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1、数控车工国家职业标准 1职业概况11 职业名称数控车工。12 职业定义从事编制数控加工程序并操作数控工车床进行零件车削加工的人员。13 职业等级本职业共设四个等级，分别为：中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。14 职业环境室内，常温。15 职业能力特征具有较强的计算能力和空间感，形体知觉及色觉正常，手指、手臂灵活，动作协调。16 基本文化程度高中毕业（或同等学历）。17 培训要求 171 培训期限全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：中级不少于400标准学时；高级不少于300标准学时；技师不少于2
2、00标准学时；高级技师不少于200标准学时。 172 培训教师培训中级、高级的教师应取得本职业技师及以上职业资格证书或相关专业中级别及以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应取得本职业高级技师职业资格证书或相关专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应取得本职业高级技师职业资格证书2年以上或取得相关专业高级专业技术职务任职资格。 173 培训场地设备满足教学要求的标准教室、计算机机房及配套的软件、数控车床及必要的刀具、夹具、量具和辅助设备等。18 鉴定要求 181 适用对象从事或准备从事本职业的人员。 182 申报条件中级（具备以下条件之一者）（1）经本职业中级正规培训达规定标准学时
3、数，并取得结业证书。（2）连续从事本职业工作5年以上。（3）取得经劳动保障行政部门审核认定的，以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业或相关专业毕业证书。（4）取得相关职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作2年以上。高级（具备以下条件之一者）（1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作2年以上，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。（2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上。（3）取得经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的职业学校本职业或相关专业毕业证书。（4）大专以上本专业或相关专业毕业生，经本职业高级正规培训达规定标准学时
4、数，并取得结业证书。技师（具备以下条件之一者）（1）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。（2）取得本职业高级职业资格证书的职业学校本职业（专业）毕业生，连续从事本职业工作2年以上，经本职业技师正规培训达标准学时数，并取得结业证书。（3）取得本职业高级职业资格证书的本科（含本科）以上本专业或相关专业毕业生，连续从事本职业工作2年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。高级技师取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业高级技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。 183 鉴
5、定方式分为理论知识考试和技能操作考核。理论知识考试采用闭卷笔试方式，技能操作（含软件应用）考核采用现场实际操作和计算机软件操作方式。理论知识考试和技能操作（含软件应用）考核均实行百分制，成绩皆达60分及以上者为合格。技师和高级技师还须进行综合评审。 184 考评人员与考生配比理论知识考试考评人员与考生配比为1：15，每个标准教室不不于2名考评人员；技能操作（含软件应用）考核考评人员与考生配比为1：2，且不少于3名考评员；综合评审委员不少于5人。 185 鉴定时间理论知识考试为120 min。技能操作考核中实操时间为：中级、高级不少于240 min，技师、高级技师不少于300 min；技能操作考
6、核中软件应用考试时间为不超过120 min。技师、高级技师的综合评审时间不少于45 min。 186 鉴定场所设备理论知识考试在标准教室里进行，软件应用考试在计算机机房进行，技能操作考核在配备必要的数控车床及刀具、夹具、量具和辅助设备的场所进行。2基本要求21 职业道德 211 职业道德基本知识 212 职业守则 （1）遵守国家法律、法规和有关规定。（2）具有高度的责任心，爱岗敬业、团结合作。（3）严格执行相关标准、工作程序与规范、工艺文件和安全操作规程。（4）学习新知识新技能，勇于开拓和创新。（5）爱护设备、系统及工具、夹具、量具。（6）着装整洁，符合规定；保持工作清洁有序，文明生产。22
