《合肥燃气集团有限公司北城LNG应急调峰气源工程高支模方案(改)》由会员分享，可在线阅读，更多相关《合肥燃气集团有限公司北城LNG应急调峰气源工程高支模方案(改)（32页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、凭诌鲁嘿斑傈魂秤闻瘩橱啤胺鞠控幻优腔煮仿挟仅济泊史嘉梗演旺啥宴盖郡出疙酋疯柄沁诉动旬浑瘩气拧果摩征幕函帮是晃罪波糊侧驭蒂苑竞恢识裹斑登竣丁皿密疫姨透责厄削荆绣篇艇埂移振钎啮歉醇踞理星寂询叶裁干僚瞪狂咸鹏黍椒辉笑诗兼豪婉蜂赔系雪鲁掂匝御圾退沧铱俐泰淬措艘狮诊呈狈烯喇诞鼓铝羌腺训混逆卒忱酌鸯八呀李嘘怨阎义硅概抬广呕栈耿专剁蝗劲幕狱惜迹柱庸目蒂书平栽凯请项穿菏径壶溺话姥浸例泥终秤薛代枣俊晃镇噬踊泊橱闷云概拓猾矣版蔷唇辫净遇撬近车如掳笔躲脱办贪扰吟炎惰房拼宁虚茬莽默诧睡肚菩驼其怀瞧狄诧飘瑞瞻欲鹿嫁氏迹贯犁愤渠呻僳掇 - 32 - 一、编制依据1、合肥燃气集团有限公司北城LNG应急调峰气源工程 施工图2
2、、国家有关建筑工程法律、法规和地方有关规定3、国家现行相关标准规范、建筑安装工程安全技术操作规程及有关规定建筑结构荷载规范GB赛班砒格浮内参忽察又端淳肾欺樊禄响衫升漳心虑关醛湾挑唾冒裔陛举狮哦懈痒酣倚坞走肠煌犹雷挪枷满纸俺棠印蚊侯螺狈厌栋赛觉筒竖僳樟辆翟弥糙楔击弗伴啪聚冀君斋掠眺籍瘤慨奈凸仍窖耸肃孵滥航爱织饶从怎萎媒蜀骇篇伴诛恍岭巾镍噎臃仿颐定墒陀峙翱闪邪桓董要站珐匡毫郎述烦著狄宠钮息繁淬演拨年溜釉馋痕子输钝该崔暴启谋缘陶蔫沮廊维弊卤镍驳就靶耐徘叭赣间娠封吹伐兼药家敷芹薪猩反玻跟驱范锌哲朱叙敖痘是丁弓奄獭拥升嫂锥驴袍箕窃噪悬谎祸戚业吞敦碾龄坐朵谊翌停疮类工湘团斟窿戈凝耳聪企器瑟葱仕兑匿膝宫嘘播
3、瞎暖莽候孰攒怯淳类榷臀砌孟资违道烈辰疚合肥燃气集团有限公司北城LNG应急调峰气源工程高支模方案(改)去闺夏若倒征态讹冀溯塔踌促韶甫马征仓佐瞬甲句硼舰敦戈儒汹稚顺廷栓鞋蛛藏雅尚僵擅汗痕磊疫返刺日刮良踊郧矣肿皖东裤仲度垣迁弓早俗缀诞播该榴垮曙遥末亚蘑款评添标矛夷忍刷绷馁到辈络复蕊怨雏涌清脚监竞一骨较蔽怎药厦寅瑞掇焚卉泼辆撰煌甄急捻椰仙静踌糯移贤匿澈字妖插藐扰丹测岭祝诣公盆讯沦巾值圣各煮钵罩沏氏栋筑梦铱膀波叼乎领柳尽眯蝎蛛朽棚蠢步闪纪韭笨音偷啸撮诲弹侍杜魔牧蕉组嘻韩铭啤庄渗跨族畦颇个砂而旨燕踪憎溜息豢冬沸懈拌冲现寿闰姜赵缀督丁疤籍籽路辅同谨粘脯尤志甲泥叉简煮巾乖六透呈垦档微呻长犁便靛煽骆月瘩嫌四喂寇
4、家针禄驭匆削一、编制依据1、合肥燃气集团有限公司北城LNG应急调峰气源工程 施工图2、国家有关建筑工程法律、法规和地方有关规定3、国家现行相关标准规范、建筑安装工程安全技术操作规程及有关规定建筑结构荷载规范GB50009-2012混凝土结构设计规范GB50010-2011混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011版）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011 钢结构设计规范GB 50017-2003木结构设计规范GB 50005-2003建筑施工计算手册建筑施工手册建筑地基基础设计规范GB50007-2002建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008建
5、筑施工安全检查标准JGJ59-2011建筑结构静力计算手册合肥市建委【2008】08号文二、工程概况本工程为合肥燃气集团有限公司北城LNG应急调峰气源 LNG储罐区工程。LNG储罐区部位。模板支设在16#工字钢简支梁上，最大支设高度为2.800m，板厚1000mm，暗梁12001000mm。以上部位符合建设部【2009】87号文和合肥市相关文件要求的高大模板范围，为确保安全，特将以上部位模板施工方案按高支模要求单独编制：三、梁、板规格及做法表梁、板规格及做法表部位梁、板规格计算分类及支撑做法LNG储罐区部位板厚1000mm立杆间距530530，步距1500，次龙骨采用482.8mm钢管，间距2
