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1、 . 文件编号：SJGY/01-2011桥式、门式起重机维修通用工艺版本/修订：A/0 受控状态：2011-7-10发布 2011-7-15施莱芜生建建安发布起重机维护保养容与其操作方法一）对特种设备采用定期维修保养容1、日常维护保养执行国家特种设备安全监察条例的要求，每5日进行一次清洁、润滑、调整和检查，并做好专用记录。2、对正在使用的特种设备，实行日检主要检查电气线路、电器柜、电气开关是否灵敏、可靠、是否有老化现象，检查钢丝绳是否有断丝、扭曲现象，检查制动器是否灵活可靠，检查吊钩转动是否灵活、有无裂痕和损伤，各转动部位定期规定加油润滑。并认真做好检修、检查日记。3、特种设备的定期检查按表1
2、-8进行。表1 行车月维修保养容检查项目要求运行轨道1、运行围障碍物运行围与建筑物与其它设备的最小间距应不小于100mm2、轨道端部止挡与连接螺栓或焊缝轨道端部止挡不准有变形，破损等缺陷，其连接螺栓不得松动。采用焊接连接焊缝不得有裂纹。3、固定轨道的连接螺栓螺栓不得有松动。按钮装置1、外观外观与绝缘物不得有损伤。2、悬挂电缆电缆上、下两端固定应牢固可靠不得有破损、断线等缺陷，须保证绝缘。电磁接触器动作状态触点的接触和打开动作应灵敏，不得粘连。起升限位器动作状态动作灵敏可靠，应调节到吊钩在上升限位时吊钩装置最高点与卷筒间距离不小于50mm。吊钩装置1、吊钩目测不得有裂纹、异常磨损和钩口异常变形。
3、2、轴承回转应灵活、平滑。3、吊钩螺母锁紧装置不得有松动。4、滑轮滑轮槽不得有异常磨损，轮缘完整，不得有损伤。5、外观滑轮罩壳不得有磨损，挡轴板、档圈与销不得有松动，钩口闭锁装置应正常。钢丝绳1、绳端固定状态钢丝绳各尾端固定应牢固可靠，不得有异常。2、外观不得有扭结、灼伤与明显的松散、腐蚀等缺陷，绳上应有润滑油脂。表2 行车季度维修保养容检查项目要求运行轨道1、运行围障碍物运行围与建筑物与其它设备的最小间距应不小于100mm2、轨道端部止挡与连接螺栓或焊缝轨道端部止挡不准有变形，破损等缺陷，其连接螺栓不得松动。采用焊接连接焊缝不得有裂纹。3、固定轨道的连接螺栓螺栓不得有松动。按钮装置1、外观外
4、观与绝缘物不得有损伤。2、悬挂电缆电缆上、下两端固定应牢固可靠不得有破损、断线等缺陷，须保证绝缘。电磁接触器1、动作状态触点的接触和打开动作应灵敏，不得粘连。2、触点不得有严重磨损与磨耗。起升限位器动作状态动作灵敏可靠，应调节到吊钩在上升限位时吊钩装置最高点与卷筒间距离不小于50mm。电缆外观不得有外伤，异常的弯曲或扭转，老化等缺陷。装配状况电缆与开关的连接不得有松动，吊线环不得脱离滑道，支承钢丝两端不得有松动。吊钩装置1、吊钩目测不得有裂纹、异常磨损和钩口异常变形。2、轴承回转应灵活、平滑。3、吊钩螺母锁紧装置不得有松动。4、滑轮滑轮槽不得有异常磨损，轮缘完整，不得有损伤。5、外观滑轮罩壳不
5、得有磨损，挡轴板、档圈与销不得有松动，钩口闭锁装置应正常。制动器起升机构的制动环或制动片锥形制动磨损量不得大于原厚度的50%，且不大于轴向调整量的最大值。制动片的磨损不大于原厚度的50%。钢丝绳1、绳端固定状态钢丝绳各尾端固定应牢固可靠，不得有异常。2、外观不得有扭结、灼伤与明显的松散、腐蚀等缺陷，绳上应有润滑油脂。齿轮油状况开式齿轮表面应定期加油脂，闭式齿轮应定期加机油。表3 行车半年维修保养容检 查 项 目要 求运行轨道1、运行围障碍物运行围与建筑物与其它设备的最小间距应不小于100mm2、轨道端部止挡与连接螺栓或焊缝轨道端部止挡不准有变形，破损等缺陷，其连接螺栓不得松动。采用焊接连接焊缝
