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1、-市高铁新城污水厂一期工程初沉池及生化池混凝土施工案建立单位：高铁水水务*承建单位：中亿丰建立集团股份*编制部门：高铁新城污水处理厂一期工程部编制日期：二一六年五月目录一、 编制依据41、相关工程施工图纸42、工程技术资料43、本工程施工应遵循的标准、规4二、工程概况42、施工流程、顺序63、施工准备6三、混凝土施工71、混凝土施工操作工艺72、混凝土运输83、混凝土浇筑81、根底底板混凝土的浇筑82、墙板混凝土浇筑93、梁、板混凝土浇筑104、施工缝、变形缝处理105、养护106试块制作11四、质量控制措施111、技术措施112、过程管理113、允偏差工程124、预防冷缝产生控制措施125、
2、夏季施工控制措施：136、冬季施工：13五、通病防治措施141、混凝土外表麻面、露筋、蜂窝、空洞现象：142、施工缝结合不好。143、缺棱掉角144、混凝土板面不平整155、混凝土构造构件轴线位移156、混凝土柱、墙、梁的外形偏差、外表平整度157、混凝土收缩裂缝158、混凝土温度裂缝169、混凝土沉陷裂缝16六、平安控制措施16初沉池及生化池混凝土施工专项案一、 编制依据1、相关工程施工图纸市相城区高铁新城污水厂一期工程总图、总说明高铁新城污水处理厂一期工程施工图设计第五册 初沉池及生化池2、工程技术资料3、本工程施工应遵循的标准、规1、给水排水构筑物工程施工及验收规GB50141-2021
3、；2、给水排水管道工程施工及验收规GB50268-2021；3、城市污水处理厂工程质量验收规GB50334-2002；4、混凝土质量控制标准GB50164-2021；5、混凝土构造工程施工质量验收规GB50204-2021 ；6、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2021；7、混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-2021；4、 施工组织设计与其余技术资料1、高铁新城污水处理厂一期工程施工组织设计2、本公司对相关工程的技术管理制度二、工程概况本工程为市高铁新城污水处理厂一期工程中的初沉池及生化池构筑物工程，0.00相当于85高程3.2M ，现场标高相当于85高程0.90M1.30M之
4、间。该构筑物的平面尺寸为：69.1m*88.37m*8.45m ,水池的底板面标高为85高程的-1.00米。本工程以4-号土层为根底持力层。钢筋采用三级钢筋，混凝土强度等级为C30，S8抗渗掺抗裂微膨胀剂，后浇带采用C35。浇筑前已完成钢筋绑扎、模板支撑等工序的施工及验收工作。三、混凝土施工总体安排1、施工区段划分1、根底平面划分：根据施工现场实际情况结合沉降缝、伸缩缝及后浇带设置情况，将混凝土根底底板划分为九块，对应编号-。见以下列图：2、墙板纵向划分 墙板浇筑分三阶段成型。第一阶段浇筑根底底板及地板以上-0.5m标高处墙板，设置止水钢板一道；第二阶段浇筑墙板-0.5m至2.8m标高处墙板，
5、设置止水钢板一道；第三阶段浇筑2.8m至顶板以下1.5m处墙板。见以下列图： 3、顶板划分：根据施工现场实际情况结合沉降缝、伸缩缝及后浇带设置情况，将混凝土顶板划分为九块，对应编号-。同根底底板。2、施工流程、顺序1、总体工艺流程：挖土清土验槽垫层底板模板底板底层钢筋绑扎墙板钢筋后浇带止水钢板、橡胶止水带安装底板面层钢筋-0.5以下模板安装及水平施工缝钢板止水带焊接钢筋、模板验收混凝土浇筑转-0.5米以上施工其他施工段一样支架搭设顶板模板顶板钢筋混凝土浇筑。2、各区段施工顺序：根底底板：；墙板：第一阶段浇筑根底底板及地板以上-0.5m标高处墙板，设置止水钢板一道；第二阶段浇筑墙板-0.5m至2
