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1、1、总则1.1玉门油田分公司炼化总厂污水达标排放改造工程初步设计参照执行中国石油化工集团公司石油化工装置基础工程设计内容规定（SHSG-033-2003）1.2本初步设计文件编制是根据中国石油天然气集团公司审核批准的玉门油田分公司炼化总厂污水达标排放及回用可行性研究报告和关于玉门油田分公司污水改造的委托函实施的。1.3本初步设计文件由设计说明书、设计图纸、设备材料表、概算书四部分组成。1.4本初步设计文件的深度已达到设计范围明确，在此范围内所需建设的单项工程考虑齐全，主要技术方案已经过比选确定，主要设备、设置的选型和主要材料的选择已确定，列有单项工程所需的钢材和建材的耗用量。1.5本初步设计文
2、件被批准后，可以满足下列要求：1）据以编制施工图设计。2）据以确定土地占用范围。3）据以进行主要通用设备和特殊材料的订货准备。4）据以控制建设投资（设计无法作出估计的影响因素除外）。2、概述2.1概况a）建设规模污水处理厂改造，设计处理能力为300万吨/年；b）建设性质部分改造、部分新建c）建设依据和设计依据1)玉门油田分公司炼化总厂污水达标排放及回用工程可行性研究报告2)关于玉门油田分公司污水改造的委托函3）玉门炼化总厂内砾砼运焦路西侧沥青池场地岩土工程勘察报告4）玉门炼化总厂气象、地质资料5）玉门炼化总厂总平面图6）玉门油田分公司炼化总厂简介7）设计基础条件（公用工程操作条件）8）现场咨询
3、及测绘资料9）石油化工装置基础工程设计内容规定（SHSG-033-2003）10）中国石油天然气股份有限公司建设项目经济评价参数（2005-2006）（石油计字2005226号文）d）装置组成、设计范围、设计分工1）装置组成装置由污水脱硫系统、隔油系统、气浮系统、生化系统、污泥处理系统、等五大系统组成。2）设计范围）工程界区内土建设计（包括旧池改造、建构筑物拆除）；）工程界区内工艺流程、专用设备、工艺配管、配线设计；）工程界区内专用设备、通用设备、电仪及控制设备安装设计；）工程界区内给、排水、暖通系统设计；）工程界区至厂内的风管线设计。）工程界区内污泥处理系统设计。）北路和西路污水管线设计。3
4、）设计分工本初步设计由哈尔滨华春药化环保技术开发有限公司承担。e）装置年运行时数，推荐操作班次和定员。1）本项目属原污水场改造工程，因此年运行数与原污水场相同，按8400小时设计。2）操作班次与现有污水场操作班次相同，操作人员仍是现有操作人员，班次及操作人员的管理方式与现有相同。2.2产品水本装置产品是达标排放污水，产量300万吨/年，达标排放污水利用原有排污管线排入石油河。2.3主要原料本装置主要原料是玉门油田分公司炼化总厂的炼化污水和部分生活污水。2.4 生产方法和技术来源 a）生产方法炼化总厂含碱污水以50 t/h进入高效脱硫系统，去除大部分硫化物后经加酸调PH与308 t/h的含油污水
5、同时利用位差进入一级隔油池（新建)、二级隔油池（新建），将污水中的油基本去除后送入一级气浮池（改造）、二级气浮池（新建），去除污水中的余油、 COD和悬浮胶体，利用分配器进入A工艺池（改造）和O工艺池（新建）生化处理后进入沉淀池（新建）进行泥水分离，沉清以后的污水利用位差进入BAF池（新建），进一步降解COD、NH3-N等污染物，最后经石英砂过滤器，使出水水质达到国家二类一级排放标准。出水进入水质监测池（原有），达标排放水经该池溢流排放或供污水回用装置作原料水。如果进入水质监测池的水未达标，则应暂停排放，暂将石英砂过滤器出水送往含油污水调节池，水质监测池的积水则用泵打回含油污水调节池重新进行两
6、级污水处理，直至达标后再恢复排放。 b）技术来源原污水处理场采用的技术为玉门石油管理局勘察设计院设计的污水处理技术。其主要工艺技术为：含油含硫污水调节池隔油池浮选表曝池（SBR池）过滤排放。本次改造技术采用哈尔滨华春公司的工艺技术，在原工艺技术的基础上改造斜板隔油池、增设平流隔油池、增加二级气浮池、原SBR池改造为厌氧反应池、增设推流曝气池、沉淀池和BAF池。其主要工艺技术为：含油、含碱污水平流隔油池斜板隔油池一级气浮池二级气浮池厌氧反应池推流曝气池沉淀池BAF池过滤器达标排放。采用华春公司的技术改造工艺以后，能使污水处理场的出水水质达到国家二类一级排放标准。c）生产工艺过程312.5自动控制
7、水平、主体仪表和控制系统的选型本工程自动化仪表主要分为气浮液位调节、BAF池气动阀操作和水质在线监测三部分。原污水处理场已有操作室，本次改造不另设操作控制室，设计中采取在原检测仪表基础上将污水处理装置总进水量和总出水量信号、溶气罐液位自动调节信号，水质在线监测信号接入操作室，传递操作信息。按照我公司设计要求，本装置的BAF池冲洗过程和石英砂过滤器反冲洗过程应该设计自动控制系统，但是受工程投资制约，本设计中只能暂缓执行。2.6装置的位置本项目的位置在原污水处理场范围内进行改造。2.7装置所需水、电、风、汽等的规格或参数，需用量和来源 表2.7-1项 目新鲜水电净化风蒸汽消防水规 格0.20.3M
