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1、镀后处理：除氢对于电镀产品的重要性2008/11/4/08:48来源：慧聪网表面处理行业频道除氢对于电镀产品显得尤为重要,因为在电镀体系中,被镀金属离子在阴极上得到电子，氢离子也同样会得到电子，生成原子态的氢，渗透到金属镀层内部，使镀层产生疏松，当搁置一段时间后，原子态的氢会结合生成氢气而体积膨胀，这样就导致镀层产生针孔、鼓泡甚至脱落等不良缺陷，如果渗透到基体还会导致整个构件的氢脆现象，特别是对于高强度钢，一旦渗氢容易导致构件的脆断。因此，电镀后要在一定的温度下热处理数小时,以驱除渗透到镀层下面或者基体金属中的氢。相对于钝化处理来说,除氢处理的方法比较单一和简单，一般都是采用热处理的方式把原子
2、态的氢驱逐出来，对于常用的镀锌构件，一般是在带风机的烘箱中，220C恒温条件下保温2小时，这个工序一般是在钝化之前，这样不会造成由于驱氢而导致钝化层的破裂。不锈钢化学镀镍后经过400C,1.5h的热处理，可以显著提高其硬度，降低脆性。Fe-Mn合金镀层经过100C、150C、200C,1.5h的除氢处理后，拉伸结合强度分别提高了49.5%、75.5%和121.8%,可见，除氢处理对于提高镀层的性能具有重要作用。由上可见，除氢处理通常是选择一个最佳的温度区间（一般是在200300C之间）和时间（一般是23h）进行热处理，但是针对不同的镀层稍有差异，而且不同的处理温度和处理时间对镀层的性能也有一定
3、的影响。因此，除氢要保证即能有效的驱除渗透到镀层或者金属基体的原子态的氢，又不会导致镀层破裂。镀硬铬后怎样除氢?镀硬铬时，在阴极不但可以沉积金属铬，还电离出大量氢离子，其中一部分在阴极还原成氢气，另一部分则渗透到镀层或基体金属内部，使镀层和底材的金属晶格发生变化，产生较大的应力，使镀层性能改变，导致脆裂甚至脱落。除氢的目的就是降低镀层和基体金属的脆性，提高镀层的使用性能。电镀之后应尽快将零件放入洫、烘箱或真空中进行除氢。除氢处理一般采用加热的方法，在尽量使镀层性能不受影响的前提下，温度越高，时间越长，除氢越彻底。一般温度控制在100300C,常用180200C,时间为24h。温度不要太高，那样
4、会降低镀层的硬度。凡是镀前硬度A40HRC的基体镀后要尽快除氢，在(2005)C的条件下，除氢3h;镀前硬度55HRC的基体金属，镀后的除氢温度要降到(1505)C，但时间要适当延长。用油浴除氢时，要先将零件提前预热，可将零件放人热水或烘箱中预热7080C，再将零件放入温度与之接近的油浴中，再将温度逐渐提高到除氢温度，以避免由于温度的聚变，使镀层造成损坏。该方法的优点是零件每个部位的温度都很均匀，除氢的效果比较好注：本网站PDF文章需安装PDF阅读器才能查看，如不能正常浏览全文，请确定是否安装PDF阅读器。技术综合技术正文电镀紧固件的氢脆和去氢处理作者：轴承供应商网发布时间：2009-1-19
5、17:25:27文字选择：大中小浏览次数：214电镀紧固件的氢脆和去氢处理关键字：紧固件紧固件由于氢脆产生的脆性断裂一般发生得很突然，是无法预料的。故这种失效形成造成的后果是很严重的。尤其是在安全性能要求时，减少氢脆是很必要的，因此，电镀紧固件去除氢脆是一项很重要的工作。1、减少电镀紧固件氢脆的产生a、加工硬度大于或等于320HV的电镀紧固件，在清洗过程前，应增加应力释放过程；在清洗过程中，应使用防腐蚀酸、碱性或机械方法进行。浸入到防腐酸的时间尽可能地设计为最小持续时间。B、硬度超过320HV的紧固件在进行冷拔、冷成形、机械加工、磨削后进行热处理工序时，则应符合ISO9587的规定。c、应尽可
6、能避免有意引人残余应力办法，如：螺栓、螺钉在热处理后碾制螺纹。d、经热处理或冷作硬化的硬度超过385HV或性能等级12.9级及其以上的紧固件，不适宜采用酸洗处理应使用无酸的特殊方法，如：碱性清洗、喷砂等方法。e、热处理或冷作硬化的硬度超过365HV的紧固件，应采用大阴极功率电镀溶液电镀工艺。f、钢制紧固件为了进行电镀，表面应经特殊处理，即经最小浸入时间清洗后再进行电镀。G、选择合适的镀层厚度，因为随着镀层厚度的增加，氢释放的难度也增加了。2、对以下紧固件产品电镀后必须有进行去除氢脆处理a、性能等级大于或等于10.9%级的螺栓、螺钉和螺柱；b、硬度大于或等于372HV的弹性垫圈或弹性垫圈组合件；
7、c、性能等级大于或等于12级的螺母；d、自攻螺钉、自攻自钻螺钉、自攻锁紧螺钉等表面淬硬类紧固件；e、抗拉强度大于或等于1000MPa或硬度大于或等于365HV金属弹性夹等紧固件3、去除氢脆的措施去除氢脆的措施实际上就是烘干过程，可以说是为了使氢脆减少到最小，在给定的温度下和规定的时间内，将零件加热的过程。电镀后烘干过程就是将钢中的氢蒸发和不可逆收集而释放氢原子的过程，在GB/T5267.1附录A中给出了烘干过程的详细资料。根据零件的产品品种、几何形状、材料、性能等级或硬度、清洗工艺、镀层种类及电镀工艺的不同，制定的烘干工艺也不同。去除氢脆时应注意以下几点：a、不应采用超过零件回火的温度进行烘干；b、烘干过程应最好在电镀后（最好在1h内），铬酸盐钝化处理前立即进行；c、烘干温度在200230C是合理的，一般采用较低的烘干温度和较长的烘干时间；D、烘干持续时间在224h内选取，一般8h烘干持续时间的典型示例。WelcomeToDownload!欢迎您的下载，资料仅供参考！
