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1、MAG焊焊接施工（一）焊接基本操作技术（一）焊接基本操作焊接基本操操作技术术包括起起弧、运运丝、接接头、收收弧等四四个环节节，我们们只有很很好的把把握了这这四个环环节，才才有可能能焊出漂漂亮美观观的合格格焊缝。1、焊道的的起头 起弧弧又叫起起头。一一般情况况下，这这部分焊焊道会略略高一些些，形成成“烟袋头头”，内在在质量也也难以保保证。这这是因为为起弧时时工件温温度较低低，引弧弧后又不不能迅速速使焊件件温度升升高，所所以起点点部分的的熔深较较浅，也也极易出出现焊接接缺陷，特特别是手手弧焊。解决的办法法：（1）在距距焊缝起起头处110mmm左右引引弧，然然后先将将电弧适适当拉长长，进行行预热。（
2、2）重要要焊缝采采用引弧弧板，从从引弧板板上引弧弧，焊后后割掉引引弧板（见见下图）。（3）引弧弧前注意意用钢丝丝钳将焊焊丝端的的球形圆圆头剪去去。2、运丝（条条）手弧焊时焊焊条有三三个基本本运动，即即沿焊条条中心线线向熔池池送进、沿沿焊接方方向移动动和横向向摆动。（1）送丝丝：半自自动气体体保护焊焊时焊丝丝送进由由送丝机机构执行行。虽然然如此，但但焊枪保保护套与与工件表表面距离离还是由由焊工控控制。在在一般情情况下，焊焊枪与工工件表面面距离应应为焊丝丝直径的的1012倍倍。我们们现在用用的1.22mm焊焊丝，所所以这个个距离最最大不超超过155mm，最最小也不不能小于于12mmm。（2）纵向向
3、运动焊枪在平焊焊时的纵纵向运动动方向有有左焊法法和右焊焊法，二二者各有有优劣。右焊法在集集中热量量、保护护熔池、成成形饱满满方面优优于左焊焊法，但但因焊枪枪挡住了了视线，容容易焊偏偏；左焊法在焊焊缝表面面成形平平整和掌掌握焊接接方向等等方面优优于右焊焊法，但但观察熔熔池要困困难一些些。一般般气体保保护焊都都采用左左焊法，特特别是焊焊对接焊焊缝时。详详见下图图。焊枪沿焊接接方向移移动的目目的是控控制焊道道成形。若若焊枪移移动太慢慢，则焊焊道会过过高、过过宽、外外形不整整齐，焊焊接薄板板时会发发生烧穿穿等缺陷陷；若焊焊条移动动太快，则则焊丝与与焊件熔熔化不均均，造成成焊道较较窄，中中间隆起起，甚至
4、至发生未未熔合与与未焊透透等缺陷陷。单层层单道平平焊和多多层多道道平坡口口焊时，焊焊枪移动动一般均均为直线线形，这这样才能能保证焊焊缝的两两条边线线具有较较好的直直线度。焊枪沿焊接接方向移移动的速速度，主主要受焊焊接电流流、电弧弧电压等等焊接规规范影响响，由焊焊缝成形形状况决决定，即即焊枪移移动速度度要保证证焊缝能能够熔合合与成形形良好。（3）横向向摆动 焊枪的横向向摆动，是是为了对对焊件输输入足够够的热量量，获得得一定宽宽度的焊焊缝或焊焊道，保保证焊缝缝与母材材交界处处熔合良良好。焊枪横向摆摆动的辐辐度、速速度、手手法应根根据焊件件厚度、坡坡口宽度度、焊缝缝空间位位置、焊焊道层次次、焊缝缝表
5、面成成形要求求等来决决定；其其中横摆摆辐度的的控制，单单层单道道焊和多多层焊的的打底焊焊主要用用目测，即即用眼睛睛来控制制焊枪在在焊缝接接口两侧侧的距离离要基本本相等，以以后各层层则以前前一焊道道形成的的两条边边线作基基准线。焊枪横向摆摆动手法法有以下下7种：直线形、直直线往复复形、锯锯齿形、月月牙形、三三角形、环环形、88字形。1）直线形形运丝（见见下图）此法适用于于6mmm以下钢钢板的单单层单道道焊接和和6mmm以上钢钢板的多多层多道道焊的打打底焊接接。2）直线往往复形运运丝（见见下图）此法适用于于薄板焊焊接与多多层多道道焊的打打底焊接接。3）锯齿形形运丝（见见下图）其手法简约约，便于于控
