《钢铁冶金流程节能技术及要点分析》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢铁冶金流程节能技术及要点分析（3页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、钢铁冶金流程节能技术及要点分析摘要：随着钢铁制造业的进一步发展，我国对于钢铁的冶炼技术达到了一定的标准， 市场中对于钢铁的需求更是变得日益增多，有关钢铁冶金的企业单位也都逐步的发展 起来，但是在冶金的过程中存在着普遍的能源浪费问题，通过对冶金流程和技术上实 现资源和能源的节能，能够有效的减少资源的过度浪费，为企业创造更多的价值。关键词：钢铁企业：肖能技术：策略一、右能技术在钢铁冶金中的重要性钢铁行业由于耗能高、污染多的特征，被国家广泛关注，我国环境保护力度持续加大。为减 少污染，降低能源消耗，需要钢铁冶炼企业合理使用节能技术，通过多项节能技术来降低能源消 耗，方可符合国家对钢铁企业的新政策标准
2、。钢铁企业在国内外市场竞争激烈，在 此形势下需要 提高自身生产工作效率，优化产品质周，降低能源消耗，方可占据一席之地。钢铁企业通过降低 能源消耗来节省生产费用，提高生产效率。由此可知，节能技术在钢铁冶金企业发展中有着重要 作用。二、影响钢铁冶金生产的节能因素(-)不同燃料比影响钢铁耗能钢铁生产的工序会影响能耗，但各种工序产生的能耗不同，例如在钢铁冶炼流程中，焦化消 耗的能源占拯总能源的一半以上，煤占拯的能源的1/5.而煤气会占据总能源的1/10,因高炉炼铁需 要的能量大部分来源于燃料中碳素能量，高炉炼铁的剩余热量一般是来风热产生思维热量或者是 化学反应产生的热量，由此可知.不同的燃料比会让钢铁
3、冶金流程耗能出现差异。(二) 高炉煤气影响能耗在焦化过程中，能源消耗受高炉煤气影响，消耗量一般在总消耗量占十分之一，高炉煤气的 消耗量和结焦时间有直接联系，结焦时间长，高炉煤气消耗量增加，结焦时间短，高炉煤气消耗 量减少，但也会让焦炉设备受到影响，因此需合理地把结焦时间进行调整。(三) 利用余热我国加大重视肖能减排力度，在此方面获得显著成就，钢铁冶金企业也已经提高了能源的利 用率。在我国的大中型企业中，已提高高温余热利用率，但对于中低温余热利用却不理 想。中低 温余热是通过预热助燃气体，也就是企业将中温烟气直接排放到大气中.未立即使用。炼铁系统耗 能在钢铁冶金流程占据总耗能的70%.而炼铁的耗
4、能流程中的50%热能未被充分使用，致使余热浪 费。因此在我国的钢铁冶金企业中，未充分利用中低温余热。三、钢铁冶金行业能耗现状(-)钢铁集中度低我国是世界上钢铁第一生产国，但钢铁的生产集中度较低，真正上规模的粗钢生产企业却很 少，在美国，占全国60%左右的钢铁产量集中在三家，在日本，超过七成的钢铁产量集中在四 家，在邻国韩国，全国钢铁产生的82%集中在两家钢铁企业。反观我国，截至2028年上半年，我 国的钢铁企业达10849家，较上一年度同期相比增加了 65.7%, 2017年粗钢总产量超过500M04t 的为28家，排名前十的粗钢总产量合计为3361lxl04t.占我国同期粗钢产虽的57%。与
5、国外相比，钢铁生产的集中度低.重复建设现象较为普遍，这对于资源的节约高效利用产生明显的不利影响。（-）钢铁行业资源二次利用率低钢铁冶金在生产过程中会产生热能和矿渣等，传统的钢铁生产流程会消耗大量的能源，几乎 每一道的生产工序都需要不断的加热，在每一次的加热过程中难免会造成热能的流失.久而久之， 各个环节的整体能耗就会增大。拯不完全统计，每生产1吨的钢材就要消耗掉716kCce,在整个钢 铁生产环节中能源的有效利用率只有27%左右，不到1/3,绝大部分的热能都在生产的各个环节被 白白的浪费掉了，苴中，大约有40%左右的热能是以烟气的形式存在，这些烟气具有很高的热 值，但在现实中这些本可以有效利用
