600MW火电机组启停机操作

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1、摘要随着电力工业高速发展，电网规模的不断扩大，带来了发电 行业良好的发展机遇，节能、减排、环保是火力发电企业可持续 发展的必由之路， 600MW 及以上机组已日趋成为火力发电行业 主力发电机组，为了保证 600MW 火力发电机组的安全稳定、经 济、环保运行，全面了解并正确进行机组的启停操作十分重要。本文以某火电厂 600MW 亚临界机组设备为基础，分别详细 说明了 600MW 火力发电机组启动停机操作过程中对锅炉，汽轮 机，发电机的各系统各设备操作要求和操作程序，分析了操作过 程中的注意事项和可能出现的严重后果，并研究了启动停机前的 准备工作和停机后的冷却和保养，以便从根本上解决在机组启停 机

2、过程中可能出现的问题，防止在机组启动停机过程中发生事 故，给电厂和工作人员带来经济和安全损失。我国在网运行的骨干机组大多是 600MW 机组，如何做好机 组启动和停机时的准备工作，顺利完成机组的启动停机操作，如 何预防机组事故的发生是广大电厂运行检修人员所关注的焦点。 我们在消除人的不安全行为的同时，应认真积极消除机械设备的 不安全状态，防止 600MW 单元机组事故的发生。关键词：600MW；冷态启动；热态启动；正常停机；紧急停机目录第 1章绪 论1.1课题的意义和背景电厂工业作为整个国民经济发展的保障，其重要性日益突出。作为火力发 电厂安全正常运行重要组成部分锅炉，汽轮机，电气系统由于运行

3、条件、管件 材质、人员操作不当，经常发生或大或小的事故，进而造成电厂停机检修。检 修迫使电力供应中断或中止，给工业部门带来损失，也给人们的日常生活造成 诸多不便。同时这些事故的发生也给电厂本身带来极大的经济损失和意外的人 员伤亡。因此，我们应对此给予高度关注，总结经验教训，加强预防管理，在 生产实践中发挥较好的作用，以达到降低事故发生率的目的，从而提高安全性 和经济性。随着电力工业的发展，高参数，大容量的火力发电机组在电网中所占的比 例越来越大，机组容量增大后，对其可靠性和经济性提出了更高的要求，因此 出现了单元机组。单元机组体积庞大，结构复杂，各设备及部件在启停过程中 所处条件不同，使各部件

4、本身沿金属壁厚方向和各部件之间产生温差，温差导 致膨胀不均，从而产生热应力，降低设备使用寿命。因此，为保证 600MW 机 组的安全、稳定、经济、环保运行，需熟悉机组的启动停机流程，理解机组启 动停机需要满足的条件，做好启动停机前的准备工作和安全检查工作，根据实 际情况和需要正确选择机组的启动停机方式，在启停过程中需满足机组和系统 的具体操作要求。1.2 国内外研究现状我国和国外在网运行的骨干机组大多是 600MW 机组，且为滑参数启动， 如何做好机组启动和停机时的准备工作，顺利完成机组的启动停机操作，如何 预防机组事故的发生是广大电厂运行检修人员所关注的焦点。我们在消除人的 不安全行为的同时

5、，应认真积极消除机械设备的不安全状态，防止 600MW 单 元机组事故的发生。本文以某火电厂 600MW 亚临界机组设备为基础，分别详 细说明了 600MW 火力发电机组启动停机操作过程中对锅炉，汽轮机，发电机 的各系统各设备操作要求和操作程序，分析了操作过程中的注意事项和可能出 现的严重后果，并研究了启动停机前的准备工作和停机后的冷却和保养，以便 从根本上解决在机组启停机过程中可能出现的问题，防止在机组启动停机过程 中发生事故，给电厂和工作人员带来经济和安全损失。对于锅炉来说，锅炉的启停过程是复杂的变工况过程，是对机组设备状况 和运行操作水平的综合考验。对锅炉启停的研究主要集中在经济性和安全

6、性两 方面。经济性方面是指缩短启停时间，减少燃料（特别是燃油消耗量） ，厂用 电量，减少工质损耗。安全性是指控制温度变化速度，降低热应力，防止受热 面超温，防止灭火放炮、尾部二次燃烧、辅机故障。锅炉启停是锅炉机组运行 的重要阶段，必须进行严密监视，优化运行工况，努力追求经济性和安全性二 者的统一。对于汽轮发电机组来说，其转子是在高温、高压中高速运转的部件，受力 情况最复杂、最危险。机组在启停过程中，转子除了受到热应力的作用之外， 还要受到许多机械应力的作用, 它们主要包括蒸汽的压力、传递轴扭矩引起的 剪切应力轴自重引起的交变拉力和压力、叶片和叶轮以及转子自重产生的离心 切向应力等 , 这些应力