6、制，焊焊缝表面面成形平平整，几几乎可以以适用于于所有焊焊缝焊接接，特别别是多层层焊的盖盖面焊。4）月牙形形运丝（见见下图）焊缝成形饱饱满，边边线熔合合良好，适适合于盖盖面焊。倒倒月牙形形对于立立焊的盖盖面焊具具有独特特的优越越性。5）三角形形运丝（见见下图）适用于坡口口较宽的的平焊缝缝、多层层焊的平平角焊缝缝、立对对接焊和和立角焊焊打底。6）环形运运丝（见见下图）正环形适用用于坡口口较宽且且要求成成形饱满满的平对对接焊缝缝，斜环环形适用用于多层层焊的平平角焊缝缝盖面。7）8字形形运丝（见见正图）适用于坡口口很宽的的平对接接焊，在在高强钢钢焊接中中一般不不用（高高强钢大大坡口焊焊接必须须采用多多
7、层多道道焊，不不能采用用多层焊焊）。上述的焊枪枪运动手手法与焊焊接位置置、接头头型式、焊焊丝直径径、焊接接电流、电电弧电压压、技术术熟练程程度等因因素有关关，从根根本上说说是由焊焊缝成形形状况决决定的。3、焊道的的连接在焊接操作作过程中中，由于于焊条长长度的限限制或操操作姿势势的变换换，就出出现了焊焊道连接接问题。焊焊道连接接一般有有“头接尾尾”、“头接头头”、“尾接尾尾”、“ 尾接接头”等四种种形式（见见下图）。焊缝接头时时如果操操作不当当，会形形成脱节节、接头头高出或或焊接缺缺陷。因因此每一一种形式式的接头头都有独独特的技技术要领领需要掌掌握。（1）头接接尾：手手弧焊时时此种接接头形式式应
8、用最最多，接接头方法法是在先先焊焊道道弧坑稍稍前处（约约10mmm）引引弧。稍稍稍拉长长电弧预预热，然然后将电电弧移到到原弧坑坑的三分分之二处处，填满满弧坑后后即向前前进入正正常焊接接（见下下图）。如如果后移移太多，则则可能造造成接头头过高；后移太太少，将将造成接接头脱节节，产生生弧坑未未填满的的缺陷。接接头时动动作要尽尽可能快快一些，形形成热接接头。（2）头接接头：要要求先焊焊焊道的的起头处处要略低低些，接接头时在在先焊焊焊道的起起头略前前处引弧弧，并稍稍微拉长长电弧，将将电弧引引向先焊焊焊道的的起头处处，并覆覆盖它的的端头，待待起焊处处焊道焊焊平后再再向先焊焊焊道相相反方向向移动（见见下图
9、）。（3）尾接接尾：是是后焊焊焊道从接接头的另另一端引引弧，焊焊到前焊焊道的结结尾处，焊焊接速度度略慢些些，以填填满焊道道的弧坑坑，然后后以较快快的焊接接速度再再向前焊焊一段后后熄弧（见见下图）（4）尾接接头：是是后焊焊焊道结尾尾与先焊焊焊道起起头相连连接，要要利用结结尾时的的高温重重复熔化化先焊焊焊道的起起头处，将将焊道焊焊平后快快速收弧弧。下图为尾接接头。4、焊道的的收尾一条焊道结结束时，不不能立即即拉断电电弧，否否则将形形成低于于焊件表表面的弧弧坑，过过深的弧弧坑会使使焊道收收尾处强强度减弱弱，并容容易造成成应力集集中而产产生弧坑坑裂纹。所所以收尾尾动作不不仅是熄熄弧，还还要填满满弧坑。
10、一般收尾动动作有以以下四种种形式：（1）启动动收弧装装置收尾尾 气气保焊机机大多有有收弧电电流和电电压装置置，收弧弧时按下下控制开开关，焊焊接电流流和电弧弧电压就就会下降降至预设设的收弧弧电流和和电压，填填满弧坑坑后熄弧弧就可以以了。这这是最简简单最方方便的方方法。（2）划圈圈收尾法法 当当焊机的的收弧装装置失灵灵时，采采用此法法。即焊焊枪移至至焊道终终点时作作圆圈运运动，填填满弧坑坑后再拉拉断电弧弧，此法法只适用用于中厚厚板（见见下图）。（3）反复复断弧收收尾法 当焊焊机的收收弧装置置失灵时时，采用用此法。即即收弧前前在弧坑坑上作数数次反复复熄弧引弧弧，直到到弧坑填填满，但但碱性焊焊条不适适
