钳工基础知识

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1、钳工基础知识及常用量具使用讲义第一章 概述1、钳工的工作内容 ：是用手工工具对金属工件进行划线、凿削、锉削、锯割、钻削、攻丝、 套丝、铰削、刮削和研磨等。2、钳工的常用设备 ：钳桌台、台虎钳 （包括固定式和回转式二种） 、砂轮机 使用砂轮机应注意哪些安全事项 ：A 砂轮的旋转方面应正确，使磨屑向下方飞离砂轮。 B 砂轮启动前，人站立在砂轮侧面 等待砂轮转速速达到正常才能进行磨削。 C 砂轮的平衡误差太大时不能使用。 D 工件太大 不能用砂轮进行磨削 。第二章 划线1、划线就是 在工件上按图纸和其它要求确定出加工所需要的界线2、划线常用的工具 ：划针、划针盘、划线平板、规划线、直角尺、 V 形铁

2、、直角铁和 C 字夹头、千斤顶、万能角度尺、样冲。3、划线基准： 基准就是依据的意思，划线时，选择一个或几个平面（或线）作为划线的依 据划其余的尺寸都从这些面或线开始，这样的面或线称为划线基准。4、划线基准常见有三种类型： A 以两个互相垂直的平面为基准 B 以一个平面和一个中心 面为基准 C 以两个互相垂直的中心面为基准。5、基本线条的划法： 划平行线 划垂直线 划圆弧线6、划线借料： 由于铸造和锻造加工不当， 在尺寸、 形状和位置上都存在一定的误差， 但是， 在误差超出不大的情况下， 可通过划线来调整坯件各待加工面的余量分配， 使不合格的 坯件经加工变成合格零件。这种补救方法称为 划线借料

3、 。第三章 凿削（或錾削）1. 凿削 就是用手锤锤击凿子（或叫錾子） ，凿子对金属工件进行加工。分类有 a 圆头手锤 b方头手锤，锤头用碳素工具钢制成并淬硬，锤头重量有0.25公斤、0.5公斤、1公斤 半磅 1 磅 1 磅半 2 磅 6 磅 8 磅 12 磅 等2. 凿子切削时的角度A 锲角 -铅铝紫铜 30 度 35 度， 黄铜、 青铜 45 度 50 铸铁 5055 软钢 5560 硬钢 6070B 后角 保持在 58 不变，这样凿出的表面平整。凿子的种类 A 扁凿 B 窄凿 C 油槽凿3 凿子的刃磨经淬硬后的凿子在刃磨刃口时要经常放在冷却液中冷却，手的压力不要太大，避免刃口退火失去硬度。

4、4 热处理 就是将金属工件加热到一定的温度， 保持一定时间再用不同等方法将其冷却， 从而获得所需的机械性能。凿子经热处理就是为了提高其刃部硬度。凿子热处理方法：A、把凿子的二斜面，二侧面和刃部都磨好B、在水槽放入足够的清水，准备一块干净的纱布 C、把凿子切削部分 2530毫米长的一段放在炉中加热，材料呈 樱红色时， 迅速取出并垂直插入水中 46 毫米。为了使淬硬和不淬硬部分没有明显的界 限和加快冷却， 应将凿子在水面轻轻移动。 凿子露出水面的加过热的部分为黑色时， 把 凿子提起。 观察刃部的颜色变化， 变化的规律是： 灰白色黄色红色紫色 蓝色。颜色的变化时间非常迅速，所以要相当注意。颜色为红与

5、蓝时间的紫色时，立 即把凿子全部放入水中，等它冷却，整个过程就完成了。凿子全部放入水中的时刻过早，如灰白色时，俗称淬“白火” ，凿子刃部硬而脆，凿削 时刃口容易崩裂；放入时间太晚，如蓝色时，称为淬“蓝火” ，凿子刃部硬度低。5 手锤的握法有 A 紧握锤 B 松握锤 挥锤的方法有 A 臂挥 B 肘挥 C 手挥6 起凿 时凿子转过 45 度左右， 从工件的尖角处开始， 逐渐地凿子转正。 也可先用凿子从下 向上凿出一斜面。然后再从斜面处开始凿子削并逐渐转正凿子。当凿子凿到另一头是应 调头凿削，否则会产生崩角现象。7 安全知识 操作者应戴上防护眼镜，前面最好有安全网；凿子头部若有毛刺产生，及时磨平；锤