7、在机组的启停过程中，共同作用于轴系。同时，在轴系 的某些部位由于结构的突变 , 还会引起应力集中现象。这些都给机组运行的安 全性带来一定的影响。而对于转子的受力情况来说 , 热应力是在机组启停过程 中影响其安全运行的最主要因素；同时，也会影响到机组的疲劳寿命，由于在 机组的启停过程中热应力相对其它应力来说要大得多， 因此，在机组的启停过 程中轴系的热应力水平和疲劳寿命损耗是其安全、经济运行的最重要性能参 数，是机组安全经济运行的指标。在机组的启停过程中，避免转子因热应力损 害寿命，制定出合理的启停方案，对转子的热应力水平进行控制 , 以保证机组 的安全、经济运行是非常必要的。第 2 章 机组启

8、动2.1机组启动状态说明随着机组停运时间的变化，锅炉和汽轮机的金属温度也不相同。锅炉状态 主要按照停炉时间及锅炉汽包(或超临界直流炉启动分离器)压力来划分；汽 轮机状态主要按照高压内缸上内壁调节级处金属温度来划分。对于不同锅炉、 汽轮机而言，各个制造厂家对其状态划分的标准不尽相同，因此各台机组状态 划分应按照制造厂家的规定执行，在现场规程中详细规定。 2.2机组启动状态划分(1) 锅炉冷态启动：初始状态为常温和无压时的启动，通常停炉时间三3 天。(2) 锅炉热态启动：锅炉还保持有一定压力和温度。( 3)汽轮机冷态启动：汽轮机高压内缸上内壁调节级处金属温度低于 150C。( 4)汽轮机温态启动：

9、汽轮机高压内缸上内壁调节级处金属温度处于150 C 350C。( 5)汽轮机热态启动：汽轮机高压内缸上内壁调节级处金属温度处于350C450C。( 6)汽轮机极热态启动：汽轮机高压内缸上内壁调节级处金属温度在450C以上。2.3机组启动方式选择(1) 锅炉、汽轮机均处于冷态时，机组按冷态启动方式启动。( 2 )锅炉、汽轮机均处于热(温)态时，机组按热(温)态启动方式启 动。(3) 锅炉处于冷态，而汽轮机处于热(温)态时，升压率按照冷态启动方 式选择，冲转时间、暖机时间、升负荷率等按照热(温)态启动方式选择。(4) 汽轮机处于冷态，而锅炉处于热态时，升压率按照热态启动方式选 择，冲转时间、暖机时

10、间、升负荷率等按照冷态启动方式选择。 2.4机组启动的条件( 1 )机组所有系统、设备的检修工作结束，各项检修工作票均已终结。( 2)机组本体、各系统及附属设备及现场清扫干净；排水设施能正常投 运，沟通道畅通、盖板齐全；安全及消防设施已投入使用；照明及通信装置完(3)机组及各系统设备完整，具备启动条件。 (4)机组电气、热控系统设备完整，仪表、声光报警正常。(5) 机组各系统设备完成规定的各项验收及试验合格，具备启动条件。(6) 所有电气设备按规程规定的试验已完成，结果正常。(7) 机组的汽、水、油系统及设备冲洗合格，符合质量标准。(8) 容器检修后内外部清洁无杂物。(9) 燃料(燃油、燃煤)

11、、除盐水储量充足，具备随时供应条件。(10) 自动励磁调节器无故障。(11) 电气设备送电时，其继电保护和自动装置应按规定投入，严禁无保 护的电气设备投入运行。2.5机组启动前的准备(1) 厂用电源、保安电源、UPS、直流电源系统应正常投入。( 2)机组分散控制系统( DCS )应至少在锅炉点火前 5 小时投入连续运 行，检查无异常。(3) 汽轮机、小汽轮机的安全监控系统和危急遮断系统上电并投运正常。( 4 )所有变送器及测量仪表信号管路取样阀打开，排污阀关闭；所有仪表 投入正常，显示正确1。( 5)音响报警送电并投入正常。(6)投入辅助蒸汽、辅机工业冷却水及压缩空气系统，工质参数正常。( 7

