《渠道混凝土衬砌施工监理控制要点》由会员分享，可在线阅读，更多相关《渠道混凝土衬砌施工监理控制要点（24页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、南水北调中线一期工程总干渠黄河北羑河北段（中线建管局直管项目）温博段第一施工标段渠道混凝土衬砌施工监理控制要点 河南华水温博及沁河段工程监理部温1标总监代表处二一年七月目录一、材料控制2二、渠床整理施工监理控制要点3三、排水暗管系统施工6四、砂砾料和砂垫层施工7五、聚苯乙烯保温板施工8六、复合土工膜施工10七、混凝土施工15八、伸缩缝施工22其中“一、材料控制”、“五、聚苯乙烯保温板施工”两章节王天福编写；“三、排水暗管系统”、“四、砂砾料和砂垫层施工”两章节严华锋编写；“二、渠床整理施工”章节王攀科编写；“七、混凝土施工”、“八、伸缩缝施工”两章节孙强编写，并汇总整理。一、材料控制主要材料有
2、水泥、粉煤灰、碎石骨料、外加剂、聚苯乙烯泡沫板、复合土工膜、双组份聚硫密封胶、聚乙烯闭孔泡沫塑料板、排水暗管、土工布等，进场应附产品合格证及质量检验报告。承担检验单位必须具备相应资质。1、水泥应选用大型回转窑生产的符合GB175、GB748规范要求的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，含碱量不大于0,6%。2、粉煤灰选用烧失量、需水量比低的级以上散装粉煤灰。3、外加剂、聚苯乙烯保温板、复合土工膜、双组份聚硫密封胶、聚乙烯闭孔泡沫板、排水暗管、土工布选用产品性能指标符合合同文件及相关规范要求的产品。符合土工膜采用不掺有再生料的无色透明膜。质量检验要求：水泥：每批水泥均应厂家的品质试验报告，承包人应按国家
3、和行业的有关规定对每批水泥进行取样检测，必要时还应进行化学成分分析。检测取样以200-400t同品种，同标号水泥为以取样单位，不足200t时也作为一取样单位复检的项目应包括：水泥标号、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重等试验，监理人认为有必要是可进行水化热检验。粉煤灰：粉煤灰取样检测以100-200吨为一取样单位，不足100吨也作为一取样单位，检测项目包括：细度、需水量比、烧失量和三氧化硫等指标。外加剂：配置混凝土所使用的各种外加剂均应有厂家的质量证明书，承包人应按照规矩和行业标准进行试验鉴定，储存时间过长的应重新取样，严禁使用变质的不合格外加剂。现场掺用的减水剂溶液浓缩物以5t为取样单位
4、，加气剂以200kg为取样单位，对配置的外加剂溶液浓度，每班应检验一次。骨料：骨料的质量检验应分别按下列规定在筛分场和拌合场进行：在拌合场，每班至少检查两次砂和小石子的含水率，其含水率的变化应控制在0.5%（砂）和0.2（小石）范围内。当气温变化较大或雨后含水率突变的情况下，应每两小时检查一次；砂的细度模数应每天至少检查一次，其含水率超过0.2时，需调整混凝土配合比；骨料的超逊径、含泥量应每班检查一次聚苯乙烯泡沫板、复合土工膜和土工布：一般按10000 m2为一个检验批随即抽取一组式样；双组份聚硫密封胶一般按10t为一个检验批随机抽取一组式样；聚乙烯闭孔泡沫板一般按100 m3为一个检验批随机
5、抽取一组式样。一次进场材料不足以一批的按一批计。设计文件另有规定的，按其规定执行。施工单位应对每卷复合土工膜和土工布留样，并详细记录生产厂家、批次、进场时间、检验报告编号以及使用部位，该记录由监理工程师签字确认后存档备查。二、渠床整理施工监理控制要点1、 边坡开口线及渠底线测量。每10m钉桩挂线标识控制。质量标准为渠口（底）边线允许偏差：直线段20mm、曲线段50mm；削坡后的平整度应不大于10mm/2m（拟铺设砂垫层时为不大于20mm/2m）。2、 渠道削坡。不应欠挖，超挖深度不大于规范要求。对于高填筑渠段，其沉降期应满足设计要求。削坡进度应与衬砌进度相适应，避免削坡面积过大，搁置时间过长，
