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1、资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除。加热炉提效节能技术改造工程( 克独六泵站加热炉工艺管线拆除动火) 安全工作方案编制: 阿依努尔 审核: 审定: 新疆油建油田事业部第三项目部 5月 B.0.1施工组织设计/( 专项) 施工方案报审表工程名称: 加热炉提效节能技术改造工程( 克独六泵站加热炉工艺管线拆除) 编号: 致: 新疆石油工程建设监理有限责任公司( 项目监理机构) 我方已完成加热炉提效节能技术改造工程( 克独六泵站加热炉工艺管线拆除) 工程施工组织设计/( 专项) 施工方案的编制, 请予以审查。附: 施工组织设计 R专项施工方案 施工方案 施工项目经理部( 盖章)
2、项目经理( 签字) 年 月 日审查意见: 专业监理工程师( 签字) 年 月 日审核意见: 项目监理机构( 盖章) 总监理工程师( 签字、 加盖执业印章) 年 月 日审批意见( 仅对超过一定规模的危险性较大分部分项工程专项施工方案) : 建设单位( 盖章) 建设单位代表( 签字) 年 月 日注: 本表一式三份, 项目监理机构、 建设单位、 施工单位各一份。 目录1、 编制依据12、 工程概括.13、 施工技术方案.14、 人、 材、 机组织计划.105、 工期保证措施.106、 质量目标、 保证措施.117、 安全生产目标及保证措施.118、 季节施工保证措施159、 环境保护措施1510、 文
3、明施工要求.17加热炉提效节能技术改造工程( 克独六泵站加热炉工艺管网拆除动火) 安全工作方案一、 编制依据1.1、 新疆油田公司作业许可管理实施细则1.2、 油气储运公司相关负责人现场技术交底1.3、 六泵站原油输送工艺流程图1.4、 油气储运公司 直燃式加热炉技术改造工程六泵站工艺部分 设计图号: 15021施储04二、 工程概况 油气储运公司 直燃式加热炉技术改造工程六泵站工艺部分设计图号: 15021施储04施工图中相关施工作业 已完成1#( kw) 、 2#( 5000kw) 两台加热炉安装, 并连接了原管网进行设备部分投产使用。根据施工图要求完成的工作量, 1#、 2#加热炉进出口
4、汇管及相关电动阀门的更换。新制作安装加热炉管网及阀门检修及巡检操作平台, 两台加热炉底部排污阀后引到2#加热炉侧窨井排污线及相关电气仪表安装。三、 施工技术方案3.1、 施工准备工作3.1.1、 施工作业前, 与油气储运公司相关人员及监理工程师协商具体施工作业时间; 3.1.2、 完成进场施工作业人员、 施工机具、 施工材料报验工作; 3.1.3、 解决好站内施工”三通一平”的工作; 3.1.4、 施工作业前认真做好现场勘察, 熟悉改造过程的相关工序; 3.1.5、 编制好专业施工方案, 审批合格后进行复工报告审批; 3.1.6、 施工动火区域安装接地一组, 阻值不大于4欧姆。3.2、 施工安
5、排3.2.1 ( 工艺管网拆除) 拆除工艺管网需要更换管线上的保温拆除( 1天) 并断开与12台电动阀相连的仪表及电源( 1天) 开孔作业焊马鞍, 包括动火区接地极安装( 1天) 抽油、 管线打开、 来油端和去油管线用黄土封住后椭圆封头封住( 1天) 加热炉进出口管线切管及管网平台拆除( 1天) 12台电动阀及4只排污阀拆除( 2天) 工艺管线拆除( 5天) 清理现场, 拆除的管线及相关阀门等吊运到指定存放区域( 1天) 与下道施工专业相关人员现场施工交接( 1天) 管线预制焊接、 安装、 拍片合计20天管线试压2天动火联头1天。3.3、 施工方法3.3.1、 拆除需要更换管线上的防腐保温3.
