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1、大唐集团公司水电厂定期工作标准Q/CDT中国大唐集团公司企业标准Q/CDT20100042011水电厂定期工作标准20111130发布20111225实施中国大唐集团公司发布Q/CDT20100042011目次、乙前V总则11范围12术语和定义12.1 定期试验.12.2 定期轮换.12.3 定期检查与维护1一、水轮机设备11规范性引用文件1 2定期工作要求.21.1 水轮机设备22.1 水轮机调速系统42.2 油压装置.5二、水轮发电机设备71规范性引用文件7 2 定期工作要求 .72.3 发电机定、转子及附件72.4 推力轴承.82.5 导轴承82.6 技术供水系统92.7 制动装置.92
2、.8 发电机上下机架10三、电气一次设备121规范性引用文件12 2 定期工作要求 .132.9 发电机132.10 交流励磁机、永磁机的定期工作14IQ/CDT201000420112.11 35kV及以上油浸式变压器、电抗以下油浸器152.435kV变压器182.535kV以下干式变压器192.6GIS设备及SF6断路器202.7外高压油开关212.8高压隔离开关222.9110kV及以上电流互感器232.10110kV及以上电压互感器242.11合电容器242.12氧化锌避雷器252.13支柱、悬式绝缘子262.14发电机出口封闭母线262.15 户内高压开关设备（含母线）272.16
3、低压开关柜（含母线）282.17压电动机292.18低压电动机302.1910kV及以上架空线路及构架312.20动力电322.21防雷接地装置322.22备用柴油发电机组332.23事故照明 34 参考表A一串中允许零值绝缘子片数35参考表B绝缘子附盐密度与对应的发、变电所污秽等级35 参考表C6kV电动机定期振动测量内容136参考表D6kV电动机定期振动测量内容237参考表E6kV电动机定期温度检测内容37四、电气二次设备381规范性引用文件382定期工作要求.39IIQ/CDT201000420112.1电气盘柜二次设备392.2户外二次设备402.3线路及开关保护装置402.4发变组保
4、护装置412.5安全自动装置412.6故障录波器及线路故障测距装置422.7厂用电系统二次设备432.8继电保护信息管理系统432.9发电机励磁系统二次设备432.10计算机监控系统442.11水轮发电机组自动控制系统（调速器、水轮机、高压油顶起、推力外循环、水导外循环、快速门控制系统.452.12辅助设备自动化控制系统（门机桥机控制系统、闸门控制系统定期工作、排水控制系统以及压缩空气系统）462.13直流系.472.14远动设备.482.15交流不间断电源装置482.16通讯设备.48五、辅助设备561规范性引用文件562定期工作要求.562.1透平油系统56 2.2压缩空气系统57 2.3
5、厂房排水系统58 2.4厂房通风系统59 2.5起重设备.592.6电梯 62六、水工设备651规范性引用文件652定期工作要求.66IIIQ/CDT201000420112.1大坝安全.662.2水工建筑物662.3安全监测系统692.4闸门及拦污栅（排）722.5启闭机73七、消防设备751规范性引用文件75 2 定期工作要求 .752.1消防水系统752.2火灾自动报警系统762.3气体灭火系统772.4灭火器、消火栓、防火门77八、工业电视系统设备791 规范性引用文件792定期工作要求.792.1前端摄像机.792.2传输系统802.3控制部分812.4记录部分81 2.5显示部分
6、81IVQ/CDT20100042011前言为了规范水电厂定期工作，进一步提高设备运行可靠性，及时发现水轮机设备运行或备用状态的故障和隐患，及时采取有效的防范措施，对设备做到可知、可控，以有效防止设备隐患的积累而导致事故的发生，保证设备安全稳定运行，根据国家及电力行业有关规定和标准，特制订本标准。本标准由中国大唐集团公司标准化委员会提出。本标准由中国大唐集团公司安全生产部归口。本标准由中国大唐集团公司安全生产部组织编写。本标准主要起草人:杨进、吴武、黄佐流、谢金记、李文森、井永强、韩亚宁、凌洪政、周海涛、陈江峰、郭志斌本标准主要审定人:高智溥、徐永胜、王彤音、王力光、金安、陈德忠本标准批准人:
7、金耀华本标准由中国大唐集团公司安全生产部负责解释。VQ/CDT20100042011总则1 范围本标准适用于总装机容量50MWM上的水电厂。本标准规定了水电厂生产设备、设施定期工作的基本要求，各企业可结合实际确定定期工作内容、周期和提高定期工作相应标准。其它水电厂可参照执行。设备在检修状态的试验、检验、检查、测试等工作不适用于本标准。2 术语和定义本标准采用下列定义:2.1 定期试验定期试验是生产系统或设备在运行、备用期间，为了解系统或设备的性能、状态，验证运行结果定期进行的活动技术检查，用于对系统或设备性能进行评价，状态的评估，对运行结果进行分析，找出系统或设备不合格的原因，并及时发现系统或
