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1、目 录一、工程概况：2二、施工部署3三、施工总平面布置4五、质量保证技术措施12六、安全保证体系及技术措施14七、季节性施工技术措施16八、工期保证措施17九、环保、消防及现场文明施工17十、筒身收分控制总表17十一、合理化建议17一、工程概况：本工程为铜陵有色铜冶炼工艺技术升级改造工程环境集烟烟囱，高120m，为钢筋混凝土结构。重要由基础、筒体、内衬、隔热层及附属钢结构构成，按常规混凝土烟囱施工。烟囱基础按大体积混凝土方案施工，详见大体积混凝土施工章节。烟囱烟道口以下筒体按常规翻模施工，脚手架为扣件式钢管架。烟道口以上部份按电动提高倒模工艺施工。电动提高系统施工工艺的最大特点是结构稳固，提高
2、平稳，安全性强；内衬、防腐、外爬梯、信号平台及附属设施可以一起施工，外观工艺较好；消除了滑模施工的扭转、拉痕、中心漂移等通病；此外安全防护效果较好。1、 基础工程（1）施工工序：定位放线基础开挖垫层混凝土浇灌钢筋绑扎模板安装接地极、地笼锚筋施工基础混凝土浇灌接地极电阻测量模板拆除回填土。（2）土方开挖时应按规定放坡，并挖好排水沟和集水井，备好不少于4台50泥浆泵抽水，防止地下水浸泡基坑地基表层。（3）烟囱是对地基不均匀沉降较灵敏的构筑物，因此，对土质的规定较高，在基坑开挖后，组织相关部门认真做好基坑验槽工作，其地基须符合设计规定。（4）杯口盘布置的准确性与筒体的施工紧密相关，应在0.000处测
3、出烟囱中心标，然后画圆，以此控制杯口插筋和模板位置。（5）杯口内模采用红混凝土砌筑，外模用15.5钢丝绳打箍，间距为500mm。（6）基础采用商品混凝土，底部一次浇灌完毕，混凝土浇灌顺序为：从下至上，从外到内，分层分圈交圈浇灌，每层混凝土厚控制在200300mm为宜。（7）避雷接地装置的施工，可用基础底板钢筋为接地极，但应按规范规定保证钢筋网的整体性及避雷引下线的有效性，且R20欧姆。2、筒体工程烟囱筒体采用钢筋混凝土结构，筒体高120m，下口外径6.2m，出烟口内径为3m，筒身壁厚220 、200、180 mm，筒身收分坡度 3 %，每10.00m设立一环形牛腿。筒首顶部设有环形口，筒身混凝
4、土强度等级C30。烟囱内衬所有采用优质标准红砖水泥砂浆砌筑，隔热层采用50mm厚的憎水性水泥珍珠岩。烟囱爬梯所用的钢构件均采用Q235号钢，筒首设有避雷装置。二、施工部署为使工程顺利施工，在施工管理、质量管理、技术管理、进度安排及文明施工等方面，严格按设计规定及现行施工规范执行。我公司将采用先进的施工工艺和机械设备，以“安全、优质、高速、低耗”的服务完毕任务，向业主奉献高标准、高质量的建筑精品。1、施工组织管理：根据工程的特点，设立烟囱工程项目部，采用项目法施工，在公司的直接组织领导下，人、财、物给予充足保证。项目部是执行层，对工程行使计划、组织、协调、监督和指挥职能，并在项目经理的领导下，由
5、施工技术、安全、供应、机动、质量各部门对工程质量、技术、安全、成本等进行组织协调及监控管理。施工班组由操作纯熟、经验丰富的操作工组成，专业工种均持证上岗。2、施工工艺部署：根据筒身的结构特点，烟囱烟道口以下筒体按常规翻模施工，脚手架为扣件式钢管架。烟道口以上部份按电动提高倒模工艺施工。内衬采用大架下挂吊架同步砌筑的立体交叉施工工艺，以保证工程质量，并满足工期规定。工程施工工序总安排：基础内衬、隔热层施工筒体施工爬梯、平台安装模具拆除收尾竣工验收。3、劳动组织安排和施工机具设备计划表：劳动力实行专业配备，筒身混凝土浇灌和内砌均采用两班连续施工，现场管理体系及生产班组组合详见附表一、二。施工机具设