6、3.1.1拆除需要更换工艺上的防腐部分, 拆除管线上的镀锌铁皮及50mm厚憎水型复合 硅酸盐板, 将其运至指定垃圾堆放点。3.3.1.2断开伴热带电源, 确定无电后 拆除管线上的伴热带及相关接线盒。3.3.2、 拆除相关联的电气仪表3.3.2.1、 从加热炉操作室内的安控柜将连接加热炉的仪表电源断开, 确认无电后, 方可施工; 3.3.2.2、 拆除1#炉377出口6206# 进口6211#、 6213#电动阀DN300 3只; 273出口6208# 进口6209#、 6215#电动阀 DN200 3只, 拆除2#炉377出口6202# 进口6201#、 6203#电动阀DN300 3只; 2
7、73出口6204# 进口6205#、 6207#电动阀 DN200 3只, 上述共计12台电动阀相关联的信号及电源电缆线拆除; 并拆除工艺管网上的相关仪表及控制线路。 3.3.2.3、 拆除全部仪表接地线。3.3.3、 加热炉工艺管线拆除3.3.3.1、 加热炉进、 出口管线及电动阀拆除1)施工作业前由油气储运公司相关工作人员及属地单位负责人将加热炉管汇进出口377 6108#、 6110#、 6106#、 6105#、 273 6532#、 6521#、 6522#、 6531#阀门关闭; 2)阀门确认关闭后施工人员配合站内工作人员用铁丝将打开阀门进行捆绑并挂严禁开启标示牌; 3)打开1#加
8、热炉273 6204#、 6207#、 6205# 377 6202#、 6203#、 6201#、 2#加热炉273 6215#、 6209#、 6208# 377 6211#、 6213#、 6206#阀门并在A、 B、 C、 D处来油及去油管线上开DN50的带压开孔做放油处理(具体开孔点见附图1)。4)打开1#、 2#加热炉排污阀, 将加热炉内渣污进行放空, 利用排污管线将加热炉内放空时, 需制作一个1.0m*1.0m*1.0m收油池, 污油收至油池后利用泵车将污油抽至罐车内拉运至站内指定回收地点; 并做好一组接地, 采用2个ZGD-I-3型低电阻接地模块, 采用垂直埋地敷设, 每两个接
9、地模块的间距应5 m, 其顶部埋入地下深度为1.5m。接地模块施工方式: 应先开直径约1000mm, 深2500mm的深坑, 先用粘土回填300mm, 浇水夯实后将接地模块垂直放入坑中央位置, 边回填土边浇水, 直至超过接地模块顶部200mm, 再将水浇满基坑( 填设过程中不得将直径大于20mm的砂石及杂物带入坑中) 。测试满足一级动火要求, 测试小于4; 5)并在加热炉进出口管线指定位置, 见设计图15021施储04-04进出口管线采用机械割管刀将加热炉进出口管线切断, 每条管线上切两道, 相距1m, 位置分别为A、 A; B、 B;C、 C;D、 D; 共切管D350 4处; D273 4
10、处; 汇管上共计切管16处6)断管完成后对来油端管线进行人工堵黄土并夯实; 7)堵土完成后由现场安全监护人员和电焊、 气割作业人员做如下检查: ( 土质是否符合要求、 是否有油气泄漏,检测合格后) 8)现场管线打开后进过黄土封堵, 因此打开管线经安全人员检测动火区域油气浓度合格后方可动火作业, 分别在加热炉进出口汇管来油端, 焊接椭圆封头DN350 PN6.3 2只; DN250 PN6.3 2只。( 拆电缆桥架利旧见图2) 9)拆操作平台采用机械切割刀将1#、 2#炉出口管线在底端进行切割把管线打开, 用制作好的1.0m*1.0m*1.0m收油池回收管线内余油, 利用泵车将原油抽至罐车内拉运
11、至站内指定回收地点。10)使用机械切管刀依次对1#、 2#加热炉进出口管线进行切割, 切管位置全部选在加热炉进出口管线水平管上。在出口管线最低位置开1#、 2#炉DN50孔 2处, 排尽内余气和余油, 确定各项检测合格后, 进行拆除12台电动阀利旧两端切管 DN200、 DN300各12道口, 1#炉汇管上DN50 PN6.4排污阀拆除4只, 拆除57*5的管线切管4处, 在DN350汇管进1#炉管线变径三通附近切管3处, 出口管线汇管上( 去年临时投产连接管线与加热炉原管线连接的管线) 切管四处, 然后在换热器出口法兰处断开法兰, 把换热器侧用钢板加石棉板盲死。1#、 2#炉出口水平管上断管
12、完成后在炉子出口侧管线进行人工堵黄土并夯实; 堵土完成后由现场安全监护人员和电焊、 气割作业人员做如下检查: ( 土质是否符合要求、 是否有油气泄漏,检测合格后) , 1#、 2#炉进口水平管线现场管线打开后, 进过黄土封堵, 打开管线经安全人员检测动火区域油气浓度合格后方可动火作业, 并用DN300的管帽盲死。具体切管位置见附图111)将拆除管线吊装至站内指定的废旧管线堆放处。12)用气焊切除加热炉汇管处巡检平台、 护栏及梯子,将拆除平台吊装至站内指定的废旧料场堆放处。13)拆除电动焊接闸阀, 回收电动焊接闸阀, 在阀门两端离阀门300mm处采用机械割管刀将阀门与管线断开拆除, 将拆除的利旧电动焊接闸阀吊装至站内指定的堆放处。3.3.4.清理施工现场3.3.4.1施工现场相关工艺拆除后, 清理现场, 与下个专业进行相关支墩及位置的核定和交接。四、 人、 材、 机组织计划4.1、 人员分配 施工负责人: 周国庆 施工安全负责人: 李玉刚 施工质量负责人: 孙洪兵 施工现场负责人: 曹文技 术 员: 吴茂祥电 焊 工: 张荣刚、 贺证明 戴培霞 等9人 普 工: 8人4.2、 施工材料配备DN250 PN6.4法兰4片 DN200 PN6.4法兰8片
