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1、水泥混凝土路面钻孔注浆施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）工程原水泥混凝土路面钻孔注浆处理施工方案编制:审批：目录、工程概况 - 1 -二、施工工艺 - 1 - 三、施工质量控制 - 4 -四、资源配置 - 6 - 五、安全文明施工 - 6 -工程原水泥混凝土路面钻孔注浆专项施工方案一、工程概况1、基本情况。在设计图纸中明确提出在沥青加铺层施工前 ，要先对现有水泥路面 破损、断板等病害按规范要求进行处理。根据原有水泥混凝土路面弯沉评定结果显示不符合设计要求的路面水 泥混凝土板块均需要对其进行钻孔注浆处理.2、主要设计工程量根据荷塘大道现有水泥混凝土路面弯沉评定显示弯沉值不达标
2、的水泥 混凝土板需要进行处理。总注浆量以现场施工记录为准。3、计划工期根据总体施工组织设计安排，本工程我部计划右幅于2021年3月15日 开始，左幅于2021年5月15日结束。二、施工工艺1、注浆孔布置根据荷塘大道原有水泥混凝土路面弯沉试验结果对需要做钻孔注浆的 混凝土板进行确认和编号，并做好标记然后在每块板上按照如图示布置方 式进行钻孔布置.5&注浆孔布置图注：图中标注尺寸单位均为 cm. d为注浆孔直径丄为混凝土板长度，b为混凝土板宽度. 可根据现场浆液灌注情况适当调整注浆布置孔参数。2、钻孔根据注浆孔布置位置正确安放钻机，钻机采用混凝土路面钻孔取芯机， 该设备采用合金钻头，注水冷却.该钻
3、机具有噪音小，无扬尘等特点，有利 于环境保护。为保证施工的连续性，钻孔工作应按照确定的孔位提前进行，注浆孔钻孔深度为110cm,溢浆孔钻孔深度为80cm.钻头选取直径为5cm,钻孔方向 要保持垂直向下。钻孔完成后采用注水冲刷的方式在孔底形成一个空腔，以便于注浆时灰浆的初始分布和增加浆液的扩散面积.使用5cm橡胶管安插 在孔口作为衬垫，橡胶管外径与孔径要一致便于使灌浆栓塞与孔口紧密结 合，防止漏浆。3、制浆本工程注浆采用纯水泥浆灌注，浆液拌制采用水泥净浆搅拌桶拌制浆液拌制配合比初步确定为水泥：水=1: 0.45浆液拌制采用现场机械拌制的方式，应严格控制各原材料参量，现场应 配备符合要求的称重计量
4、装置，严禁凭经验，凭感觉任意添加各原材料参 量。根据设计要求，拌制浆液的水泥采用普通硅酸盐水泥，标号为：P.O。42。5R.拌制用水使用自来水公司供水.每桶浆液的拌制时间应控制在150s左右，拌制是需保证桶内水泥浆液 搅拌均匀，无结块、无颗粒、无沉淀现象，在原材料加料时需注意匀速、 分散加入。4、压浆压浆前先将灌浆栓塞花管打入孔中，并锚固于水泥板块上，栓塞底部 适当离开孔底，软管出料口套在栓塞上并固定好，如果连接不牢固或密封不 够就会发生漏浆、爆孔、压力不稳等现象。压浆时，应缓慢均匀加压，一般当压力达到规定值1。0MPa时,保持压 力，直至溢浆孔溢出连续、饱满的水泥浆时，采用木塞将溢浆孔堵上，
5、并保持 压力5分钟以上，让浆液在板底充分扩散和渗透，达到挤密和充实的效果， 持压过程中如发现压力有损失情况应及时补足.持压时间满足要求后打开卸荷开关缓慢降压，压力回零。注浆作业时，应注意以下几点： 注浆施工过程中应通过现场试验对布孔方式、注浆参数及浆液配比作经一步优化确定，根据现场实际情况做适当调整，保证注浆效果。 注浆施工应中做好注浆施工记录，包括混凝土板号、注浆孔位、注 浆时间、注浆流量、注浆压力、总注浆量等数据，及时了解注浆压力和流 量的变化情况并进行综合分析，判断注浆效果是否满足要求。 注浆过程中应加强对周边环境及地下管线的巡视监测工作，防止意外情况发生，5、圭寸孔压浆结束时应立即拔出