6、造成次生损坏。1 削坡机削坡。削坡机架每班均应检测调整，使其与设计坡比一致。最后一次削坡前，应测量待削坡面高程一般不少于5点（即坡肩处、1/4坡处、1/2坡处、3/4坡处、坡脚处）。2 挖掘机粗削人工精削。挖掘机粗削时，沿坡肩线和坡脚线每10m布设一控制断面，每断面不少于5点（即坡肩处、1/4坡处、1/2坡处、3/4坡处、坡脚处）。人工精削时，断面控制桩应校核，并配测量仪器、2m靠尺等工具跟踪检验高程、坡比、坡面平整等。削坡（清基）施工记录表格式见附录B表3-1，该表应按班组填写。3 当出现雨水冲涮和坍坡时应进行修坡，修坡前将坡面清理成齿台形，根据修补面积选用适宜的施工方法。3、 渠底清基1
7、渠底清基前应进行原土碾压。粘土、砂质土、砂砾土渠底用推土机、刮平机等设备在测量仪器控制下粗清保护层。利用施工测量控制网引测高程控制点，测量人员钉桩、挂高程控制线，人工按控制线找平清至设计高程。不应有欠挖，超挖不大于20mm，平整度不大于10mm/2m，压实度满足设计要求。2 清基碾压完成后按500m2一次且不少于3个点进行压实度检测，以渠道中心线和左、右边线，间距1015m布设高程控制线，用测量仪器、2m靠尺等工具检验高程、渠底平整度等指标。削坡（清基）按单元工程填写施工记录表，格式见附录B表3-1。4、渠道与交叉建筑物结合部位的填筑控制对使用小型夯实机具或人工夯实施工的渠道与建筑物结合部位，
8、应进行相应的试验确定施工参数后才能施工。1 墩柱部位渠道填筑填筑前，应将墩柱周边杂物清理干净，然后按试验参数进行回填。填筑时应预留削坡余量，边刷粘土浆边回填，并按照填筑层数逐层检验填筑质量，同时做好记录。2 排水建筑物（如排水倒虹吸、排水涵洞、分水口等）部位填筑将排水建筑物周边杂物清理干净后，先将建筑物表面湿润，用设计要求的材料按试验参数回填，将拟回填部位原坡面削为齿台状。排水建筑物周边采用小型机械夯具或人工夯具分层夯填，填筑层厚宜为正常层厚的1/2，边刷粘土浆边回填，并按照填筑层数逐层检验填筑质量，同时做好记录。在排水建筑物的顶部回填时，覆土1m以内一般用小型机械夯具夯填或振动碾静碾，填筑1
9、m后方可使用振动碾压。5、监理控制1 建筑物周边土方回填，宜在建筑物强度达到设计强度5070%时施工。2 回填前，应清除建筑物表面的乳皮、粉尘、油污等；表面的外露铁件应割除，并对铁件残余露头用水泥砂浆覆盖保护或按设计要求处理。3 填筑时，须先将建筑物表面湿润，边涂泥浆、边铺土、边夯实。涂浆高度应与铺土厚度一致，涂层厚度宜为35mm，并应与下部涂层衔接；不应泥浆干固后再铺土、夯实。4 制备泥浆应采用塑性指数IP大于17的粘土，泥浆的浓度可用1：2.51：3.0（土水重量比）。5 墩柱部位：每层压实度检测点应均匀分布于界面周围且不少于3点。6 排水建筑物部位：建筑物两侧填筑施工应平行均衡上升。每侧
10、、每层压实度检测点不少于3点。排水建筑物顶部1m范围以内不得使用振动碾振动碾压。7 施工单位应按班组填写渠道与交叉建筑物结合部位施工质量记录表，其格式见附录B表3-2。监理工程师应对该部位（工序）施工实施旁站监理，并对施工质量记录予以签字确认。6、质量标准和检查方法附表1、 渠床整理质量检查项目和质量标准（）项次项目名称质量标准检查（测方法）检查（测）数量主控项目1削坡平整度允许偏差：20mm/2m(拟铺设砂垫层)、10mm/2m（其他情况）用2m直尺检查每个单元检测不少于15个点2补坡压实度符合设计要求取样试验，粘性土用环刀法、灌水法；砾质土用灌砂法每个单元检测5个断面，每个断面不少于3个点
