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1、.wd*工业锅炉烟气脱硫除尘工程布袋除尘器调试方案*工程2021 年9月目 录一、工程概述21.1、工程介绍21.2、系统介绍21.3、设计条件2二、布袋除尘器根本参数32.1、布袋除尘器根本参数32.2、布袋除尘器主要部件4三、调试组织机构及分工53.1、调试组织机构53.2、工程工作划分与分工5四、调试范围与进度安排64.1、调试范围64.2、两个阶段、四个过程74.3、进度安排7五、调试准备工作及调试条件85.1调试准备工作85.2调试条件8六、启动前检查96.1对管路系统进展检查96.2对设备进展检查9七、布袋除尘器调试107.1调试步骤107.2 运行主要观察12八、考前须知12九、
2、可能出现的问题及其对策13十、记录表格15一 、工程概述1.1、工程介绍机组规模：*工业2台15T/H锅炉烟气处理系统脱硫、除尘改造除尘器：1400m2布袋除尘器1台，1200m2布袋除尘器1台1.2、系统介绍*工业备有15t/h蒸汽链条锅炉1台，700万大卡蒸汽链条锅炉1台，均为江苏无锡太湖锅炉生产，原先配套除尘器为水膜式除尘器，麻石构造。本次改造为长袋低压脉冲袋式除尘器。二、 布袋除尘器根本参数2.1袋除尘器根本参数1、 15t/h除尘器主要技术参数序号工程单位参数1每台炉配置的除尘器数目套12最大处理风量m3/h630003除尘器允许入口烟气温度160瞬时2004除尘器正常入口粉尘浓度g
3、/Nm330g/Nm35除尘设计效率%99.9%6保证效率99.9%7出口烟尘浓度mg/m320mg/Nm38本体漏风率%2%9仓室数个4室2灰仓10滤袋数量条44811过滤面积m2140012滤袋规格mm160X622013滤袋材质PPS滤料/PTFE浸渍14滤袋滤料单位重量g/ m255015滤袋滤料厚度mm1.816滤袋产地无锡17滤袋允许连续正常使用温度16018滤袋瞬时最高工作温度20019脉冲阀规格3寸淹没式20脉冲阀数量只2821喷吹气源压力MPa2.5-4.522气源品质无水无油压缩空气23耗气量M3/阀次0.5524每台除尘器灰斗数个225除尘器每个灰斗容积M3526灰斗接口
4、尺寸mm300x30027保温层和保护层材料50mm硅酸铝板0.5mm彩钢瓦2、 700万大卡除尘器主要技术参数序号工程单位参数1每台炉配置的除尘器数目套12最大处理风量m3/h540003除尘器允许入口烟气温度160瞬时2004除尘器正常入口粉尘浓度g/Nm330g/Nm35除尘设计效率%99.9%6保证效率99.9%7出口烟尘浓度mg/m320mg/Nm38本体漏风率%2%9仓室数个4室2灰仓10滤袋数量条38411过滤面积m2120012滤袋规格mm160X622013滤袋材质PPS滤料/PTFE浸渍14滤袋滤料单位重量g/ m255015滤袋滤料厚度mm1.816滤袋产地无锡17滤袋允
5、许连续正常使用温度16018滤袋瞬时最高工作温度20019脉冲阀规格3寸淹没式20脉冲阀数量只2421喷吹气源压力MPa2.5-4.522气源品质无水无油压缩空气23耗气量M3/阀次0.5124每台除尘器灰斗数个225除尘器每个灰斗容积M352.2、布袋除尘器主要部件序号名 称规格及型号单位数量厂家115T锅炉除尘器及安装Q235B套1山东飞洋2700万大卡锅炉万除尘器及安装Q235B套1山东飞洋3灰房及挡灰墙项1山东飞洋4输灰绞龙LS200、LS250套3飞洋配套5加湿器DSZ-30台1飞洋配套6低、高料位计音叉式FTE30套8E+H7风量调节阀900X500套4山东飞洋8压差变送器4-20
6、mAPMD235台4E+H9温度变送器4-20mATR10台4E+H10铂热电阻PT100WZP-230台4飞洋配套11引风机及安装Y9-12D台1盐城高阳12引风机及安装Y9-13D台1盐城高阳13电缆及安装项1山东飞洋14桥架及安装项1山东飞洋15蒸汽管道及安装DN32、DN25项1山东飞洋16压缩空气管道及安装DN50、DN25项1山东飞洋17绞龙电机安装、接线及调试项1山东飞洋18现场控制箱、安装、接线及调试项1山东飞洋19脉冲电磁阀以及空气炮、安装、接线及调试项1山东飞洋20气动减压阀DN25只2斯派莎克21疏水阀DN32只2斯派莎克22脉冲电磁阀3淹没式只52ASCO23烟道钢构造