6、不得有裂纹。3、固定轨道的连接螺栓螺栓不得有松动。4、轨道接头焊缝焊缝不得有裂纹等缺陷。按钮装置1、外观外观与绝缘物不得有损伤。2、悬挂电缆电缆上、下两端固定应牢固可靠不得有破损、断线等缺陷，须保证绝缘。3、触点触点不得有严重磨损。4、接线与接地接线应牢固可靠，连接螺栓不得有松动。电磁接触器1、动作状态触点的接触和打开动作应灵敏，不得粘连。2、接地螺栓不得有松动现象。3、触点不得有严重磨损与磨耗。起升限位器1、动作状态动作灵敏可靠，应调节到吊钩在上升限位时吊钩装置最高点与卷筒间距离不小于50mm。2、触点动作准确、灵敏，不得有损伤与严重磨损。3、接地螺栓不得有松动现象。滑 线滑线不得有严重锈蚀
7、和油垢，支撑安装应牢固，滑线不得有明显的下挠。电缆1、外观不得有外伤，异常的弯曲或扭转，老化等缺陷。2、装配状况电缆与开关的连接不得有松动，吊线环不得脱离滑道，支承钢丝两端不得有松动。吊钩装置1、吊钩目测不得有裂纹、异常磨损和钩口异常变形。2、轴承回转应灵活、平滑。3、吊钩螺母锁紧装置不得有松动。4、滑轮滑轮槽不得有异常磨损，轮缘完整，不得有损伤。5、外观滑轮罩壳不得有磨损，挡轴板、档圈与销不得有松动，钩口闭锁装置应正常。制动器1、起升机构的制动环或制动片锥形制动磨损量不得大于原厚度的50%，且不大于轴向调整量的最大值。制动片的磨损不大于原厚度的50%。2、运行机构的平面制动环平面制动环的磨损
8、量不大于原厚度的50%。3、制动环的外观制动环的外观不得有裂纹和损伤。运行小车1、墙板连接螺栓不得有松动。2、车轮踏面和轮缘不得有异常磨损和伤痕。钢丝绳1、绳端固定状态钢丝绳各尾端固定应牢固可靠，不得有异常。2、外观不得有扭结、灼伤与明显的松散、腐蚀等缺陷，绳上应有润滑油脂。集电器1、工作状况集电器轮回转应灵活，不得有明显磨损。2、外观连接螺栓不得有松动，绝缘体不得松动和破损，弹簧不得失去弹性。齿轮油状况开式齿轮表面应定期加油脂，闭式齿轮应定期加机油。表4 行车年维修保养容检 查 项 目要 求运行轨道1、运行围障碍物运行围与建筑物与其它设备的最小间距应不小于100mm2、轨道端部止挡与连接螺栓
9、或焊缝轨道端部止挡不准有变形，破损等缺陷，其连接螺栓不得松动。采用焊接连接焊缝不得有裂纹。3、固定轨道的连接螺栓螺栓不得有松动。4、轨道接头焊缝焊缝不得有裂纹等缺陷。5、轨道磨损轨道与车轮踏面与轮缘接触处不得局部异常变形与磨损。按钮装置1、外观外观与绝缘物不得有损伤。2、悬挂电缆电缆上、下两端固定应牢固可靠不得有破损、断线等缺陷，须保证绝缘。3、触点触点不得有严重磨损。4、接线与接地接线应牢固可靠，连接螺栓不得有松动。电磁接触器1、动作状态触点的接触和打开动作应灵敏，不得粘连。2、接地螺栓不得有松动现象。3、触点不得有严重磨损与磨耗。起升限位器1、动作状态动作灵敏可靠，应调节到吊钩在上升限位时
