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1、 单位工程施工组织设计、施工方案 (高支模施工方案)工程名称： 工程地点： 施工单位： 编制单位： 编制人： 编制日期： 年 月 日审批负责人：审批日期： 年 月 日增城市*发展有限公司宿舍、厂房工程高支模施工方案一、工程概况：本工程位于广州增城市*街*公路南边*变电站东侧。总建筑占地面积约7280平方米，总建筑面积为24071.69平方米，拟建一栋五层宿舍楼，两栋三层厂房，其中A1宿舍建筑面积为4615.69平方米，首层层高为4.5米，标准层层高为3.6米；B1厂房建筑面积为10123平方米，B2厂房建筑面积为9333平方米，首层层高为6.5米，二、三层层高为4.5米。本工程支模高度超过4.
2、5m的按规定需要编制高大支模施工方案。属高支模高度为4.5m和6.5m采用门式架支撑，楼板厚120、100，梁截面为300800、250800、300700、250700、250650、250600等。现对支模高度为6.5m的，最大梁截面为300800模板进行计算，其余各梁截面按300800mm梁进行施工。高支撑架的水平杆设置须认真按本方案进行设置。高支模施工，重点考虑支架的整体强度和稳定性。（详附图）二、 编制依据建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范JGJ1282000建筑施工模板安全技术规范JGJ1622008木结构设计规范GB 50005-2003；混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50
3、2042002）建筑施工手册（第三版）中国建筑工业出版社；广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法粤建监字1998027号*综合楼二期工程施工图省、市建委对高支模的有关规定。三、施工前准备（一）、材料：根据实际情况项目部选择高支模施工的使用材料如下1、 楼面模板、梁侧模和底模模板采用18mm厚松木夹板；2、 梁底、板底、托梁、侧模板的竖直枋木采用80mm80mm松枋木；3、 梁、板支顶采用门式钢管脚手架；4、 可调式U型上托盘和可调式或固定底座；5、 剪刀撑、纵横水平拉杆采用3.0厚48钢管。钢材采用Q235。6、 门架型号采用MF1219、MF1217等。（二）施工条件1、模板涂刷脱模剂
4、，并分规格堆放，根据图纸要求，放好轴线和模板边线，测定水平控制标高。 2、支承的楼板混凝土板浇筑完成，该层混凝土柱也浇筑完成，混凝土强度满足施工要求。 3、根据模板方案、图纸要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。4、混凝土底板场地清理干净，有可靠的排水措施。5、高支模施工部位必须设置专用施工楼梯上下，禁止利用拉杆、支撑攀爬上下。四、施工工艺（一）、构造做法1、300800mm梁，梁侧模板竖枋间距400mm，梁底横枋间距220mm，托梁采用枋木， 托梁跨距900mm，间距1200mm，门式架纵向间距为900mm，水平拉杆钢管须与门式架连接牢固。（见计算书附图）2、120厚楼板模板底横枋间距4
5、50mm，托梁采用枋木，跨距900mm，间距1200mm。门式架跨距900mm，门式之间架横向间距600mm。3、门式架底部须设置可调式底座或固定底座，支顶上部用U型可调节螺杆调节支顶，螺杆伸出长度不超过200mm。4、纵横水平拉杆设置在门式架支顶底部上0.20m处纵、横向设置48钢管水平拉杆，并与门式架立杆有效连接，以后每一个门式架顶纵向设一道水平拉杆，横向水平拉杆小于5排门式架设一道，水平杆端头伸出扣件边缘长度不应少于100，水平杆端头有混凝土墙、柱的应与混凝土墙、柱顶紧,或抱（箍）柱拉结。（另详大样图）6、支承高支模的支承层楼面模板支撑保留不拆除，必须待上层梁、板混凝土浇筑完毕且达到拆模
6、要求才可拆除。7、由于本工程混凝土构件为水平构件，水平推力只是混凝土泵产生的水平推力，水平推力较小，门架支顶设置水平拉杆相连形成整体，且端头顶紧结构的混凝土柱可将水平推力传递到结构柱和地面，确保支架的整体稳定，所以不进行抗倾覆的验算。（二）、施工工艺1、模板安装(1) 先在楼面上弹出轴线、梁位置线按施工方案标出门式架安装位置，然后在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，装柱头模板。（2）根据模板的施工图架设支撑和木楞。支架排列要考虑设置施工通道。 (3)底层地面承载力满足设计要求，门式架应设置底座。门式架安装应垂直，水平拉杆和剪刀撑要与门式架有效连接。 (4)通线调节门式架的高度，将大龙骨找平后再架
7、设小龙骨。 (5)铺楼面模板时可从四周铺起，在中间收口。 (6)梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当粱、板跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱。 (7)梁侧模板：根据墨线拉线安装梁侧模板、压脚板（枋）、斜撑等及加对拉螺栓加固。 (8)面模板铺完后，应认真检查支撑是否牢固，模板面应清扫干净。 (9)安装门架时，先在根部上200设置两个方向的水平扫地杆，以防止立杆根部移动。可调底座的调节螺杆伸出长度不宜超过200。当安装完第一层门架后应要校正可调底座使门架顶水平，然后逐层向上安装，当安装高度不足一榀门架高度时，可采用中架或上架和可调托座进行调节。(10)