12、 )各辅机机械部分无卡涩，润滑油油质合格、油量充足，冷却水、密封 水等均正常，电动机测绝缘良好后送电。( 8)各电动、气动执行机构分别送电及接通气源，开关正常，开度指示与 实际位置相符。( 9 )锅炉炉内及烟风管道内确认无人，各人孔、检查孔门均已关闭。 (10)除灰、除尘、吹灰装置备用，锅炉点火前 8 小时投入电除尘灰斗加 热、振打装置。( 1 1 )锅炉各风门挡板操作灵活，开度指示与实际位置相符，燃烧器摆动 灵活，摆角指示正确。( 12)炉膛火焰监视及电视探头设备完整、位置正确，密封及冷却空气系 统正常投入。( 13 )检查机组蒸汽、给水、减温水、循环水、凝结水、凝结水精处理、 补给水系统、

13、抽汽回热系统、真空系统、疏水系统、化学加药系统等汽水系统 正常，系统阀门调整到启动状态1,2。（14）检查制粉系统设备正常，原煤斗进一定的煤量，启动磨煤机油系 统。（15）炉前燃油系统建立油循环，运行正常。进行油枪投运前的检查、试 验，系统各阀门处于启动状态。（16）采用等离子点火的锅炉，首先检查等离子系统所有检修工作已结 束，工作已终结，所有措施恢复，电源已送正常。系统各阀门处于启动状态， 等离子装置的冷却水、载体风等辅助系统已恢复，暖风器暖管投入。做等离子 拉弧试验正常，电压、电流符合制造厂的规定，等离子具备点火条件。（17）脱硫系统的检修工作已全部结束，工作已终结，所有措施恢复，脱 硫增

14、压风机系统、浆液循环泵系统、氧化风系统、GGH、压缩空气系统、工艺 水系统、石灰石制粉系统或石灰石制浆系统、石膏脱水系统、烟气在线监视测 量系统等辅助设备系统已恢复正常。吸收塔浆液密度、液位、 PH 值合格，脱 硫系统具备启动条件。（18）汽轮发电机组油系统正常，不应有漏油现象，各设备完好，油箱油 位正常，检查冷油器出油温度正常。冬季可适当提前启动油泵、投入油箱加热 装置进行油循环。（19）检查确认润滑油、顶轴油、盘车装置投入正常。汽轮机冲转前应连 续盘车 4小时以上，特殊情况下不少于 2 小时。（20）检查汽轮机调节系统各部件正常，处于完好备用状态，高中压自动 主汽门及调节汽阀关闭。（21）

15、检查确认凝汽器水位正常，汽、水侧人孔门关闭。检查确认除氧 器、低压及高压加热器完好。（22）给水泵处于备用状态。检查发电机密封油系统正常。（23）按照机组启动前的设备系统检查卡进行检查，确认设备、系统状态 正确，满足机组启动要求。现场应根据本厂实际情况制定机组启动前的设备系 统检查卡 2。第 3 章 冷态启动3.1锅炉冷态启动3.1.1 锅炉启动前的准备（1）根据机组状况，确定机组启动方式，并根据所确定的方式准备好所需 的所有启动曲线、资料及操作卡。备好机组启动用工器具、仪表、各种记录图 表。（2）确认锅炉及所属各辅助设备检修结束，有关的工作票终结完毕。各处 脚手架、临时措施已结束，楼梯通道畅

16、通。照明充足。各设备、管道保温完 好。现场无杂物。（3）通知脱硫、化学、输煤、除灰人员对其所属设备进行启动前全面检 查，做好机组启动前各项准备工作。（4）检查锅炉本体膨胀指示仪指示位置正确，符合相关规定。锅炉区各人 孔门、观察门、防爆门等均完好，确认无人后关闭各门孔。检查锅炉的吊杆和 支架是否符合要求，弹簧吊架的固定销是否拆除。（5）所有油枪已清理干净，油雾化器、高能点火器完好，各油枪、高能点 火器能自动伸进/退出，无卡涩。（6）确认汽水、风烟、燃烧系统的阀门、挡板试验完毕，动作正常，指示 正确。参照系统启动前检查卡的要求将阀门、挡板置于正确的状态。（7）吹灰器及炉膛烟温探针完好且都在退出状态。电除尘、除灰除渣、脱 硫系统正常。（提早投入电除尘加热、振打装置和炉底水封）