6、灌浆栓塞，并立即插上木塞，以便有足够的时间 使灰浆充分凝固，在确保灰浆不会从孔中被挤出来时，方可将木塞拔出，并 用快凝水泥砂浆永久性密封孔口，密封孔口时应先用钎子捣实，然后抹平。6、清洗每次压浆施工收工时或中途长时间停止时，必须用清水冲洗搅拌桶，此 时液压泵照常工作，使水经管道、压浆泵从高压管中排出，将各部件残留 浆液彻底排出冲洗干净，防止水泥浆堵塞压浆泵灌浆后残留在路面的灰浆 要及时清扫并用水冲刷干净，避免灰浆流入路面缝隙，防止污染路面，影响沥青混凝土加铺层的粘结.7、养护灌浆后养生期间禁止车辆通过灌浆区，一般养生期为 7天。三、施工质量控制地板注浆属于隐蔽工程，一旦施工完成，很难对其质量做
7、直接检测。 因此施工过程中的质量控制显得尤为重要，应对灌浆的每一个环节实施监 控，确保灌浆的质量，作为线型工程的道路，不仅沿线的地质条件差异大， 材料供应等条件也在变，施工机械工作状态以及操作者的熟练程度与素质 更直接影响到工程质量的变化。因此，为真正保证施工质量，需要有配套 的灌浆工程质量过程控制机制。1、人员的控制技术人员是一切方案的执行者，灌浆技术属于比较复杂的施工工艺，目 前又没有规范对照进行施工。因此，在进行大规模施工前应修筑试验路让 技术人员熟悉施工工艺，要对施工人员进行培训，让其树立强烈的责任心， 施工时应严格按照摸索出来的标准施工工艺进行施工，工地质检人员应深 入工地，对压浆材
8、料的质量进行抽检。2、注浆材料的控制现场施工中应严格按照方案中的各种原材料进行配置浆液，进场的原 材料均应有试验检测中心抽检合格后方可投入生产中使用，未经检验或检 验不合格的原材料严禁在施工中使用，并禁止长时间堆放现场，不合格原材 料应在规定时间内清除场地。在浆液拌制工程中应严格按照工程技术人员 提供的施工配合比进行拌制，严禁私自修改配合比进行配料。3、强度检测压浆浆液不仅要有很好的流动性，而且应具有较好的强度。流动性是 建立在满足强度的基础上的。因此，抽检浆体流动性的同时要进行浆体强度 的抽检施工时每日做3组标准养护试件分别做3d、7d、28d的抗压强度试 验,并提交3d、7d龄期的抗压强度
9、值，以确定注浆质量和开放交通的时机。4、注浆效果评价注浆成果的好坏直接关系到混凝土板块的使用寿命和施工的经济价值，对注浆成果的检测可采用如下两种方式进行。 在注浆完成3d以后对压浆板块进行弯沉试验，检测该混凝土板块的 弯沉或弯沉差值是否符合设计规范要求。 在注浆结束后钻取检查孔进行注水试验，测试其渗透系数，要求注浆 地层的渗透系数小于104cm/s，对不符合要求的区域进行补注浆。四、资源配置1、水泥混凝土路面钻孔注浆工艺主要劳动力配置如下表:序号工种数量备注1现场管理人员12技术人贝13安全管理员14设备操作手45技术工46普工102、水泥混凝土路面钻孔注浆工艺主要机械设备配置如下表:序号设备
10、名称型号及规格数量备注1混凝土取芯钻机HZ-201台2搅拌机1台3注浆泵KBY-50/121台4输浆管道Dg-25 Pg1620米高压胶管5配电柜1台五、安全文明施工1、由于工程地处交通干道，车流量较大 ，在施工前应采用隔离警示标 志将施工区域隔离开来，防止出现车祸事故。2、 施工中所涉及的钻孔设备、搅拌设备、压浆设备需由专业的熟练 操作手进行操作，其他人员禁止私自进行操作.3、施工设备均为电动设备，施工中用电需有专业电工进行作业，非专 业电工禁止进行接线、拆线等电工作业。4、施工作业中，应做好环境保护措施，废旧水泥、施工污水、残余水 泥浆等排放要注意不能污染环境和路面.5、 施工中水泥浆拌制