8、在安装门式架支撑时，支撑两侧要安装交叉撑，并用连接销锁紧立杆接头。每排每榀门架的门架横梁上设483通长水平加固杆，在门架支撑的周边、中间每5列设置，并用扣件与门架杆件扣牢。水平加固杆应与门式架同步搭设。(11)模板安装质量标准(三)、电梯机房楼板结构板厚120mm，采用483钢管搭设，搭设高度为17.63米。具体做法：1、 钢管立杆纵向间距为600 mm，横向间距为600 mm，立杆须与纵横水平杆用钢筘连接（见附图）2、 楼板模板底横枋间距450 mm，支顶上部用U型可调节螺杆调节支顶上高度。螺杆伸出长度不超过200mm。3、 在钢管支顶底部上200 mm处纵横设置水平拉杆，以后每1.5 m设
9、置一道纵横水平拉杆，用48钢管有效连接。水平杆端部必须顶紧电梯壁。模板安装的允许偏差应符合下表中规定一般项目预埋件、预留孔偏差预埋钢板中心线位置(mm)3预埋管、预留孔中心线位最(mm)3插筋中心线位置(mm)5外露长度(mm)10，0预埋螺栓中心线位置(mm)2外露长度(mm)10，0预留洞中心线位置(mm)10尺寸(mm)10，0模板安装允许偏差轴线位置(mm)5底模上表面标高(mm)5截面内部尺(mm)基础10柱、墙、粱4，5层高垂直度(mm)不大于5m6大于5m8相邻两板表面高低差(mm)2表面干平整度(mm)52、模板拆除(1)拆除前，宜在距门式架顶下一人高处设工作平台。(2)拆除时
10、，先松可调托座，拆去方木、托座和模板后，逐层向下拆门式架。拆除过程不得提前拆除水平拉杆及剪刀撑。(3)模板拆装楼层临边，应设置安全围栏、安全网，模板拆装区域周围应挂明显的警示标志牌，禁止非作业人员入内。拆除模板时严禁在同一垂直面上操作。 (4)拆除模板、配件应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛，上下应有人接应，配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，拆模时应有专人指挥，并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往，模板上有预留洞时，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。(5)模板拆除质量应符合下列规定：底模及其支撑拆除时的混凝土强度应符合设计要求；或符
11、合下表规定。构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率()板2502，8758100梁、拱，壳8758100悬臂构件100 (三)、高支模验收高支模验收须提供以下文件：1、高支模支架体系的验收申请报告；2、构配件的产品质量合格证、质量检验报告；3、专项技术交底文件；高支模验收现场检验应重点检查以下项目：1、 构配件和加固件是否齐全，连接是否紧固可靠；2、 门式架纵距、横距、水平拉杆及垂直度是否符合要求；3、 支架系统整体稳定性是否符合要求；4、 门式架与水平拉杆的对接与搭接是否符合规范要求；5、 按建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范有关验收检查的各项要求进行检查验收。五
12、、计算书 (本计算书中，梁采用一洲信息技术有限公司模板计算软件进行计算) 详附页六、高支模安装示意图（详附图）七、混凝土浇筑方法和有关注意事项1、本工程采用商品混凝土，采用混凝土泵将砼泵上楼面，混凝土泵设在浇筑楼面附近的地面，混凝土浇筑原则：以后浇带分段浇筑，先梁后板，从一侧向另一侧浇筑。2、混凝土浇筑过程应严格按方案程序进行，在门式架支顶下面要安装照明灯，在质安员的监督下，派木工进行巡查，发现问题立即进行加固。如果支架沉降、位移达到报警值时，质安员应即报告现场施工负责人，现场施工负责人查明情况，采取必要的安全措施和加固措施。发现险情，质安员、现场施工负责人要及时通知现场作业人员撤出危险范围。
13、八、支模监测项目部准备在现场进行施工过程自我监测。1、监测项目：支架沉降和位移，以及地基稳定性沉降观测。2、测点布设：在梁截面为300800端部设一个监测剖面，每个监测剖面布设一个支架水平位移监测点、两个支架沉降观测点及两个地基稳定性沉降观测点。3、监测频率：浇筑混凝土过程中实施监测，监测频率不超过30分钟一次。4、变形监测预警值：梁垂直位移为10mm，门式架整体水平位移为8mm。九、质量保证措施1、施工前由施工员对工人进行详细的技术交底，对门式架搭设、模板、支顶的加固等按规范要求安装。2、地面必须按设计要求施工并做好排水措施。3、门式架组合安装前应检查是否有破损、立杆是否变形、焊口是否有裂缝
14、，门式架交叉撑连接牢固有效，确保门式架的质量。4、模板安装中，严禁使用有裂缝的松杂枋木，对梁底所使用支模松杂枋木，应事前检查，挑选完好的枋木。梁、板底模板按规范起拱确保模板和支顶系统不变形。5、模板安装中或完成后，由质安员、施工员在现场指导监督并办理好验收手续，确保模板支顶方案得到落实和按规范施工。6、浇筑过程中，派专人监察支架支承情况，发现较大下沉（接近预警值）、松动和变形情况及时解决，并向有关部门汇报。7、施工过程中必须符合建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范JGJ1282000的要求。8、水平加固杆、交叉撑必须与门式架同步搭设。9、扣件螺栓拧紧力矩为4060 kNm。10、用于施工的钢管、扣件要按规定进行质量检测，禁止使用不合格的钢管、扣件、门式架。十、安全技术措施1、加强对现场工人的安全教育，工人进场施工前，质安员必须进行有针对性、有重点的生产安全交底。2、进入施工现场，必须配戴安全帽，工地现场任何人不能穿拖鞋或高跟鞋。3、使用电动机械必须