6、备采用专业的施工翻模设备详见附表三。4、施工准备：设备和模板设计、制作、组装。图纸会审由建设单位组织设计单位及甲、乙双方共同参与，对设计意图、结构施工、技术规定、局部变更及其它问题达成共识。组织施工人员学习熟悉好施工图纸。达成明确目的，严密组织的效果。贯彻现场“三通一平”情况，搭设大临设施。建立安全警戒区及围护标志。施工机具零配件数量、型号贯彻，设备调试。原材料的采购贯彻，对原材料作好复检工作，砌筑砂浆及混凝土作好试配。砂、石、水泥、钢筋、憎水性水泥珍珠岩、红砖及施工用品的合理堆放。核算现场水、电用量与施工需量是否相符。5、主材及构件进场计划（1）本工程为钢筋混凝土现浇构件，内衬为红砖墙。重要
7、是组织好砂、石、红砖、水泥、钢材、憎水性水泥珍珠岩块等主材的进场。（2）本工程分为基础、筒身及收尾三个施工阶段，筒身施工除钢筋需一次性备足外，其余材料可在施工过程中陆续组织进场，但现场必须随时备足供10m高筒身施工用的材料。（3）金属构件制品提前进场并在现场制作好。6、施工进度计划表筒身砼施工及内衬砌筑分两班倒连续作业，作好安全防护措施，以保证工期。该工程工期为120天，详见工程进度计划表三、施工总平面布置 按现场情况绘制详见烟囱施工平面图，现场施工时根据实际情况可进行调整。四、重要施工方案1、土方施工土方开挖采用机械开挖与人工开挖相结合的方式，放坡系数按0.5(操作宽度及排水沟宽度为800)
8、，开挖机具采用1m3反铲挖掘机配2台装载机，机械开挖至离基底标高30cm时改用人工开挖修基，沿坑边设200x200排水沟，集中排至800x800x400集水井。土方开挖至设计标高厚告知有关单位进行检查，符合设计规定后及时浇筑基础垫层。2、基础施工本工程基础采用大体积混凝土施工工艺。大体积混凝土搅拌、运送、振捣工艺按普通混凝土工程的施工程序与施工方法进行。在施工过程中，应采用温度控制与温度应力控制的双重控制标准。温度控制采用电子测温仪，导线使用康铜电阻线，每个基础上设立9个测温点，每个测温点设立上、中、下三处测温点，保证混凝土上、中、下量测温度的准确。混凝土浇捣完毕至其初凝前不需测温，待其初凝后
9、每4小时测温一次，根据所测温度拟定混凝土的覆盖保温措施，至混凝土浇筑完毕7天后停止测温。施工过程中，要保证混凝土内部温度与表面温度的温差不大于25以及混凝土表面温度与大气温度之间温差不大于25。当混凝土表面温度与大气温度的温差大于25时，应采用覆盖保温措施解决，混凝土内部温度与表面温度的温差大于25时应根据计算书在施工方案中拟定解决措施，如使用低水化热水泥、设立循环水管、减少砼入模温度、掺粉煤灰添加剂、搭棚蓄热升温等，以满足砼内部温度与表面温度不大于25的条件。（1）模板工程大体积混凝土模板采用18mm厚的木胶合板，背楞用50100木枋，中心间距250mm，背楞后背衬483.5钢管按水平间距6
10、00mm布设，中间采用14对拉螺杆按双向间距600mm布设。支承系统用483.5钢管固定。模板由工场制作，现场拼装。有关模板的质量标准按混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2023）的标准执行。（2）钢筋工程大体积混凝土钢筋工程的制作与安装同普通混凝土。（3）砼工程(a)、材料规定水泥：尽也许采用中低水化热的水泥。砂子：中粗砂，其含泥量不大于2%。石子：优先选用540mm粒径的石子，含泥量不大于1%。外加剂：在砼中可掺加复合型外加剂，以减少绝对用水量和水泥用量，改善砼的和易性和可泵性，延长凝结时间。(b)、配合比：砼砂率应控制在4045%之间，坍落度在满足泵送条件下尽量选用最小值，