8、设备潜在的隐患。对系统或设备在运行中能够安排隔离的及时处理，对不能处理的安排近期的计划检修，保证系统或设备安全经济运行。2.2 定期轮换定期轮换是运行设备与备用设备按合理的周期定期进行切换，使设备消耗均匀，并可利用轮换期间对退出运行设备进行维修保养，使备用设备处于良好的状态，提高系统或设备的使用寿命。2.3定期检查与维护定期检查与维护是生产设备系统在运行或备用期间，使用常规的工具和仪器对系统或设备定期进行的检查、测试和保养，了解设备运行状况，根据设备运行的要求，对油脂进行补充、对部件进行修复或更换，用于保持设备的健康、清洁和良好的润滑水平，保证设备的安全稳定运行。一、水轮机设备1 规范性引用文
9、件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T14478-1993大中型水轮机进水阀门基本技术条件DL/T445-2002大中型水轮机选用导则DL/T817-2002立式水轮发电机组检修技术规程DL/T835-2003水工钢闸门和启闭机安全检测技术规程DL/T5039-1995水利水电工程钢闸门设计规范2Q/CDT20100042011SL41-93水利水电工程启闭机设计规范-2
10、003水轮发电机组安装技术规范GB/T8564DL/T507-2002水轮发电机组启动试验规程SD288-1988水轮发电机组推力轴承、导轴承安装调整工艺导则GB/T10969-2008水轮机、蓄能泵和水泵水轮机通流部件技术条件DL/T563-2004水轮机电液调节系统及装置技术规程DL/T496-2001水轮机电液调节系统及装置调整试验导则DL/T792-2001水轮机调速器及油压装置运行规程-1997水轮机调速器与油压装置试验验收规程GB/T9652.2DL/T7101999水轮机运行规程SL214-1998水闸安全鉴定规定DL/T709-1999压力钢管安全检测技术规范TSGR7001-
11、2004压力容器定期检验规则GB/T3766-2001液压系统通用技术条件DL/T5036-1994转桨式转轮组装与试验工艺导则3 定期工作要求2.1.1 定期试验序号试验项目周期标准备注水导油槽、集油槽透平油13月符设备制造厂家标准检验2.1.2 定期轮换2.1.3 定期检查与维护2.1.3.1 转轮及主轴序号检查与维护项目周期标准备注振动、摆度不超标;转轮室无异音;转1水轮机运行振动、摆度1周桨式机组协联工况正常通过观察机组开机运行时尾水有没有浮2转轮叶片密封1月油，透平油系统油量有没有异常变化等，2Q/CDT20100042011分析密封是否正常,不进水、不漏油无超标漏油现象，无异常磨损
12、3受油器1月4补气阀1月无渗漏、卡阻，动作正常2.1.3.2 水导轴承序号检查与维护项目周期标准备注1水导基座振动1周水导基座振动无超标2水导瓦温度1周水导瓦温度在规定范围内，无异常温升油温、油色和油位无异常;油槽无渗漏;3润滑油系统1周油混水装置监测正常冷却水压力、流量、温度无异常;管、4润滑油冷却系统1周阀无渗漏5紧固螺栓、销钉3月螺栓紧固良好，无松动2.1.3.3 主轴密封序号检查与维护项目周期标准备注1密封效果1周主轴密封漏水量无异常无异味，无异音;密封装置磨损在允许范2装置运行状况1周围内（不检修状态下可检查的情况）投入空气围带（检修密封），检查外部有没机组停机3空气围带（检修密封）
13、4月有漏气，投退信号是否正常状态主轴密封水流量、水压正常，管、阀无渗4密封供水系统1周漏1 .1.3.4顶盖附属设备序号检查与维护项目周期标准备注顶盖排水畅通;水泵电机绝缘值在规定潜水泵每周1排水系统1周范围内;排水泵工作正常;顶盖水位监测量，其它泵控装置无异常每月测量2真空破坏阀1周无渗漏、卡阻，动作正常3紧固螺栓、销钉6月螺栓紧固良好，无松动3Q/CDT201000420112.1.3.5导水机构序号检查与维护项目周期标准备注控制环、连杆、拐臂等传动灵活，无异常;各销钉，螺栓等紧固良好，无1导叶运行1周松动;导叶轴套无异常漏水，导叶开度指示正确，剪断装置工作正常接力器及其管路无渗漏，操作时接力2 接力器1周器活塞无卡涩、跳动或其它异常;锁定装置工作正常，连接螺栓紧固良好。连接螺栓无松动，连接杆，连接部位3重锤1周无裂纹等异常2.1.3.6引水、泄水系统序号检查与维护项目周期标准备注栅前栅后压差在允许范围内。汛期视情况增1拦污栅1周加检查频次进（尾）水口闸门及启闸门密封、导向装置、挂体、联接等无异常;23月闭设备启闭设备各部件无异常，油位、油色无异常明管:外壁和焊缝区无渗漏，管体无变形;支墩、镇墩的无位移或沉降;伸缩节无渗水;新投运三钢管无振动;防腐层完好3 压力钢管1月月内一周一次地下埋管:四周混凝土及沿线无大量渗水。人孔门:封闭良好，门体无变形和漏水4 调压
