1、本规程对混炼机的设备作用、开机注意事项、安全操作及维护保养做出详细说明。本规程适用于本车间1-6号混炼机。一、 设备作用：混炼机的主要作用是将各物料按照工艺数据及工艺步骤进行混合，以期达到混料结果符合公司技术标准的规定值。二、 安全注意事项：1. 员工必须按照公司规定着装上岗，不准穿高跟鞋进入工作区,上岗前不准喝酒。2. 设备操作人员必须经过培训，培训合格方能上岗。3. 不准操作不属于自己分管或不熟悉的设备。4. 设备操作必须严格按照设备说明书进行。5. 添加的物料中不得有硬物，如：铁、砂等。6. 称取、加料人员佩戴防尘口罩和防护用具。7. 开机前必须先检查润滑脂、润滑油油位及气压是否符合规定
2、。检查设备内是否有残料。8. 设备运行时严禁将手及其他工具伸入混合机内；不要用手触摸机器的转动部位，以免出现人身伤害事故，机械出现故障要维修时应切断电源。9. 检查紧固件是否有松动，电路及电器设备是否安全，机器接地是否良好。务必保证机器的良好接地，否则可能会造成人身伤害。10. 投料前空车运转，看转子、星耙、料盘、排气、冷却风机及出料门是否工作正常,有无异响。如有问题解决后方可投料生产。投料前检查下料口、排气、冷却阀门是否关闭。三、 生产操作：1. 备齐所用工具，按照生产计划领取物料，并把工艺第一步所用原料称量放置于备料区待用。2. 严格按照工艺进行操作。称取物料准确、加入物料时第四次至第六次
3、加料在料盘转动情况下缓缓加入，保证所加物料均匀分散于料盘中。并注意自身安全。（尤其在加CMC时要求3分钟缓缓加入，确保混合均匀）。3. 使用行车加料时注意安全。行车不能斜拉，不得超重。4. 加料工具专桶专用。5. 手动操作开启设备时应先选择转子低速或高速运转，再选择转子正转或反转。之后依次开启星耙、圆盘。每步骤电流稳定后才能开启下一步按钮。6. 停机操作：首先停止圆盘，之后依次停止星耙、转子。每一步操作必须等该部位完全停止后再进行下一步。7. 卸料前清扫干净下料地面。卸料时必须清空料仓，清除出料口底部残料。卸料完毕关闭加料口及卸料口。卸料后超过12小时不再使用该设备的，要对料仓内部进行彻底清理
4、，防止残料结硬块留在设备内。8. 保持物料工具干净整洁。使用完毕放回待用区。9. 生产过程中保持设备、平台、地面卫生。交班前彻底清扫。四、 维护保养：严格按照设备说明书进行设备保养。1. 设备保养由专人负责。定期检查是否有螺丝松动，各电机、控制开关、传动皮带、进出料门等状态功能是否完好。2. 按照规定保持润滑脂、齿轮润滑油油位。黄油定期注入。齿轮油按照规定定期更换。1） 减速机及齿轮箱中的润滑油在首次使用超过500小时后更换，以后每使用3000小时后换新油一次。2） 脂润滑点（星耙大、小齿轮）每运转500小时加油一次（ZL-2锂基润滑脂）。3. 定期检查料盘齿轮与底座、料盘齿轮与料盘及料盘与可
5、换衬板是否因为热胀冷缩而松动，如发现松动请用扳手复紧以免影响机器的正常运转。4. 料盘密封部不应有原料泄漏现象。如发现密封条老化，需及时更换，出料门漏料需及时更换密封圈。5. 五根转子皮带松紧程度适宜，定期检查并调整。如发现有脱皮或断裂现象请一次性更换全部五根传动皮带。6. 自动化润滑筒内的润滑脂为0号润滑脂，要及时补注。7. 设备运行六个月后应进行检修，检查易损件损坏程度，做适当调整及更换。五、 常见故障分析与排除故障现象原因分析排除方法混炼机不工作1.电源未接好1.接好电源2.电控柜内断路器未合上2.合上电控柜内断路器3.热继电器动作后触点未复位3.手动复位热继电器触点温度上不去或显示错误
6、1.热电偶或热电阻损坏1.更换热电偶或热电阻2.温控仪损坏2.更换温控仪开门、关门或升门、降门翻缸时液压缸爬行和速度不均匀1.空气侵入1.排除空气，多运行几次或在回油管中加背压阀或打开放气阀。2.两端的密封过紧或过松以及泄漏2.更换合格的密封件，保证活塞杆能拉动而无泄漏3.活塞杆和活塞不同心3.校正活塞杆和活塞同心度，误差在0.04mm范围内4.活塞杆全长或局部弯曲4.活塞杆全长校正不直度0.3/100mm或更换活塞杆5.液压缸的位置安装偏移5.在安装时必须检查与主机上运行方向平行6.缸筒内孔径直线度不良6.修整内孔，更换或间隙配活塞，严重者更换缸筒液压缸动作太快或太慢液压站输出油的流量太大或
7、太小调解节流阀（在液压站电磁阀下）改变流量六、 生产事故应急处理生产事故处理方法1.设备生产中转子异常停止1.可能是物料堆积附着在转子上，使得转子超重过载保护，首先应由电工确定并排除电气故障，然后适当清理转子堆积物料并低速反转，转子能够正常运转，按照工艺继续进行。2.电工确定转子故障并无法修复，及时报告当班值长或车间主任，请示是否按照下料程序出料，所出物料换机继续生产，该设备报修。2.设备生产中星耙或圆盘异常停止1.可能是电机故障，由电工及维修工确定故障并停机停电，悬挂维修勿动标志进行维修。2.可能是过载保护，应由电工排除故障3.可能是传动装置故障，由维修工停机停电，悬挂维修勿动标志进行维修4
8、.如短时间无法修复，应及时报告当班值长或车间主任，请示是否将物料转移至其他设备继续生产。3.生产中突然停电1.首先确定是公司电路故障还是公司外电力故障。如果是公司电路故障应由电工进行维修，如为公司外电路故障应及时与电力公司联系排除故障。2.故障短时间无法排除的，应密闭混炼机保养物料，停止生产，并报当班值长或车间主任。如较长时间仍无法供电生产，应请示项目经理处理生产事宜。3.切断设备电源，防止突然来电设备启动造成人员伤害。4.设备运转时出现大的异响1.应立即停止设备运转，并安排维修工检修设备，排除故障5.传动部位造成人员伤害1.应立即停止设备运转，并拨打120急救电话2.如发生断肢、断指等伤害，应将断肢、断指用干净的纯水清洗并用干净塑料袋包装，如气温偏高则用冰块等降温，同伤者一同送医院。3.如发生伤者肢体挤压、卷入设备内，不能通过倒转设备的方法解救伤者，应通过拆卸设备取出挤压肢体。如设备无法拆卸，拨打120急救的同时，拨打119求救。6.发生人员触电事故1.应立即切断电源，将伤者平放保持呼吸畅通，不可随意移动伤者。如伤者呼吸停止，应立即进行人工呼吸，如伤者心脏停止，应对伤者进行心脏按压复苏。