6、的资源因为技术和观念的问题而没有得到有效的利用。（三）节能环保技术水平不高钢铁冶金行业的肖能降耗离不开先进技术的支撑，但一些企业囿于资金的压力和人才队伍的 匮乏，甚至是节能环保观念不强，真正将节能环保型的先进生产技术引入到企业的生产当中相对 较少。我国钢铁行业普遍存在着全行业能耗指标落后于国际先进水平，企业间的能耗水平差异也 较大。四、冶金流程的技术和工艺流程的节能（-）炼铁中的技术应用在炼铁的时候，一定要保证助燃剂的质量，保证煤粉能够燃烧的彻底，从而增强冶金的质 量，应该确保炉中资源品味的质量，多添加一些孰料，并减少对炉中杂质的投入；可以运用干熄 焦的冶金技术，能够有效的减少能源的投入量，并
7、实现节能的作用，改善了其他工艺对环境污染 的问题的产生；利用煤资源来代替焦的使用，可以将煤和焦进行资源的交换，焦 在市场中的价格 往往都会比煤的价格高一倍，通过利用煤来进行冶炼，能够最大程度上降低投入的成本。（二）炼钢中的技术应用在炼钢的技术应用中，想要针对炼钢流程的节能，就必须针对转炉的煤气进行回收，并实现 二次利用，在这个过程中，相关的人员还要确保转炉煤气在回收和二次利用时的质量。主要的技 术要点可以通过对转炉的热烟气进行净化处理，并进行相应的除尘工作，以此手段来回收煤气， 将尘灰在转入到转炉中，加以利用，目的就是起到冷却的作用，这就完全减少了因利用水资源进 行冷却的资源消耗，减少了资源浪
8、费的问题，通过这种方法，能够有效的补偿在炼钢过程中，转 炉的能源消耗问题，还能为人类的水资源和生活环境创造更好的条件。（三）其他廿能技术的应用首先，环保型节能炼钢设备的引进。在钢铁冶金的各个环节和流程中，涉及到多个方面技术 应用以及原料资源的处理和加工流程，钢铁冶炼设备在整个流程中都起着十分关键的作用。因 此，要更加重视环保型炼钢冶金设备的投入使用。钢铁冶金企业自身原有的机械设备燃烧效率较 低，冶炼过程中产生大量的污染物质造成环境破坏。虽然环保型钢铁冶金设备的投入成本较大， 短时间会占用企业较大的资金投入比例，但是从长远的可持续发展的角度来 看，环保型钢铁冶金 设备的投入使用，将会在很大程度上
9、降低钢铁冶金过程中的能耗，进一步提高冶金炼钢效率和质 量，减少炼钢造成的污染问题，为钢铁企业带来较好的社会效益和经济效益。英次，在钢铁冶金烧结的过程中，其中燃烧的优劣与否，对冶金的质量有着非常重要的影 响。因此，在烧结过程中，如若想要提升整体的肖能效果，相应的钢铁冶金企业就应该在烧结的 过程中融入一些左量的催化燃烧与用品，如此能够大幅度的提升烧结的效率，使得燃烧变得更加 的彻底，从而实现了对能源.资源的盯约。不仅如此，提升烧结的效果，还可以有效提升钢铁冶金 的效果和质量，进而明显提升相关企业的经济收入*再次.在当今的冶金领域中，干熄焦的冶金技术是一个应用非常广泛的冶炼技术.主要的作业 原理就是
10、通过对炙热的焦炭进行冷却，主要的冷却资源就是利用干熄焦产生的惰性气体，从焦炉 内取出泄疑的红焦，并将其送到干熄焦设备内，这样就会产出大量的惰性气体.在经过除尘加工和 处理，将此时的惰性气体导入在锅炉中，所产生出的气体，可以利用在发电等资源开发中，这种 做法主要是为了实现对红焦的再次利用，并提高了冶金的质量，做到了节能目的。最后，在转炉工序中应注意的盯能问题。一方面要注重操作人员的综合能力的提高。操作员 缺乏专业技术指导，或者再加上操作经验上的不足，很有可能因操作不当造成资源的浪费。因 此，要提高操作人员的专业技术水平和实践操作能力。另一方而，要提高操作人员节能意识。钢 铁冶炼企业要制泄相应的规
11、章制度，建立完善的培养和管理体系，增强操作人员的节能意识，在 钢铁冶炼流程中避免能源浪费，减少能耗，降低成本，提高经济效益。五、结语在钢铁冶金的快速发展过程中，钢铁制造业也取得了巨大的成就。就当前冶铁流程以及技术 方而的具体情况来看，在市场经济条件的影响下，钢铁行业市场需求量也因此越来越大。在钢铁 冶金技术持续完善的过程中，钢铁冶金企业对能源肖约问题也日渐重视，采取科学有 效巧能技 术，不仅能够达到增效的效果，同时也能够较好的实现对资源浪费问题的改善，推动钢铁冶金实 现可持续发展。参考文献：熊陶亮.钢铁冶金流程节能技术及要点分析口 .中国金属通报，2020 (04) : 111-112.2薛素平，孙亚君.钢铁冶金系统节能技术探讨J.冶金与材料，2019, 39 (05) : 175176.3李淑清钢铁冶金流程节能实现及相关技术研究J科学技术创新，2019 (27):176177.