8、Pa380V、220V0.350.6MPa0.40.6MPa0.8（MPa）需用量2t/h（瞬间）477kw0.05 Nm3/h约0.1t/h108t/h来 源原污水场管网原污水场泵房配电室厂区净化风管网厂污水场蒸汽管网厂区消防水管网2.8 装置设计的主要技术经济指标主要技术经济指标 表2.8-1 序号单元（主 项）名称数值及单位备 注1设计规格及主要产品方案3000000t/a达标排放2消耗指标（1）原水（2）主要辅助材料）聚合氯化铝（PAC）聚丙稀酰胺（PAM）3000000t/a450t/a24t/a炼化污水3总能耗（1）电（2）蒸汽（3）净化风3242568度/a378t/a25.21
9、04Nm3/a平 均 值4新增构筑物容积20435.28m35新增建筑面积1171.09m2包括BAF池管廊6“三废”排放量（1）废水 ）BAF冲洗回水336t/d返回含油污水调节池继续实施两级处理 ）浮渣水56t/d排至含油污泥处理池，脱水干化处理 ）污泥水不定量排至含油污泥处理池，脱水干化处理（2）废油2t/d排至污油集油罐集中外运（3）废气（脱硫废气）SO2 0.5mg/m3NOx 0.15mg/m3进大气排放量国标规定量7运 输 量辅料：474t/a干化污泥：约5000t/a污油：700t/a8定 员不增加9工艺设备总台数（1）容器（2）机泵（3）机械（4）其它1777492497不包
10、括电仪设备10总 投 资2.9 工程建设进度初步安排项目建设进度初步安排表 表2.9-1 月 度项 目1月2月3月4月5月6月施工图设计土建施工 专用设备制造 设备、工艺安装生物菌培养 联动试车 试 运 行2.10 编拟工程进度的原则 a）改造工程施工过程中必须维持原污水处理装置连续生产运行。 b）施工前先实施临时措施，确保施工不影响生产 c）先实施新增建构筑物二级气浮池；平流隔油池；BAF池；推流曝气池；沉淀池；脱硫装置。在实施上述新增工艺池期间，原装置生产运行暂执行如下生产工艺：d）新增建、构筑物建成以后，再实施原工艺池改造内容，在此过渡期间，暂宜执行如下生产工艺：实施原工艺池改造的内容包
11、括：斜板隔油池；一级气浮池；厌氧反应池，其中厌氧反应池由原四座SBR池逐台改造而成。待工艺池改造全部完成以后，实行本项目正式工艺流程，确保装置出水达到排放标准。e）工程实施过程中临时工艺措施与正式工艺过程交叉碰接时，必须压缩碰接时间，尽最大努力维护污水处理装置连续生产。3、工艺3.1 工艺设计基础a）装置能力1）小时污水处理能力360 t/h。年污水处理能力300万吨/年。年操作时数按8400小时计算。2）污水处理装置产品水为达标排放污水346t/h。b）进出水水质指标污水处理装置进水水质指标 表3.1-1 序号项 目单 位进水指标备 注1PH6-92SSmg/L5103CODcrmg/L15
12、004NH3-Nmg/L865油mg/L15006硫化物mg/L307挥发酚mg/L58 经污水处理装置处理后达标排放水水质指标 表3.1-2 （GB8978-1996一级标准）序号项 目单 位指标备注1PH6-92CODcrmg/L1003NH3-Nmg/L154石油类mg/L55挥发酚mg/L0.36硫化物mg/L1.07SSmg/L708BOD5mg/L203.2 工艺说明玉门油田公司炼化污水水质比较复杂，石油类、COD、NH3-N、硫化物等含量较高，水质特定性较差，本污水达标排放改造工程设计中已充分考虑到玉门油田公司的炼化污水现状，针对污水中COD、NH3-N较高，含硫量，含油量不稳定
13、的特点，已在原污水处理工艺基础上增设了平流隔油池、二级气浮池、厌氧反应池、推流曝气池、沉淀池、BAF池等工艺单元，并对原隔油池、浮选池、SBR池、滤器组以及有关机泵、工艺管线进行相应改造，其中从重催、焦化、加氢、合成及气分等生产过程中产生的含碱含硫污水（50t/h），增设脱硫处理器，经予处理以后再进入主工艺流程。本设计的污水处理工艺可以将玉门油田分公司炼化总厂的炼化污水处理成为达到国家二类一级排放标准的水质，确保达标排放。考虑到日常维修，本设计中对关健工艺单元实施两条以上生产线运行，其中平流隔油池、二级气浮池、推流曝气池、沉淀池为两条线运行，厌氧反应池为四条线运行，一级气浮池、斜板隔油池和石英砂过滤器为六条线运行，BAF池为十二条线运行。根据不少单位污水处理场排污泥不畅的实际状况，本工程设计中对含油污泥水排管附设管线伴热和保温，增加排管坡度等措施。3.3 主要工艺单元作用a）脱硫反应器将污水中的硫化物与空气中的氧充分接触，氧化反应，使钠盐和氨盐氧化成硫代硫酸盐，其中少部