7、制作及安装Q235B项1山东飞洋24布袋160X6640条832莱德尔25笼骨155X6610条832山东奥博26烟道膨胀节1000x1000套4飞洋配套28插板阀300X300台4飞洋配套29星星卸灰阀300X300台4飞洋配套30离线阀700X500台8飞洋配套31旁路阀1000X500套2飞洋配套32空气脱水、油装置三联件DN25台2飞洋配套33保温及安装硅酸铝板套1飞洋配套三、调试组织机构及分工3.1、调试组织机构本工程调试由*工程工程部组织，由工程经理、工程技术人员、施工人员组成调试小组。3.2、工程工作划分与分工3.2.1*工程调试人员的工作负责工程调试的各项准备，组织实施工程调试
8、。总体协调各调试单位的工作，批准调试方案的执行。主持调试大纲和调试措施的编制。负责向工程调试小组提供装置调试的设备清册、设计参数值、调试技术要领、操作规程。 根据需要，向工程调试小组进展设计交底或提供必要的设计资料。以便调试人员尽快理解和贯彻设计思想。负责购置调试期间发生的消缺零部件、零星材料、调试用化学药品。负责联系设备供给商参与设备的单机调试。抓好调试过程中的平安工作。负责对业主运行操作人员的培训。负责试运行过程中的测试工作。解决调试过程中出现的设计问题。参加调试大纲和调试措施的编制。负责处理施工中存在的问题。3.2.3其他人员工作设备分包商提供相关设备的技术支持。3.2.4费县中粮油脂工
9、业轴线公司参与调试大纲和调试措施的讨论，监视工程的调整试运质量。调试期间，组织操作维护人员上岗及热调期间的监护。提供调试期间的原料、水、电力。调试完成后，工程移交与签证。四、调试范围与进度安排4.1、调试范围调试范围包括布袋除尘器内全部机械设备及电气热工控制仪表。包括两个阶段、四个过程。4.2、两个阶段、四个过程两个阶段：冷态调试和热态调试。冷态调试阶段：安装完毕至通热烟气前。热态调试阶段：热态初调到48小时满负荷试运行。四个过程：单机调试：即为设备空载试验。对系统中各类转动设备及回转设备进展连续运转或开关试验，测定其轴承温升、振动、噪声，并进展各个设备的远动/就地拉和、联锁和保护试验，局部工
10、作结合分系统调试进展。其工作主要责任单位是安装单位。分系统调试：对除尘器各设备进展冷态模拟试运行，包括各个脉冲阀、提升阀、旁路阀、电加热器、仪表电气热控各设备调试，全面检查各设备状况，并进展系统连锁和保护试验，做好热调前的系统检查和签证。其工作主要责任单位是调试小组。热态初调：对系统整体通烟气在各种热负荷状态下的调试，主要工作是校验各重要仪表的准确性，如热电偶、压差变送器、压力变送器、料位计等，检查各设备热态工作情况，其工作主要责任单位是调试小组。72小时满负荷试运行：是调试的最后阶段，全面考核除尘器各项性能指标，包括热工自动投入率、连锁保护投入率、仪表投入率，各系统设备运行状况，完毕后组织费
11、县中粮油脂工业检查，准备移交。4.3、进度安排单机调试：2天热态初调：1天72小时试运行：3天五、调试准备工作及调试条件5.1调试准备工作5.1.1、技术文件的准备调试大纲及调试措施的编写设备单体调试记录检查整理各设备和各子系统调试方案5.1.2、组织和管理准备工作组建调试小组和专业调试技术队伍，明确分工和责任，提出团队精神。认真做好培训工作，及早进展风险预测和风险管理。积极组织技术交流工作。试运前技术交底。负责技术支持方相关人员到场。5.1.3、调试物品和仪器的准备1 )调试物品粉煤灰消石灰：根据调试的日程安排，提前2天购入，注入灰仓待用。粉煤灰消石灰用量根据滤袋面积的要求准备。2工具、检测
12、仪器玻璃管温度计：1只钳表：1只摇表：1只万用表：1只5.2调试条件1电源电源为交流380V/220V，50Hz，三相四线制，交流电源 +5%10%Ue长期 ， -22.5%Ue 不超过一分钟；2压缩气源要求气源压力0.50.7MPa；露点20(在寒冷条件下应根据气候条件来定)；含油0.1ppm；含尘粒径1m。3 锅炉已启动。4 操作人员已培训上岗，要求所有操作人员都要带平安帽、着工作服、配工作证； 5备齐有关运行资料如制造厂家的设计、运行和维修手册等有关技术文件。六、 启动前检查6.1对管路系统进展检查1启动压缩空气系统检查压缩空气管路、阀门是否有泄漏，表压是否正常；2检查各阀门，要求启闭灵活、到位，确认在启动前的位置；3电磁脉冲阀单阀强制清灰和顺序清灰动作灵活可靠，清灰系统能够实现在/离线清灰，清灰力度和清灰气量能满足各种运行工况下的清灰需求；4检查压缩空气管路排水、排油阀的通畅性，泄去气包、