11、一般项目1渠肩线、底角线允许偏差：0+20mm（直线段）；0+50mm（曲线段）全站仪测量每个单元检测5个断面2渠底渠坡清理各种杂草、树根、杂物、杂质土、弹簧土、浮土等按设计要求清理干净现场检查全数检查3渠坡坍坡处理对雨淋沟和坍坡，按设计要求厚度补坡后进行压实削坡现场检查、测量全数检查注：加“”的单元为隐蔽工程。三、排水暗管系统施工排水暗管应轻搬轻放，防止挤压和碰撞。现场存放数量要与安装铺设进度相适宜，尽量减少场内二次搬运。PVC管和软式透水管运至施工现场后，及时遮盖并标识，防火防晒，管上不得放置其他物品。无砂混凝土管宜立放，不得叠放。质量控制与检验1 用测量仪器严格控制开挖和清基，一般纵向每
12、30m实测一点槽底及垫层高程，横向每道沟槽实测两点，保证沟槽与井的位置正确，沟槽走向顺直，槽底及垫层底部平整，坡比符合设计要求。2 沟槽开挖验收后，及时安排砂砾料垫层回填，尽量减少沟槽暴露时间。3 安装前应再次检查排水暗管是否有断裂、变形、破损等情况。4 排水暗管接头型式、连接方法、位置、顺直度应符合设计要求。接头部位施工时，接头要对正，以保证管件安装中心线一致。无砂混凝土管的接头缝隙不应超过5mm。5 全面检查有无漏包、搭接长度不够、绑扎不紧、排水暗管和土工布间结合不紧密、褶皱、松动等现象。6 排水暗管铺设完成后不得堆放重物。回填应及时，已安装完成的管道不应长时间暴露。7 雨季施工时，需增加
13、降排水措施，防止沟槽泡水。回填前检查沟槽内有无积水、杂物。8 管道预留接头部位应包裹保护，以防回填料及其他杂物进入管道中，影响排水效果。9 回填砂砾料应符合设计要求。回填料的含水量、每层虚铺厚度、夯压遍数应按采用的压实工具和要求的密实度确定。10 施工单位应按要求检测并做好记录，其格式见附录B表4-14-2。监理工程师对排水暗管铺设、安装和排水暗管周边砂砾料回填工序应实施旁站监理，并对施工记录予以签字确认。四、砂砾料和砂垫层施工1、压实1 渠底垫层料一般采用振动碾压实，根据碾压试验选用压实机具及确定的施工参数组织施工。2 坡比为1:21:3的边坡摊铺2540cm厚的砂砾料，可采用在坡肩安设人工
14、辘轳利用钢丝绳牵引振动梁进行分层振实的方式，也可采用其他机械压实方法。振动梁由坡脚向坡肩分层振实，每层填筑厚度15cm。机械压实采用进退错距法，每层填筑厚度25cm。压痕搭压宽度50cm，从坡脚向坡肩方向行车，行驶至坡肩处顺原路返回在坡脚处错距。相邻两段（片）压痕应搭接，搭接宽度50cm。3 设有排水暗管的部位，应注意保护。4 铺设砂垫层时利用振捣梁由坡脚向坡肩分层振实，每层填筑厚度15cm。渠道坡脚齿槽、渠道与建筑物交叉等部位垫层填筑，采用人工连环套打夯填方法。夯压夯1/3夯径，行压行1/3夯径，使平面上夯迹双向套压。分段、分片夯压时，夯迹搭接的宽度应不小于10cm。2、质量控制与检验1 砂
15、砾料或砂料应选取代表性试样，进行筛分试验以检验是否满足设计要求。2 铺料厚度用钢尺或测量仪器控制。为防止漏压、欠压、过压，应设立适宜的标志。3 压实后采用灌水（砂）法取样作相对密度检验。每600m2或每压实班至少检测一次，每次测点不少于3个，且应有坡肩、坡脚部位的测点，检查处人工分层回填捣实。4 砂砾料或砂料削坡按渠道削坡的有关要求执行。砂砾料或砂垫层表面平整度用2m靠尺或测量仪器控制，应不大于10mm/2m。发现凹坑及时人工补料。发现凸点，及时人工清除。5 砂砾料和砂垫层填筑质量检查项目和质量标准附表2 砂砾石垫层质量检查项目和质量标准项次项目名称质量标准检查（测方法）检查（测）数量主控项目1垫层压实应符合设计要求观察检查、现场实测（灌砂法）每个单元不少于3个点2铺料厚度允许偏差：0+20mm水准仪