6、柄 若有松动或损坏，立即装牢或更换。第四章 锉削1 锉刀的粗细按锉齿的间距大小而定。通常有粗齿、中齿、细齿和油光锉齿之分。2 锉刀分为普通锉。什锦锉和特种锉三类。其中特种锉有大肚方锉、刀锉、椭圆锉、单面 齿三角锉等。3 大锉刀的握法 分为手掌压锉、 手指扣锉、 手指按锉三类； 小锉刀的握法 分为掰锉、 牵锉、 推锉三类。4 平面锉削分为顺向锉和交叉锉两类； 曲面锉削的方法是顺着圆弧锉削， 锉刀绕圆弧中心 摆动，从而锉出光滑的曲面。5 锉刀的保养：A、应尽量先用一面，尽量用足整个锉刀面；B、新锉刀先锉削较软的金属；C、不可以用锉刀锉毛坯见的硬皮，硬皮可先用砂轮磨掉；D、细齿锉刀不要用来锉软金属；

7、E、及时消除齿纹上嵌入的铁屑；F、锉刀应避免沾油，防止锉削时打滑；G、不要用锉刀来敲击或撬动其他物件，以防止损坏锉刀和造成事故。第五章 锯割1 钢锯由钢锯架和锯条组成，根据锯齿见的距离，锯条分为粗齿（齿距为1.8 毫米），中齿（齿距为 1.4 毫米）和细齿（齿距为 1.1 毫米）。2 起锯 在锯割中是相当重要的。 起锯的方法有前起锯和后起锯两种。 起锯时， 锯条与工件 表面之间夹角要小一些，以防止崩齿。起锯时的锯割行程要短些，压力要小些。收锯 时，可用单手进行锯割，左手拿住没有夹住的那段材料。3 锯割的注意事项 ： 1、要充分利用锯条的全部锯齿； 2、锯条断了，换上新的锯条时可从反方向重新开始

8、锯割。小心地把原先的锯缝锯宽些，使新锯条能顺利通过；3、必要时在锯割中可适当加些冷却润滑液。4 锯割举例 ： 1 、棒料锯割， 2、管子锯割， 3 、板料锯割， 4、深缝锯割。 管子锯割时夹紧管子用力要适中， 注意不要将管子夹扁。 画线时用一张较挺括的纸条绕 管子二周，纸条边重合为一条线。锯割管子时，不能一下就锯到底，否则锯齿很容易崩 裂。应在锯到管子的内壁时，把管子转过一个角度，再锯到内壁，这样沿着圆周锯断。 管子的转向不能反，反了锯齿会崩裂。板材较薄时夹紧可借用二层木版和薄料板一起夹紧。 深缝锯割时把锯条转过 90度或者 180 度进行安装，使锯弓不与工件相碰。第六章 钻孔和铰孔1 钻孔

9、就是钻头与工件作相对的回转和进给运动，从而在实心工件上加工出圆孔。 铰孔 是在预先钻过孔的工件上用铰刀切去较薄的金属层，从而提高孔的精度和减小表面粗糙度。2 麻花钻材料 一般麻花钻直径大于 13 毫米时柄部用中铁钢，小于 13 毫米的麻花钻用高 速钢整体只制成3 麻花钻的五条切削刃主切削刃A. 起切削作用 B 横刃起定心的作用 C 副切削刃起修光孔壁的作用。4 麻花钻的五个角度 A 顶角麻花钻两主切削刃之间的夹角。标准麻花钻的顶角 =118 度 2度，顶角大， 钻尖强度高， 轴向抗力也大， 一般在硬料上钻孔时， 顶角磨的大些， 反之相反。 B 螺旋角 C 前角 D 后角 钻芯处的后角约 20

10、度到 26 度，这样 能改善主切削刃上各出的刀刃强度和钻芯处切削条件。5 麻花钻的刃磨 使右手高于左手，以形成麻花钻外缘处的后角。6 钻床的种类 有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床三种。7 工件的夹装： 1 、在平整工件上钻孔 ，一般用平口钳装夹； 2 、在圆柱形工件上钻孔 ，一 般用 V 字形铁装夹工件 ；3、在较大的工件上钻孔 ，利用压板把工件直接固定在钻床台。8 钻孔： 1 、钻通孔时 ，在将要钻穿的工件的时候要减小进给力，容易使麻花钻折断，甚 至使工件随麻花钻一起转动， 严重时会造成安全事故。 钻不通孔时， 做好深度标记或调 整好钻床上的刻度值。 2、钻半圆孔 ，要与另一工件材料成分相同的

11、一块材料，把它和 工件并在一起加工。 3、圆柱件上钻与轴线垂直并过中心的孔，工件放在 V 形铁上后，可用直尺使所钻孔的中心线与麻花钻轴线处于同一直线上。 钻出的坑为规则的椭圆， 说 明位置正确， 如果椭圆的一边较平， 一边较尖， 则说明麻花钻的中心线偏向椭圆较尖的 一边，这时就要用借正法进行借正。 4、钻深孔时 ，要经常退出麻花钻，这样能把切屑 带出，同时切削液能起来更好的作用。9 钻削安全知识 ：在使用钻床时不准戴手套， 手中不允许拿棉纱头和抹布。 不准用手清除 切屑和用嘴吹切屑， 应使用钩子和刷子， 并尽量在停机时清除切屑。 钻孔时工件应稳妥 夹持，防止工件在钻孔过程中移位，或在将要钻孔时