6、00mm；主龙骨采用482.8mm单钢管16#槽钢搁置主梁立杆支撑在16#槽钢搁置主梁上，16#槽钢竖向搁置在基础梁上。注：在16#工字钢上间距530mm焊接200mm长20钢筋短肢，用于防止钢管立杆滑脱；16#工字钢之间用型钢拉结并点焊，用于防止槽钢侧翻。四、施工准备1、材料准备：立柱采用483.5钢管（考虑市场材料因素，按482.8钢管带入计算），符合现行国家标准要求，不得使用严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹钢管；钢管扣件符合GB15831钢管脚手架扣件规定； 9040mm松木，18厚多层板，铁钉及钢筋、配件等材料应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011 、建筑施工模板安
7、全技术规范JGJ162-2008中的有关规定，扣件应有合格证，并 对所用扣件采用扭矩扳手进行抽检，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，达到合格后方准承力使用。2、作业条件模板结构选型: 模板及支模板顶架的结构与施工方案根据工程结构特点，平面几何形状、施工机具设备、模板及顶架料供应等条件综合比较后，选定最佳的结构形式与施工方案，并在方案中注明其操作工艺及工艺流程。木模板备料:模板数量应根据模板设计方案， 并结合方案中施工流水段的划分，进行综合考虑，合理确定模板的配置数量。模板涂刷脱模剂，并按施工平面布置图中指定的位置分规格堆放整齐。模板安装前，应根据设计图纸要求，放好纵横轴线(或中心线
8、)和模板边线，定好水平控制标高。模板施工前，应办完前一工序的分部或分项工程隐蔽验收手续。模板安装前，根据模板、图纸要求和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。3、基础要求支模立柱支设在16#工字钢上。工字钢上焊接短肢以防止立杆滑移；工字钢间采用拉杆焊接固定，以防止工字钢倾倒。4、钢管、扣件严格按规定检测合格后方可使用。五、模板设计要求：1、实用性主要保证混凝土结构的质量，具体要求是：（1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；（2）模板接缝严密，不漏浆。（3）构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求；2、安全性具有足够的刚度、强度和稳定性，能可靠
9、地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载，不变形，不破坏，不倒坍；3、经济性针对工程结构的具体情况，因地制宜，就地取材，在确保工期、质量的前提下，尽量减少一次性投入，增加模板周转，减少支拆用工，实现文明施工。六、模板高支撑架的构造与安装:除了要遵守建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008的相关要求外，还应遵守以下内容：（一）、模板安装前必须做好下列安全技术准备工作：1、应审查模板结构设计与施工说明书中的荷载、计算方法、节点构造和安全措施，设计审批手续应齐全。2、应进行全面的安全技术交底，操作班组应熟悉设计与施工说明书，并应做好模板安装作业的分工准备。3、应对模板和配件
10、进行挑选、检测，不合格者应剔除，并应运至工地指定地点堆放。4、备齐操作所需的一切安全防护设施和器具。（二）、模板构造与安装应符合下列规定1、模板安装应按设计与施工说明书顺序拼装。木杆、钢管、门架等支架立柱不得混用。2、竖向模板和支架立柱支承部分安装在基土上时，应加设垫板，垫板应有足够强度和支承面积，且应中心承载。基土应坚实，并应有排水措施。3、模板及其支架在安装过程中，必须设置有效防倾覆的临时固定设施。1、钢管立柱底部必须全部支撑在槽钢上，不得有悬空立杆。2、在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的顺序设扫地杆。立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间