11、用此法法（见下下图）。（4）回焊焊收尾法法 收收弧前适适当改变变焊条角角度（见见下图），由由位置11转到位位置2，待待填满弧弧坑后再再转到位位置3，然然后拉断断电弧（适适用于碱碱性焊条条）。（二）定位位焊1、焊件的的摆搭定定位要求求：平齐、均匀匀。表面面平，端端头齐，无无错边，无无错位；尺寸准准确，间间隙均匀匀。2、焊件的的定位焊焊要求：（1）焊丝丝 所所用焊丝丝应与正正式焊接接时相同同，若两两焊件强强度等级级不同，按按强度等等级低的的母材选选择焊丝丝，但高高强度结结构钢均均可用550级普普通焊丝丝进行定定位焊；（2）预热热 如如正式焊焊接时要要求预热热，定位位焊时也也要按同同样要求求预热；（
12、3）参数数 为为防止未未焊透，定定位焊焊焊接电流流与电弧弧电压应应比正式式焊时大大1015%；（3）位置置 定定位焊缝缝应视焊焊缝长短短避开焊焊缝交叉叉处100500mm；（4）高度度 对对接焊缝缝应尽可可能平整整，两端端与母材材平滑过过渡，以以防止正正式焊接接时出现现未焊透透；角焊焊接头定定位焊缝缝高度不不应大于于正式焊焊缝的22/3，且且最大不不超过66mm；（5）缺陷陷 如如定位焊焊缝出现现开裂或或其它焊焊接缺陷陷，应彻彻底磨除除后易位位重焊；（6）长度度与间距距 板板厚小于于4mmm时，焊焊缝长度度为510mmm，间间距为5501100mmm；板板厚412mmm时，焊焊缝长度度为100
13、200mm，间间距为11002000mm；板厚大大于122mm时时，焊缝缝长度为为1530mmm，间间距为11003000mm。下图为板厚厚小于44mm时时对接焊焊缝的定定位焊要要求。（三）平对对接焊操操作平对接焊是是在平焊焊位置上上焊接对对接接头头的一种种操作方方法。平平对接焊焊有无坡坡口和有有坡口两两种（见见下图）。无论何种焊焊接操作作，焊枪枪与工件件都会产产生两个个角度，一一个为径径向角，即即焊枪与与水平板板之间的的夹角（下下图左）；一个为为行走角角，即焊焊枪与前前进方向向的水平平线之间间的夹角角（下图图右）。1、不开坡坡口的平平对接焊焊（板厚厚366mm）首先进行正正面焊接接，直线线形
14、运丝丝。焊枪枪径向角角如上图图左，行行走角应应反向还还为前倾倾角并可可加大至至5110（上图图右为手手弧焊焊焊条角度度。因气气保焊无无药皮，焊焊丝熔液液流动性性要差一一些）；熔深应应保证达达到板厚厚的2/3；焊焊缝宽度度为58mmm，即比比坡口宽宽度每侧侧加宽22mm左左右；余余高要小小于1.5mmm；正面焊完后后要进行行封底焊焊接。封封底焊前前要用砂砂轮进行行清根，一一直清到到看不到到焊缝缺缺陷，即即无黑线线黑点黑黑疤；然然后稍稍稍调大焊焊接规范范，以较较快速度度完成焊焊接。2、薄板的的平对接接焊当焊接厚度度为2mmm或更更薄焊件件时，最最容易产产生烧穿穿、焊缝缝成形不不良、焊焊后变形形严重
15、等等缺陷。操操作时应应注意以以下几点点：（1） 装配间隙最最大不应应超过00.5mmm，剪剪切时的的飞边应应锉修掉掉；（2） 装配时错边边不应超超过板厚厚的1/3，对对于要求求高的焊焊件，错错边不应应大于00.2mmm，最最好采用用夹具组组装；（3） 定位焊缝可可采用点点焊，间间距应短短，为8801100mmm；（4） 采用快速直直线或直直线往复复式运丝丝，如下下图左11、2；（5） 最好将焊件件一头垫垫起，使使其倾斜斜15200进行下下坡焊，如如上图右右；（6） 为减少焊接接变形，焊焊接时起起弧处可可离端头头20mmm，收收弧处亦亦离端头头20mmm；焊焊完后用用木榔头头或较小小的铁榔榔头敲击击焊缝，以以消除应应力；（7） 焊件冷却后后如有变变形，应应进行校校正，最最后补焊焊首尾端端未焊处处。3、开坡口口的平对对接焊采用多层焊焊法（见见下图左左），对对于坡口口较宽的的高强钢钢焊缝应应采用多多层多道道焊法（见见下图右右）。多层焊是指指每层只只有一条条焊道，需需熔敷两两个以上上焊层才才能完成成的焊缝缝或所进进行的焊焊接操作作（如上上图左）。多层多道焊焊是指需需熔敷两两个以上上焊层，且且除打底底焊外，每每层