12、，因为进给量过大而使工件甩出。 台面上不准放置量具和其他无关的工具夹。 钻通孔时应采用相应措施防止钻坏台面。 钻 床主轴未停妥时， 不准用手握住钻夹头。 松紧钻夹头必须用锥形钥匙， 不准用其他工具 乱敲。第七章 攻丝和套丝1 攻丝 就是用丝锥在圆孔的表面上加工出内螺纹； 套丝 是用扳牙在圆柱体的圆周表面上加 工出外螺纹。2 螺纹要素 ： 1、牙形：有三角形、方形、梯形、圆角形和锯齿形。2、大径指外螺纹的牙顶直径或内螺纹的牙底直径。 3、线数，有单线和多线螺纹。 4、螺距和导程 5、旋向， 分为右旋螺纹和左旋螺纹。 6、精度，粗牙有三个精度，细牙有四个精度。3 攻丝工具 ： 1、普通螺纹丝锥有手

13、用和机用两种，手用丝锥用合金工具钢制成，机用丝 锥用高速钢制成。 2、常用铰手有普通铰手和丁字铰手。4 攻丝前底孔直径的确定 ，底孔的直径很重要， 若直径太大，则螺纹浅， 螺纹的连接强度 就降低；若直径太小，则会使丝锥卡在孔中并容易折断；加工钢件和韧性材料；加工铸 件和脆性材料。5 攻丝步骤 1 、按要求钻好底孔，并在孔口倒角，使攻丝方便而且不产生毛刺和翻边。2、用头锥起攻， 一般用目测方法看丝锥是否与工件表面垂直， 也可以用直角尺等工具校正。3、把丝锥倒转 1/41/2 圈，使切屑断碎。 4、头锥攻完后，如要用二锥再攻，三锥的攻 法与二锥相同。6 攻丝注意事项 ： 1、在韧性材料上攻丝时，要

14、加切削液。攻钢件上的孔时，加机油或乳 化液，这样能减少切削阻力，延长丝锥寿命，提高2 质量。在铸铁上攻丝一般不加切削液，可加煤油。 2、对于难加工的材料，分段交替攻丝。3、攻不通孔要注意攻丝深度，做好标记。可用带磁性的划针把切屑取出。7 套丝工具 有圆扳牙、圆锥管螺纹扳牙、扳牙铰手。圆杆直径的确定d 杆 =D 0.13p d 杆圆杆直径（毫米）D 螺纹公称直径（毫米）P 螺距（毫米）8、套丝常见问题的产生原因和防止产生问题： 螺纹烂牙（乱扣）螺纹歪斜、螺纹形状不完整 螺纹烂牙（乱扣）产生的原因 ：A 、圆杆直径太大。 防止方法 ：按套丝要求选择圆杆直B、螺杆套歪严重，强行借正。防止方法：套丝时

15、板牙端面要与圆杆轴线垂直C在韧性好的材料上套丝，未加切削液，套丝时不倒转断屑 防止方法 ：套丝时，根据材料选用适 当的切削液。要经常倒转，保证断屑螺纹歪斜产生的原因：A :圆杆端部倒角不良。 防止方法：圆杆端部最好按要求倒角 B 两手用力当。 防止方法 ：经常查看扳牙端面与圆杆是否垂直，及时调整两手用力 螺纹形状不完整产生原因 A 圆杆直径太小 防止方法 ：按要求选择圆杆直径 B 扳牙铰手 经常摇摆进行措正 防止方法： 扳牙铰手要握稳当 C 扳牙切入圆杆后，继续用压力 防止 方法： 扳牙切入圆杆 23 牙后，不要再施加压力，只要均匀用力转动铰手。第八章 量具使用1、英制长度计量单位换算关系：1 码=3 英尺； 1 英尺 =12 英寸； 1 英寸 =8 英分； 1 英分 =125 英丝； 1 英寸 =25.4 毫米2、 游标卡尺 是应用十分广泛的量具，可以测量中等精度的内外尺寸、高度、 深度以及齿高、 齿厚等。按用途可以分为： 普通游标卡尺、高度游标卡尺、深度游标卡尺和齿厚游标卡 尺等。3、 游标卡尺的读尺寸部分主要是由主尺和副尺组成， 原理是 利用主尺刻线间距与游标刻线 检举差来进行读小数的。4、0.02 毫米游标卡尺：主尺每格 1毫米，当两量爪合并时，主尺上的 49 格刚好等于副尺上50格。副尺每格=49十50=0.98