10、吊钩装置最高点与卷筒间距离不小于50mm。2、触点动作准确、灵敏，不得有损伤与严重磨损。3、接地螺栓不得有松动现象。滑 线滑线不得有严重锈蚀和油垢，支撑安装应牢固，滑线不得有明显的下挠。电缆1、外观不得有外伤，异常的弯曲或扭转，老化等缺陷。2、装配状况电缆与开关的连接不得有松动，吊线环不得脱离滑道，支承钢丝两端不得有松动。吊钩装置1、吊钩目测不得有裂纹、异常磨损和钩口异常变形。2、轴承回转应灵活、平滑。3、吊钩螺母锁紧装置不得有松动。4、滑轮滑轮槽不得有异常磨损，轮缘完整，不得有损伤。5、外观滑轮罩壳不得有磨损，挡轴板、档圈与销不得有松动，钩口闭锁装置应正常。制动器1、起升机构的制动环或制动片
11、锥形制动磨损量不得大于原厚度的50%，且不大于轴向调整量的最大值。制动片的磨损不大于原厚度的50%。2、运行机构的平面制动环平面制动环的磨损量不大于原厚度的50%。3、制动环的外观制动环的外观不得有裂纹和损伤。运行小车1、墙板连接螺栓不得有松动。2、车轮踏面和轮缘不得有异常磨损和伤痕。钢丝绳1、绳端固定状态钢丝绳各尾端固定应牢固可靠，不得有异常。2、外观不得有扭结、灼伤与明显的松散、腐蚀等缺陷，绳上应有润滑油脂。集电器1、工作状况集电器轮回转应灵活，不得有明显磨损。2、外观连接螺栓不得有松动，绝缘体不得松动和破损，弹簧不得失去弹性。齿轮油状况开式齿轮表面应定期加油脂，闭式齿轮应定期加机油。二）
12、起重机检查项目容与判定标准1、机构的维护、检查与调整1.1、起升机构桥式起重机起升机构的检查项目、容、判定标准列于表1。对于起升机构中的与运行机构中一样的零部件、设备，如电动机、联轴器、减速器、轴、轴承、同型号的制动器等的检查，可参照表2中相应项目、容与判定标准。1.2、桥式起重机运行机构检查维护桥式起重机和小车运行机构的检查项目、容和判定标准列于表2。表1 起重机起升机构检查项目、容与判定标准检查项目检查容判定标准制动器机械制动器（一部分进口机型设置）检查油量是否适合，是否漏油；机架有无裂纹与开裂；棘爪和棘轮啮合状态是否有异常、损坏、磨损；齿轮是否有损伤、裂纹与磨损；机架安装是否有松动或脱落
13、；油液是否清洁油量合适，不漏油；无裂纹与开裂；下降时可靠啮合，无裂纹、损坏与明显磨损；齿轮五磨损；齿轮无磨损，啮合正常；机架无松动、脱落；油液无明显污染卷筒装配卷筒检查有无裂纹、变形与磨损；钢丝绳固定部分有无异常；钢丝绳脱槽痕迹，卷筒安装连接紧固无裂纹、无明显变形与磨损；正常；无脱槽痕迹。无松动、脱落轴和轴承检查有无裂纹、变形、磨损；轴端挡板有无变形与松动。转动卷筒了，检查轴承有无异常杂音、发热与振动；润滑情况无裂纹、明显变形与磨损；无变形松动、无异常振动、发声、发热；润滑良好 滑轮组滑轮检查有无裂纹、缺损、磨损；槽绳有无异常；有无钢丝绳脱槽痕迹；压板与定位销轴是否松脱无裂纹、明显变形与磨损；无异常磨损；无脱落痕迹；无松脱轴与轴承绳挡、平衡滑轮等检查有无裂纹与磨损；润滑情况；转动滑轮，有无声响和回转质量偏心检查脱槽、脱落、变形、裂纹无裂纹、明显磨损；无异常声响和质量偏心无脱落、脱槽、变形、裂纹钢丝绳钢丝绳结构等检查钢丝绳结构、直径是否与设计相符；吊具在下极限位置时，检查卷筒上的安全圈数与说明书完全相符；要求有2圈以上安全圈钢丝绳状 态检查钢丝绳有无断丝、断股、露芯、扭结、腐蚀、湾折、松散、磨损；高温环境使用钢丝绳应检查结构是否正确；尾端加工与固定是否正确；有无跳槽现象；有无附着尘、沙子、杂质、水分1个捻距不得有10%以上的断丝，绳径不得小于公称尺寸93%。不得有缺陷，且固