11、以减小收缩变形。(c)、控制砼出机温度：砼中各种原材料，特别是石子与水，对出机温度影响大，在气温较高时，宜在砂石堆场设立简易遮阳棚，必要时可采用向骨料喷水等措施。(d)、控制砼入模温度：夏季施工时，在搅拌筒上搭设遮阳棚盖，在泵送管上加盖草袋喷水。(e)、砼的施工：大体积混凝土的浇筑应自一端向另一端进行，采用斜面分层浇筑的方式施工。其浇筑速度应经计算拟定。混凝土应连续浇筑，保证混凝土初凝前浇筑完一层为原则，避免出现施工冷缝。斜面分层时，混凝土应自低处向高处振捣，避免混凝土离析。(f)、养护：表面采用覆盖塑料膜，再加二层麻袋养护。侧面根据模板及保温方式经计算采用加盖麻袋养护的措施，以保证混凝土的内
12、外温差符合规范规定 。在计算温度不满足规定的情况下，应采用减少水泥用量，设立循环水管、搭棚蓄热升温或者改用矿碴硅酸盐水泥等措施。(g)、大体积混凝土的控温措施：在混凝土初凝后开始测温，每4小时测温一次，至混凝土内部开始降温时停止测温。施工过程中，应严格按照混凝土配合比的规定搅拌混凝土，保证混凝土内部温度与表面温度不大于25。电偶测温点布置图见图9-12。图4-1 电偶测温点布置图(f) 拆模：大体积砼拆模时间理论上以砼抗拉强度大于混凝土温度引起的收缩应力为准，保证混凝土具有自约束的能力。一般在砼内部温度开始下降后拆模，具体时间根据经验以5-7天后拆模为宜。3、筒体施工烟囱烟道口以下筒体按常规翻
13、模施工，脚手架为扣件式钢管架。烟道口以上部份按电动提高倒模工艺施工。（1）工艺原理采用2023模板配成收分模板，模板准备三节数量，每节1.5m。电动提高系统为自生系统，由操作平台、支模平台、拆模平台组成，支模平台用于支设模板，拆模平台用于拆除模板，操作平台用于混凝土浇筑等，电动提高系统每次往上升一节（1.5m）,通过系统提高，最下一节模板通过拆模平台拆除后，运至最上一节进行模板支设（借用支模平台），操作人员在操作平台上进行砼浇筑。三节模板随着系统提高，一次往上循环翻模。（2）模板施工1）模板方案模板采用2023的定型组合钢模板，三节模板向上翻，循环使用。每节模板用上下两道带PVC套管的12对拉
14、螺栓固定，即保证筒身外观质量又可节约成本。围檩采用25的级钢筋。由于筒身坡度较大，每节的收分较大，假如使用收分模板，收分不均匀，影响混凝土外观质量；所以采用木模代替收分，按坡度提前计算出每一节须加木模的几何尺寸，然后进行加工制作。木模使用=50mm厚的木板加工而成，木模与混凝土接触面粘贴PVC板，这样配制模板可以使模板接缝更加严密，模板线条整齐美观。收分模板详见附图。2）模板工艺一方面应提前挑选好模板，严禁使用凹凸不平、变形及有锈蚀的模板，选用的模板修整、打磨干净，码放整齐做好标记备用，在使用前刷好色拉油。配木模时必须实地放样，木模里侧贴PVC板，不得有翘曲等现象，支木模时必须位置准确，缝隙严
15、密。为使木模与钢模结合紧密，应采用螺栓固定，并加海绵条。内外模板施工时，严格按照预先的排模方案进行支设，模板拼缝要严密，横平竖直，模板横、竖缝要贴海绵条，海绵条要贴在距模板面35mm处，这样才干使海绵条不凸出模板面或凹进，保证拼缝严密不漏浆。内外模板排列要顺平、严密、竖直，特别是第一节模板。模板的平面平整度误差不大于2mm。所有钢模的竖缝打U型卡子（直径不小于12）不少于5个，水平缝采用M12的螺栓进行连接，防止出现错台、穿裙现象。木收分模板提前加工准备好，与钢模一起按配模方案分组，尺寸必须准确，与钢模用螺栓固定，不得有缝隙，并且与钢板表面平整一致，严禁里出外进。围箍用四根25钢筋，规定弧度准确，接头必须错开。假如模板与围箍有缝隙的地方必须用钩头螺栓将其钩紧。支内模时，一定要保证补偿模板的位置和垂直度，调整好半径并做好记录。支外模时，先固定轨道模板，保证垂直度和位置，然后支轨道之间的模板，外模支完以后，需重新检查一下外半径记录，确认无误后才可以浇灌混凝土。对拉螺栓采用套管式，拆模后可将螺栓抽出，继续使用，并将螺栓孔用膨胀水泥砂浆堵死；对拉螺栓须逐个拧紧，但为保证筒壁厚度，拧螺栓不能过力；对拉螺栓外露丝扣应大于20mm，以防滑扣跑模。（3）电动提高系统