6、.8m标高处墙板，设置止水钢板一道；第三阶段浇筑2.8m至顶板以下1.5m处墙板。顶板：；3、施工准备本工程采用商品混凝土，根底垫层采用混凝土强度等级为C15，初沉池及生化池采用C30，后浇带采用C35，抗渗等级为P8；其他构造混凝土强度等级为C30P6、P8商品混凝土。水池采用抗裂混凝土。由混凝土供应商运送到现场，混凝土水平及垂直运输以混凝土输送泵为主。1、材料及主要要求水泥：矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。砂：宜用粗砂或中砂。混凝土强度不大于C30时，含泥量不超过5%，大于C30时，不超过3%。子：粒径0.53.2cm，混凝土强度不大于C30时，含泥量不超过2%，大于C30时，不超过1%。
7、掺合料：粉煤灰，其掺量应通过试验确定，并应符合有关标准。混凝土外加剂：抗裂、抗渗等应符合有关标准的规定，其掺量经配合比验证符合要求后，可使用。2、劳动力安排序号单体工程名称浇筑部位投入人员数量备注1初沉池及生化池根底垫层12分块浇筑2根底底板+0.5m墙板18分段浇筑32.8米板墙20分段浇筑4顶板下墙板20分段浇筑5顶板20分块浇筑3、机械安排主要机具：混凝土泵车1台可根据实际情况增加、双轮手推车5辆、尖锹5把、平锹6把、混凝土吊斗1个、插入式振捣器4台、木抹子10把、铝合金刮尺5根、胶皮水管100米、铁板10把、串筒5米、塔式起重机1台等。4、作业条件拟浇筑混凝土区域的模板、钢筋、预埋件及
8、管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。 浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。 组织专人看模，发现问题及时处理。机械设备如振捣棒经检验试运转合格。砼泵管要固定牢靠，尽量减少弯管。工程技术负责人根据施工案对操作班组已进展全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。四、混凝土施工1、混凝土施工操作工艺1、工艺流程：作业准备混凝土搅拌混凝土运输混凝土浇筑与振捣养护2、作业准备：浇筑前应将模板的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污去除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好。应先浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在去除杂物及积水后再封闭。剪力墙根部松散混凝土已剔掉清净。2、混凝
9、土运输混凝土采用罐车送至施工现场后，采用泵送或用其它机械工具，及时输送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前快速反转进展二次拌合。泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其它法冲洗管残留的混凝土，以免堵塞泵管。3、混凝土浇筑1、根底底板混凝土的浇筑：1、底板砼浇捣前需做好各项准备工作，核对底板钢筋的品种、规格及数量。底板的电气、排水管道、通风、避雷接地等均需施工到位，检查集水坑的模板尺寸、复核底板的标高并做好水平标记、复核墙板轴线
10、和钢筋插筋，检查外围墙板施工缝处、上下缝处设置的钢边橡胶止水带、止水钢板、预留套管等。以上各项检查复核无误后，报监理、业主进展各项验收。对验收提出的整改事项，必须及时整改到位，并由经复核符合要求后，可进展下道工序。2)、材料、机械及施工人员的准备：砼浇捣前2天，将混凝土浇捣的量、强度等级、坍落度、抗渗等级等详细信息提供应商品砼厂家，以便商品砼供应商提前做好调度工作。其次由工程部综合治理员负责与当地交通部门联系，做好道路交通的指挥工作。混凝土浇筑现场由马宝昌同志负责总协调工作，取样员负责混凝土试块制作和坍落度测试、机管员负责现场震捣机械的正常运转，值班电工负责现场用电设施及夜间施工灯光照明工作。