7、基础知识 221 基础理论知识 （1）机械制图。（2）工程材料及金属热处理知识。（3）机电控制知识。（4）计算机基础知识。（5）专业英语基础。 222 机械加工基础知识 （1）机械原理。（2）常用设备知识（分类、用途、基本结构及维护保养方法）。（3）常用金属切削刀具知识。（4）典型零件加工工艺。（5）设备润滑和冷却液的作用方法。（6）工具、夹具、量具的使用与维护知识。（7）普通车床、钳工基本操作知识。 223 安全文明生产与环境保护知识 （1）安全操作与劳动保护知识。 （2）文明生产知识。（3）环境保护知识。 224 质量管理知识 （1）企业的质量方针。（2）岗位质量要求。（3）岗位质量保证措
8、施与责任。 225 相关法律、法规知识 （1）劳动法相关知识。（2）环境保护法相关知识。（3）知识产权保护法相关知识。3工作要求本标准对中级、高级、技师和高级技师的技能要求依次递进，高级别涵盖低级别的要求。31 中级职业功能工作内容技能要求相关知识一、加工准备（一）读图与绘图 1能读懂中等复杂度（如：曲轴）的零件图 2能绘制简单的轴、盘类零件图 3能读懂进给机构、主轴系统的装配图 1复杂零件的表达方法 2简单零件图的画法 3零件三视图、局部视图和剖视图的画法 4装配图的画法（二）制定加工工艺 1能读懂复杂零件的数控车床加工工艺文件 2能编制简单（轴、盘）零件的数控车床加工工艺文件 数控车床加工
9、工艺文件的制定（三）零件定位与装夹 能使用通用夹具（如三爪自定心卡盘、四爪单动卡盘）进行零件装夹与定位 1数控车床常用夹具的使用方法 2零件定位、装夹的原理和方法（四）刀具准备 1能根据数控车床加工工艺文件选择、安装和调整数控车床常用刀具 2能刃磨常用车削刀具 1金属切削与刀具磨损知识 2数控车床常用刀具的种类、结构和特点 3数控车床、零件材料、加工精度和工作效率对刀具的要求二、数控编程（一）手工编程 1能编制由直线、圆弧组成的二维轮廓数控加工程序 2能编制螺纹加工程序 3能运用固定循环、子程序进行零件的加工程序编制 1数控编程知识 2直线插补和圆弧插补的原理 3坐标点的计算方法（二）计算机辅
10、助编程 1能使用计算机绘图设计软件绘制简单（轴、盘、套）零件图 2能利用计算机绘图软件计算节点 计算机绘图软件（二维）的使用方法三、数控车床操作（一）操作面板 1能按照操作规程启动及停止机床 2能使用操作面板上的常用功能键（如回零、手动、MDI、修调等） 1熟悉数控车床操作说明书 2数控车床操作面板的使用方法（二）程序输入与编辑 1能通过各种途径（如DNC、网络等）输入加工程序 2能通过操作面板编辑加工程序 1数控加工程序的输入方法 2数控加工程序的编辑方法 3网络知识（三）对刀 1能进行对刀并确定相关坐标系 2能设置刀具参数 1对刀的方法 2坐标系的知识 3刀具偏置补偿、半径补偿与刀具参数的
11、输入方法（四）程序调试与运行 能够对程序进行校验、单步执行、空运行并完成零件试刀 程序调试的方法四、零件加工（一）轮廓加工 1能进行轴、套类零件加工，并达到下以要求： （1）尺寸公差等级：IT6 （2）形位公差等级：IT8 （3）表面粗糙度：Ra1.6m 2能进行盘类、支架类零件加工，并达到以下要求： （1）轴径公差等级：IT6 （2）孔径公差等级：IT7 （3）形位公差等级：IT8 （4）表面粗糙度：Ra1.6m 1内外径的车削加工方法、测量方法 2形位公差的测量方法 3表面粗糙度的测量方法（二）螺纹加工 能进行单线等节距的普通三角螺纹、锥螺纹的加工，并达到以下要求： （1）尺寸公差等级：I
12、T6IT7 （2）形位公差等级：IT8 （3）表面粗糙度：Ra1.6m 1常用螺纹的车削加工方法 2螺纹加工中的参数计算（三）槽类加工 能进行内径槽、外径槽和端面槽的加工，并达到以下要求： （1）尺寸公差等级：IT8 （2）形位公差等级：IT8 （3）表面粗糙度：Ra3.2m 内径槽、外径槽和端槽的加工方法（四）孔加工 能进行孔加工，并达到以下要求： （1）尺公差等级：IT7 （2）形位公差等级：IT8 （3）表面粗糙度：Ra3.2m 孔的加工方法（五）零件精度检验 能进行零件的长度、内径、外径、螺纹、角度精度检验 1通用量具的使用方法 2零件精度检验及测量方法五、数控车床维护和故障诊断（一）数控车床日常维护 能根据说明书完成数控车床的定期及不定期维护保养，包括：机械、电、气、液压、冷却数控系统检查和日常保养等 1数控车床说明书 2数控车床日常保养方法 3数控车床操作规程 4数控系统（进口与国产数控系统）使用说明书（二）数控车床故障诊断 1能读懂数控系统的报警信息 2能发现并排除由数控程序引起的数控车床的一般故障 1使用数控系统报警信息表的方法 2数控机床的编程和操作故障诊断方法（三）数控车床精度检查 能进行数控车床水平的检查 1水平仪的使用方法 2机床垫铁的调整方法32 高级职业功能工作内容技能要求相关知识一、加工准备