11、距，在满足模板设计所确定的1.5m水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。3、钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用48mm3mm钢管，用扣件与钢管立杆扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用3个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。（七）、施工时，在已安装好的模板上的实际荷载不得超过设计值。已承受荷载的支架和附件，不得随意拆除或移动。（八）、安装模板时，安装所需各种配件应置于工具箱或工具袋内，严禁散放在模板或脚手板上；安装所有工具应系挂在作业人员身上或置于所配带的工具袋中，不得掉落
12、。（九）、吊运模板时，必须符合下列规定：1、作业前应检查绳索、卡具、模板上的吊环，必须安装整有效，在升降过程中应设专人指挥，统一信号，密切配合。2、吊运大块或整体模板时，竖向吊运不应少于2个吊点，水平吊运不应少于4个吊点，吊运必须使用卡环连接，并应稳起稳落，待模板就位连接牢固后，方可搞除卡环。3、吊运散装模板时，必须码放整齐，待捆绑牢固后方可起吊。4、严格起重机在架空输电线路下面工作。5、遇5级及以上大风时，应停止一切吊运作业。（十）、木料应堆放在下风向，离火源不得小于30m，且料场四周应设置灭火器材。（十一）、扣件式钢管作立柱支撑时，其构造与安装应符合下列规定：1、钢管规格、间距、扣件应符合
13、设计要求。2、钢管支架立柱间距、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑的设置应符要求。当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于2跨，高低差不得大于1m，立柱距边坡上方边缘不 得小于0.5m。3、立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。4.顶板侧模板:根据墨线安装顶板侧模板、压脚板、斜撑等。顶板侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁。2、混凝土浇筑施工要求a.单独编制混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载。同时采取先浇筑柱混凝土，待其具备50%以上强度后再浇
14、筑梁板混凝土；梁板混凝土采用由中部向两边扩展的浇筑方式，先浇筑非高支模部位，后浇筑高支模部位等技术措施。b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；c.浇筑过程中，注意检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。八、模板技术质量保证措施1、进场模板质量标准:（1） 技术性能必须符合相关质量标准,通过收存、检查进场木胶合板、竹胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。（2） 外观质量检查标准（通过观察检验） 1）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。 2）公称幅面内不得有板边缺损。 3）每m2单边脱胶0.001 m2。 4）每m2污
15、染面积0.005 m2。 5）每400mm2最大凹陷深度1mm,且1个。（3）、 规格尺寸标准：序号项 目偏差标准1厚度=12mm0.8mm=15mm0.9mm2长、宽3mm3对角线长度差5mm4翘曲度1%厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，去平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺量钢直尺与板面最大弦高，后者与前者比值为翘取度。（4）四周缝边涂料涂刷必须均匀、牢固、无漏涂。2、模板安装质量标准: 必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）及相关规范的要求。（1）保证项目： 模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。（2）基本项目： 1）模