11、现场砼浇筑质量由工程部质量员、施工员控制。实现混凝土一次连续浇捣完成。3)、混凝土浇捣时，先浇集水井坑及地梁、柱墩，将集水井坑砼浇至底板底面平，然后浇捣底板，每台泵设有二名专职震捣工，震捣法采用插入式震动棒高频10000次/min。本工程根底底板混凝土厚度850mm、500mm，采取分两层浇捣，每层厚度250-400mm，振捣时应垂直插入，快插慢拔，插点距离应使混凝土不漏振，插点密度1.5倍的振动棒作用半径300400，布置式有行列式和交织式两种。4)、混凝土浇捣时由专人看模，经常注意观察模板、钢筋、预埋件和柱、墙板的插筋有无位移、变形，发现问题及时处理和纠正。5)、混凝土浇捣至底板标高后23
12、小时派专人用铁抹子反复碾压数遍后，用木蟹磨平压实，混凝土外表收水后第二次用木蟹抹平压实、铁抹子收光。6)、混凝土试块留置和坍落度测试相关规定：抗压试块1组/100m3，抗渗1组/500m3，缺乏一组亦按一组计。7)、施工缝砼浇捣处理：根据设计要求砼板墙在50cm处焊接止水钢板，与底板一次浇筑，浇筑上部构造时在接缝处先浇筑35cm同配比的砂浆，再浇筑砼。8、后浇带处理：在根底钢筋绑扎后用高标号砂浆在后浇带位置堵住钢筋间距的空格，以防底部漏浆。在后浇带外侧设置钢筋加强网，保证钢筋网片和钢筋骨架的整体具有足够的强度和刚度，钢筋网片采用多层密目钢丝网片包裹以确保砼浇筑时不鼓胀漏浆。 后浇带在沉降观测稳
13、定后可浇筑混凝土。后浇带采用强度等级高一级的膨胀混凝土，后浇带中砼膨胀剂的掺量应10，且15。后浇带部位分为以下几个面: 在混凝土浇筑前必须将混凝土外表的浮浆清理凿除，并凿成毛面，彻底去除后浇带中的垃圾与杂物，并隔夜浇水湿润，浇砼时先铺设水泥浆以确保后浇带混凝土与前期的混凝土连结良好。同时检查钢筋绑扎是否到达图纸要求，有无生锈、踩踏等问题，一切完好且可施工浇筑。后浇带砼应在两侧砼浇筑后不少于42天可进展。在浇筑后浇带两侧砼的过程中，应采取对称浇筑的法，保证后浇带钢筋网片不会位移；后浇带浇筑前清理干净后浇带的杂物，将两侧混凝土松散、凸出的混凝土凿除，外表清洗干净，保持湿润，并刷水泥浆。2、墙板混
14、凝土浇筑墙板分三次浇筑分别为根底及-0.5米位置，-0.5至2.8米位置，2.8至顶板下1.5米位置；第一次浇筑是注意控制标高，不要超出止水钢板位置，造成止水钢板失去作用。第二次浇筑前应将止水钢板处混凝土凿毛，并将止水钢板清理干净。先浇捣外墙板与墙板、暗柱、梁交接处；顺序从一端开场向另一端循序推进进展或从中间向两边同时进展。在墙板浇筑时，每次注入砼厚度不大于40cm。预埋刚性套管下部混凝土浇筑时应注意用振捣棒将混凝土由两边向中间赶，以防混凝土振捣不实导致局部渗漏。池壁较高，超过2.0M 时，混凝土使用串筒、溜槽或溜管工具进展浇筑，以防混凝土子堆积离析，影响施工质量。混凝土浇筑先低处后高处，沿水
15、平向环形交圈浇筑。制止局部注入砼量过大引起模板变形和跑模现象的发生，四要同时浇筑，插点必须均匀，防止漏振，振捣时要快插慢拔，振捣时间以砼外表出现浮浆，不再下沉为止。3、梁、板混凝土浇筑梁、板应同时浇筑，浇筑法应由一端开场用赶浆法，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当到达板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进展。梁柱节点钢筋较密时，宜用小粒径子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用插入式振捣器顺浇筑向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长铝合金刮尺抹平，待收水后，压光。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不