11、时倾倒水泥应注意低拿轻放，防止过多扬尘污染 大气。6、现场材料堆放要整齐，并要防污染、防受潮等措施。7、施工用水不得随意排放，造成积水等现象.8施工过程中应处理好与地方群众的关系， 施工要做到不影响居民的 正常生活和生产，并为当地提供力所能及的服务.水泥混凝土路面施工方案1、施工准备施工前的准备工作包括选择混凝土拌和场地，材料准备及质量检查，混合 料配合比检验与调整，基层的检验与整修等项工作。2、测量放样首先根据设计图纸放出中心线及边线，设置胀缝、缩缝、曲线起迄占和纵 坡转折点等桩位，同时根据放好的中心线及边线，在现场核对施工图纸的混凝 土分块线.放样时为了保证曲线地段中线内外侧车道混凝土块有
12、较合理的划分， 必须保持横向分块线与路中心线垂直。对测量放样必须经常进行复核。包括在 浇捣混凝土过程中，要做到勤测、勤核、勤纠偏。3、安设模板基层检验合格后，即可安设模板模板宜采作钢模，接头处应有牢固拼装配 件,装拆应简易模板高度应与混凝土面层板厚度相同模板两侧铁钎打入基层 固定。模板的顶面与混凝土板顶面齐平，并应与设计高程一致，模板底面应与 基层顶面紧贴，局部低洼处要事先用水泥砂浆铺平并充分夯实。模板安装完毕 后，宜再检查一次模板相接处的高差和模板内侧是否有错位和不平整等情况， 高差大于3mm或有错位和不平整的模板应拆去重新安装。如果正确，则在内侧 面均匀涂刷一薄层油或沥青，以便拆模4、混凝
13、土的拌和混凝土采用拌和站拌和，施工工地宜有备用的搅拌机和发电机组。 拌制混凝 土的供料系统应尽量采用配有电子秤的自动计量设备，在每天开始拌和前，应 按混凝土配合比要求，对水泥、水和各种集料的用量准确调试后（特别应根据 天气变化情况，测定砂石材料的含水量，以调整拌制时的实际用不量），输入到 自动计量的控制存储器中，经试拌检验无误，再正式拌和生产。量配的精确度为： 水和水泥：土 1%粗细集料:3%。外加剂应单独计量，精确度为土 2%.5、混凝土的运输混凝土采用自卸车进行运输，运输过程中采用篷布进行覆盖，自卸车车厢 要求平整、光滑、严密、不漏浆，使用前后冲洗干净，要控制从开始拌和到浇筑的时间满足规范
14、要求，如超出规定的时间，则要求拌和过程中加入适量的缓凝 剂，并根据运距、气温、风力等情况增加单位用水量 ，运到浇筑地点的混凝土， 应具有符合要求的坍落度和均匀性，塌落度控制为 2 3cm如有离析现象，应 进行第二次搅拌。6砼的摊铺及钢筋网铺设混凝土摊铺前，对基层表面要进行全面清扫并适当洒水，使表面湿润，洒 水应均匀，不能有未洒到的地段或过湿的地段.混凝土采用人工配合挖掘机及砼 摊铺机摊铺，先摊铺18cm,人工放置钢筋网，再摊铺12cm混凝土。安放钢筋 网片时，不得踩踏，待钢筋网片安装就位后，再安放角隅钢筋和加强钢筋，然后再摊铺12cm混凝土；安放边缘钢筋时，应先沿边缘铺筑一条混凝土拌和物，拍
15、实至钢筋设置高度，然后安放边缘钢筋，在两端弯起处，用混凝土拌和物压住。 若因机械故障停机超过水泥初凝时间，则必须设置施工缝。混凝土的振捣采用排振振捣，振捣棒在每一处的持续时间，应以拌和物全面 振动液化，表面不再冒气泡和泛水泥浆为限，不宜过振，也不宜少于30s。振捣棒的移动间距不大于400mm至模板边缘的距离不大于200mm应避免碰撞模 板、钢筋、传力杆和拉杆.靠近模板两侧用插入式振捣棒振捣边部，重叠不小于 5 10cm严防漏振。振捣器在每一位置振捣的持续时间为混合料停止下沉，不 再冒气泡为止。振捣器振捣后由人工用铝合金杆刮平，并随时检查模板，如有 下沉或松动及时进行纠正。7、表面整修先用磨光机粗平、待混凝土表面无泌水时，再做第二次抹光机精平。粗抹时 用包裹铁皮的铝合金杆对混凝土表面进行拉锯式搓刮，一边横向搓、一边纵向 刮移。为避免模板不平或模板接头错位给平整度带来的影
