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1、镜面玻璃墙面施工方案镜面玻璃墙面施工方案1.施工准备1.1材料要求：1.1.1骨架材料：是由横竖杆件拼成，主要材质为型钢。1.1.2固定骨架的连接件：主要是膨胀螺栓、铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件，其质量必须符合要求。1.2主要机具：裁割、加工、组装板材等所需的工作台、手提电钻、混凝土墙打眼电钻、钢板尺（1m长）、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状圆（扁）的钢凿子、铅丝、弹线用的粉线包、墨斗、小白线、手提砂轮、钳子、铁制水平尺、棉丝、笤帚、铁锹、开刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、红铅笔等。1.3作业条件：1.3.1混凝土和墙面抹灰已完成，且经过干燥，含水率不高于8%；1.
2、3.2水电及设备、顶墙上预留预埋件已完。垂直运输的机具均事先准备好。1.3.3要事先检查基层，并作好隐预检记录，合格后方可进行安装工序。1.3.4脚手架应提前支搭和安装好，其横竖杆及拉杆等应离开墙面和门窗口角150200mm。架子的步高和支搭要符合施工要求和安全操作规程。1.3.5对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护。大面积施工前应先做样板间，经鉴定合格后，方可组织班组施工。2.镜面玻璃安装：2.1工艺流程：原则上是自下而上安装墙面。2.2.1清理基层吊直、套方、找规矩、弹线固定骨架的连接件固定骨架钉衬板固定玻璃。（1）清理基层：基层的抹灰面上要刷热沥青或其他防水材料，
3、也可在木衬板与玻璃之间夹一层防水层，目的是防止潮气使木衬板变形或使镜面镀层脱落。（2）吊直、套方、找规矩、弹线：首先根据设计图纸的要求和几何尺寸，要对安装镜面玻璃的墙面进行吊直、套方、找规矩并一次实测和弹线，确定墙板的尺寸和数量。（3）固定骨架的连接件：骨架的横竖杆件是通过连接件与结构固定的，而连接件与结构之间，可以与结构的预埋件焊牢，也可以在墙上打膨胀螺栓。因后一种方法比较灵活，尺寸误差较小，容易保证位置的准确性，因而实际施工中采用此方案。须在螺栓位置画线按线开孔。（4）固定骨架：骨架应预先进行防锈处理。安装骨架位置要准确，结合要牢固。安装后应全面检查中心线、表面标高等。为了保证饰面板的安装
4、精度，宜用经纬仪对横竖杆件进行贯通。变形缝、沉降缝等应妥善处理。（5）铺钉基层板：基层板为9mm厚CCA板，使用高强燕尾丝固定在基层骨架上，钉头应没入板内。板与板的间隙应设在型钢处，板面应无翘曲、起皮，且平整清洁。（6）镜面安装：常用的方法有螺钉固定、嵌钉固定、粘结固定、托压固定和粘结支托固定五种。本工程采用托压固定和粘结支托固定相结合的方法。3.注意事项:1、安装镜面玻璃前，应将裁口内的污垢清除干净。 / 2、安装长边大于1.5m或短边大于1m的镜面玻璃，应用橡胶垫并用压条和螺钉镶嵌固定。3、安装镜面玻璃时上框的顶面应留有适量缝隙，以防止结构变形，损坏镜面玻璃。玻璃安装就位后，其边缘不得和框
5、、扇及其连接件相接触，所留间隙应为2-3mm,镜面玻璃镶入框、扇内，填塞填充材料，镶嵌条时，应使玻璃周边受力均匀，密封膏封贴缝口时，封贴的宽度和深度应符合设计要求，填充必须密实，外表应平整光洁。4.质量通病及预防措施质量通病原因分析预防措施镜面玻璃腐蚀1.固定玻璃时，采用了有腐蚀性的万能胶或玻璃胶2.镜子放在有腐蚀的环境中，但四周未密封1.采用中性硅胶固定或将万能胶涂抹在镜子的基层板上2.放置有腐蚀环境中的镜子，四周应全部密封镜子变形翘角1.基层变形2.与基层粘接不牢1.基层材料采用不易变形的实心木板或夹板2.采用好的粘接材料，且使镜子与基层粘接牢3.固无松动、四周密封接缝高低1.基层不平2.
6、粘接材料涂抹不均匀1.基层必须经过验收合格后方可玻璃施工2.接缝处的粘接材料涂抹厚度应保持一致特殊玻璃未刨边未满足要求施工考虑不周全1.所有玻璃定做前，应根据施工规范及使用要求，确定玻璃是否刨边、车边2.特殊要求的玻璃，其间距要满足使用及安全要求5.质量标准镜面玻璃墙面允许偏差及检验方法项次项目允许偏差检验方法镜面玻璃1立面垂直2用2M托线板检查2表面平整1用2M靠尺和楔形塞尺检查3阴角方正2用20M方尺和楔形塞尺检查4接缝平直2拉5M小线，不足5M拉通线和尺量5墙裙上口平直2检查6接缝高低偏差0.3用钢板短尺和楔形塞尺检查7接缝宽度偏差0.5拉5M小线和楔形塞尺检查6.成品保护6.1要及时清擦干净残留在门窗框和金属饰面板上的污物如密封胶、手印、水等杂物，宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。6.2认真贯彻合理施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏、污染金属面板。6.3拆除架子时注意不要碰撞镜面玻璃墙面。7.安全环保措施7.1施工作业人员施工前必须进行安全技术交底。7.2施工中所用的手持电动工具的开关箱内必须安装隔离开关、短路保护、过负荷保护和漏电保护器。7.3切割作业中产生粉尘，应有洒水降尘措施，操作人员要戴口罩。7.4切割过程中产生的固体废弃物应及时装袋，并存放到指定地点。
